專利名稱：內(nèi)墻納米漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑涂料及其制備方法，特別是涉及一種內(nèi)墻納米漆及其制備方法。
傳統(tǒng)的建筑涂料通常分為油性涂料和水性涂料兩大類，鑒于油性涂料含有機(jī)溶劑揮發(fā)物和重金屬等有毒物質(zhì)，已逐步遭到淘汰。而水性涂料則因其存在著抗紫外線性能差、易沾污、易產(chǎn)生細(xì)裂紋、易霉變等問(wèn)題，且其防水、防酸堿、耐擦洗性能差，使用壽命受到較大的影響。
為解決這些問(wèn)題，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外都相繼對(duì)提高涂料的各種性能展開了研制。如Cabot Corporation、Wacker-chemie GmbH等公司提供的丙烯酸酯涂料中，采用了氣相二氧化硅的超微粉體。“Hybridinorganic-organic UV-curable abrasin-resistant coatings”(Surf.Coat.Int.1998，81(12)P594～595)介紹了采用硅烷處理的納米膠體二氧化硅，以提高丙烯酸化氨酯基紫外線固化涂料漆膜的耐磨性和硬度；“納米SiO2在紫外線固化涂料中的應(yīng)用”(涂料工業(yè)1999(7)3～5)則采用高速研磨分散的方法將納米微粒SiO2在分散在丙烯酸酯涂料中，并對(duì)涂料的固化速度、與基材的附著力、漆膜的硬度、熱穩(wěn)定性等方面展開研究。但并非適用于內(nèi)墻涂料。此外，其并不具備抗菌防霉功能。JP10025435介紹了一種耐侯性抗微生物涂料，在硅膠上包裹含有Ag、Cu或Zn的鋁酸鈉，煅燒成晶體微粒，再加到丙烯酸乳液中，形成耐侯性抗微生物涂料。但其加工工藝復(fù)雜，且因晶體微粒未達(dá)納米級(jí)，故而與傳統(tǒng)涂料差異不大。
本發(fā)明目的就是提供一種防霉抗菌、高強(qiáng)度、高韌性、抗老化性能強(qiáng)的水性綠色內(nèi)墻納米漆。
本發(fā)明的另一個(gè)目的就是提供一種制備防霉抗菌、高強(qiáng)度、高韌性、抗老化性能強(qiáng)的水性綠色內(nèi)墻納米漆的方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)墻納米漆，基本組分(質(zhì)量份)為(1)純水 18～29(2)分散劑0.4～0.9(3)納米抗菌粉0.4·0.9(4)納米硅基氧化物2.6～3.4(5)成膜助劑 1.4～2.6(6)增塑劑1.4～2.7(7)防凍劑1.2～2.3(8)消泡劑0.1～0.2(9)二氧化鈦 14～21(10)立德粉 6～10(11)滑石粉 7～9(12)輕鈣 9～12(13)流平劑 0.2～0.4(14)苯丙乳液 17～31(15)增稠劑 0.5～0.7本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的A、依次將分散劑、成膜助劑、增塑劑和防凍劑加入純水中，慢速攪拌，分散；B、依次加入納米抗菌粉和納米硅基氧化物，高速分散；C、慢速依次加入二氧化鈦、立德粉、滑石粉和輕鈣，高速分散，測(cè)細(xì)度；D、慢速加入少量消泡劑，進(jìn)行砂磨；E、慢速依次加入流平劑、苯丙乳液和增稠劑，測(cè)量粘度；F、將PH值調(diào)整至8～9；G、最后再加入余量的消泡劑，得成品。
由于本發(fā)明在涂料中采用了納米粉體，其小尺寸效應(yīng)、量子效應(yīng)、隧道效應(yīng)和表面效應(yīng)，改善了涂料的綜合理化性能，具有較強(qiáng)的紫外吸收、紅外反射特性；采用了納米硅基氧化物，便于在涂料中形成三維硅石結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)涂膜強(qiáng)度和附著力；極佳的耐侯性，抗老化，使用壽命可長(zhǎng)達(dá)10年；極佳的耐酸堿、耐擦洗性能；防霉，長(zhǎng)效抗菌；比表面積大，活性強(qiáng)，且對(duì)色素粒子具有很強(qiáng)的吸附力，色澤鮮艷，不易褪色；可適用于各種不同基質(zhì)的建材。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例一一種含有納米抗菌粉和納米硅基氧化物內(nèi)墻納米漆，可適用于混凝土、水泥砂漿、石膏板和木板等基質(zhì)。首先將0.4～0.9質(zhì)量份分散劑、1.4～2.6質(zhì)量份成膜助劑和1.4～2.7質(zhì)量份增塑劑依次加入18～29質(zhì)量份的純水中，慢速攪拌，分散。然后，加入0.4～0.9質(zhì)量份納米抗菌粉和2.6～3.4質(zhì)量份的納米硅基氧化物，高速分散。再慢速依次加入14～21質(zhì)量份的二氧化鈦、6～10質(zhì)量份立德粉、7～9質(zhì)量份滑石粉和9～12質(zhì)量份的輕鈣，高速分散，測(cè)細(xì)度。慢速加入少量消泡劑，進(jìn)行砂磨。慢速依次加入0.2～0.4質(zhì)量份流平劑、17～31質(zhì)量份的苯丙乳液和0.5～0.7質(zhì)量份的增稠劑，測(cè)量其粘度。最后將PH值調(diào)整至8～9，并再次加入消泡劑，即可得成品。所加入的消泡劑質(zhì)量份控制在0.1～0.2。也可根據(jù)需求，在調(diào)整PH值之后，配色漆。產(chǎn)品經(jīng)電鏡檢測(cè)，性能優(yōu)異，與傳統(tǒng)涂料的數(shù)據(jù)對(duì)比如下
實(shí)施例二一種適用于醫(yī)院手術(shù)室、藥廠或生物化工廠等具有較高防霉抗菌要求的內(nèi)墻納米漆。制備方法同實(shí)施例一，其基本組分(質(zhì)量份)為純水18～29；分散劑0.6；納米抗菌粉0.9；納米硅基氧化物3.1；成膜助劑1.4～2.6；增塑劑1.4～2.7；防凍劑1.7；消泡劑0.1；群青0.02；二氧化鈦16；德粉8；滑石粉7；輕鈣9；流平劑0.2～0.4；苯丙乳液17～31；增稠劑0.5。經(jīng)測(cè)試，各項(xiàng)性能優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)墻納米漆，其特征在于基本組分(質(zhì)量份)為(1)純水 18～29(2)分散劑0.4～0.9(3)納米抗菌粉0.4·0.9(4)納米硅基氧化物2.6～3.4(5)成膜助劑 1.4～2.6(6)增塑劑1.4～2.7(7)防凍劑1.2～2.3(8)消泡劑0.1～0.2(9)二氧化鈦 14～21(10)立德粉 6～10(11)滑石粉 7～9(12)輕鈣 9～12(13)流平劑 0.2～0.4(14)苯丙乳液 17～31(15)增稠劑 0.5～0.7
2．一種制備權(quán)利要求1所述內(nèi)墻納米漆的方法A.依次將分散劑、成膜助劑、增塑劑和防凍劑加入純水中，慢速攪拌，分散；B.依次加入納米抗菌粉和納米硅基氧化物，高速分散；C.慢速依次加入二氧化鈦、立德粉、滑石粉和輕鈣，高速分散，測(cè)細(xì)度；D.慢速加入少量消泡劑，進(jìn)行砂磨；E.慢速依次加入流平劑、苯丙乳液和增稠劑，測(cè)量粘度；F.將PH值調(diào)整至8～9；G.最后再加入余量的消泡劑，得成品。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種內(nèi)墻納米漆及其制備方法。其主要組分(質(zhì)量份)為:純水18—29;分散劑0.4—0.9納米抗菌粉0.4—0.9;納米硅基氧化物2.6—3.4;成膜助劑1.4—2.6;增塑劑1.4—2.7;消泡劑;二氧化鈦14—21;苯丙乳液17—31,以及立德粉、滑石粉、輕鈣和流平劑等。采用本發(fā)明配方和制備方法制造的內(nèi)墻納米漆,無(wú)毒、無(wú)味、高強(qiáng)度、高韌性、抗老化性能強(qiáng),防霉抗菌,是水性綠色環(huán)保涂料。
文檔編號(hào)C09D133/08GK1287144SQ00125490
公開日2001年3月14日 申請(qǐng)日期2000年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者吳吉生, 吳光偉, 吳光毅 申請(qǐng)人:吳吉生, 吳光偉, 吳光毅