一種用于核酸提取的裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于核酸提取的裝置，包括分離頭升降模塊、磁棒模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套和反應(yīng)耗材和耗材運動模塊，所述磁棒模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動連接，磁棒模塊包括若干可上下運動的磁棒，所述攪拌模塊包括若干與所述磁棒相對應(yīng)的齒輪軸，齒輪軸的芯部中空，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，反應(yīng)耗材用于盛裝反應(yīng)試劑，所述耗材運動模塊用于承載所述反應(yīng)耗材并驅(qū)動反應(yīng)耗材做水平直線運動。本實用新型磁棒為永久磁鐵，結(jié)構(gòu)小巧；混勻方式為旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，混勻一致性好；加熱塊能夠進行加熱，提高了核酸提取的速度；反應(yīng)耗材為多個并排排列，一次操作可同時完成多個樣本的核酸提取，提高了核酸提取的效率。
【專利說明】
一種用于核酸提取的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于核酸提取的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]核酸包括DNA、RNA兩種分子，以核酸為研究對象的生物技術(shù)，包括對核酸的提取、克隆、擴增、檢測、測序等一系列技術(shù)，近年來飛速發(fā)展，這些技術(shù)目前不僅在研究單位使用，而且在社會生活中多個職能部門已經(jīng)廣泛應(yīng)用。而核酸研究的第一步，就是從各種生物樣品中提取核酸，核酸提取的效率成為下游核酸研究能否成功的制約因素。核酸在細胞中都是以與蛋白質(zhì)結(jié)合的狀態(tài)存在，核酸提取的主要步驟為:裂解細胞去除與核酸結(jié)合的蛋白質(zhì)以及多糖、脂類等生物大分子，并純化核酸，去除鹽類，有機劑等雜質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有的核酸提取基本上是采用磁珠法，運用納米技術(shù)對超順磁性納米顆粒的表面進行改良和表面修飾后，制備成超順磁性氧化硅納米磁珠。該磁珠能在微觀界面上與核酸分子特異性地識別和高效結(jié)合。利用氧化娃納米微球的超順磁性，在Chaotropi c鹽(鹽酸胍、異硫氰酸胍等)和外加磁場的作用下，能從血液、動物組織、食品、病原微生物等樣本中的DNA和RNA分離出來，可應(yīng)用在臨床疾病診斷、輸血安全、法醫(yī)學鑒定、疾控檢測、核酸樣品建庫、環(huán)境微生物檢測、食品安全檢測、分子生物學研究等多種領(lǐng)域。
[0004]常見的手工核酸提取使用的是振動器混勻，常見的自動核酸提取裝置采用的是上下振動的方式，上下振動混勻一致性比旋轉(zhuǎn)攪拌混勻差。而且，現(xiàn)有的核酸提取裝置通常采用用電磁鐵來吸附和轉(zhuǎn)移磁珠，電磁鐵需要連接電路，而且電磁鐵的線圈的體積非常龐大。現(xiàn)有的核酸提取裝置還需要手動更換反應(yīng)耗材，自動化程度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)小巧、混勻一致性好、自動化程度高的用于核酸提取的裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于核酸提取的裝置，所述裝置包括分離頭升降模塊、磁棒模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套、反應(yīng)耗材和耗材運動模塊，所述磁棒模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動連接，所述磁棒模塊包括若干可上下運動的磁棒，所述攪拌模塊包括若干與所述磁棒相對應(yīng)的齒輪軸，相鄰齒輪軸之間通過齒輪連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，所述隔離套脫離模塊固定在攪拌模塊上，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，所述反應(yīng)耗材設(shè)置于齒輪軸的下方，反應(yīng)耗材的數(shù)量與齒輪軸的數(shù)量一致，每個反應(yīng)耗材包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器;所述耗材運動模塊用于承載所述反應(yīng)耗材并驅(qū)動反應(yīng)耗材做水平直線運動。
[0008]在一種優(yōu)選的方案中，所述分離頭升降模塊包括第一底座以及安裝在第一底座上的第一直線電機和第一直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑座，第一直線電機通過第一絲桿與滑座連接，第一直線電機通過第一絲桿驅(qū)動滑座沿第一直線導(dǎo)軌進行直線運動。
[0009]在一種優(yōu)選的方案中，所述磁棒模塊包括第二底座以及安裝在第二底座上的第二直線電機和第二直線導(dǎo)軌，第二底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，第二直線導(dǎo)軌上設(shè)有磁棒座，第二直線電機通過第二絲桿與磁棒座連接，磁棒座上固定有呈直線排列的若干磁棒，所述磁棒為永磁磁鐵棒，第二直線電機通過第二絲桿驅(qū)動磁棒座上的磁棒沿第二直線導(dǎo)軌進行直線運動。
[0010]在一種優(yōu)選的方案中，所述攪拌模塊包括第三底座以及安裝在第三底座上的旋轉(zhuǎn)電機和若干與所述磁棒相對應(yīng)的齒輪軸，第三底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，齒輪軸通過軸承固定在第三底座上，相鄰的齒輪軸之間通過齒輪連接以實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機的電機軸通過主動輪與齒輪軸連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，旋轉(zhuǎn)電機通過主動輪驅(qū)動齒輪軸和隔離套做同步的旋轉(zhuǎn)運動。
[0011]在一種優(yōu)選的方案中，所述隔離套脫離模塊包括電機安裝板以及安裝在電機安裝板上的第三直線電機和第三直線導(dǎo)軌，電機安裝板與攪拌模塊的第三底座固定連接，第三直線導(dǎo)軌上設(shè)有脫塊，第三直線電機通過第三絲桿與脫塊連接，脫塊設(shè)有與所述齒輪軸一一對應(yīng)的若干軸孔，齒輪軸對應(yīng)插入到各個軸孔，軸孔的內(nèi)徑小于隔離套的上端面的外徑；第三直線電機通過第三絲桿驅(qū)動脫塊沿第三直線導(dǎo)軌進行直線運動，脫塊向下運動時推動隔離套的上端面，從而將隔離套從齒輪軸上退掉。
[0012]在一種優(yōu)選的方案中，所述耗材運動模塊包括第四底座以及安裝在第四底座上的第四直線電機和第四直線導(dǎo)軌，第四直線導(dǎo)軌上設(shè)有用于裝載反應(yīng)耗材的反應(yīng)耗材固定座，第四直線電機通過第四絲桿與反應(yīng)耗材固定座連接，第四直線電機通過第四絲桿驅(qū)動反應(yīng)耗材固定座沿第四直線導(dǎo)軌進行直線運動。
[0013]在一種優(yōu)選的方案中，所述反應(yīng)耗材固定座上還設(shè)有加熱塊底座，加熱塊底座上設(shè)有隔熱塊，隔熱塊上設(shè)有加熱塊，反應(yīng)耗材固定在加熱塊的上部。
[0014]在一種優(yōu)選的方案中，所述隔熱塊包括分別分布于加熱塊底座上表面前部和后部的前隔熱塊和后隔熱塊，所述加熱塊包括分別設(shè)置于前隔熱塊和后隔熱塊上表面的前加熱塊和后加熱塊，反應(yīng)耗材固定在前加熱塊和后加熱塊的上部。
[0015]在一種優(yōu)選的方案中，所述反應(yīng)耗材的數(shù)量與齒輪軸的數(shù)量一致，每個反應(yīng)耗材包括呈直線排列的裂解容器、洗滌容器和洗脫容器，若干反應(yīng)耗材并排排布在所述加熱塊上部。所述反應(yīng)耗材還包括用于盛放隔離套的隔離套容器。
[0016]在一種優(yōu)選的方案中，所述隔離套為一次性使用的耗材，其套接在齒輪軸下部，將液體與齒輪軸、磁棒隔離，隔離套可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護、防止污染齒輪軸、磁棒的做的作用。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0018]I )、磁棒為永久磁鐵，永久磁鐵的結(jié)構(gòu)比較小巧?，F(xiàn)有技術(shù)常見的是用電磁鐵，線圈中間插入可磁化的鐵棒，通過對線圈通電產(chǎn)生磁場磁化鐵棒，線圈的體積非常龐大。
[0019]2)、混勻方式為旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)，混勻一致性好。常見的手工核酸提取使用的是振動器混勻，常見的自動核酸提取采用的是上下振動的方式，上下振動混勻一致性比旋轉(zhuǎn)攪拌混勻差。
[0020]3)反應(yīng)耗材固定座上還設(shè)有加熱塊，加熱塊能夠?qū)Ψ磻?yīng)耗材及其內(nèi)部的液體進行加熱，加快了反應(yīng)速度，從而提高了核酸提取的速度。
[0021]4)反應(yīng)耗材為多個并排排列，在一次操作過程中，可以同時完成多個樣本的核酸提取，進一步提尚了核酸提取的效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型核酸提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型核酸提取裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0024]圖3為分離頭升降模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為磁棒模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為攪拌模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為隔離套脫離模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為耗材運動模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為反應(yīng)耗材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為隔離套插入裂解容器內(nèi)的示意圖。
[0031]其中:1、分離頭升降模塊;2、磁棒模塊;3、攪拌模塊;4、隔離套脫離模塊;5、隔離套;6、反應(yīng)耗材;7、耗材運動模塊。
[0032]101、第一底座；102、第一直線電機；103、第一直線導(dǎo)軌；104、滑座；105、第一絲桿。
[0033]201、第二底座；202、第二直線電機;203、第二直線導(dǎo)軌；204、磁棒座；205、第二絲桿;206、磁棒。
[0034]301、第三底座；302、旋轉(zhuǎn)電機;303、齒輪軸；304、主動輪。
[0035]401、電機安裝板;402、第三直線電機;403、第三直線導(dǎo)軌；404、脫塊;405、第三絲桿;406、軸孔。
[0036]501、第四底座；502、
[0037]601、裂解容器;602、洗滌容器;603、洗脫容器;604、隔離套容器。
[0038]701、第四底座；702、第四直線電機；703、第四直線導(dǎo)軌；704、反應(yīng)耗材固定座；705、第四絲桿。
【具體實施方式】
[0039]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0040]為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；
[0041]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0042]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0043]實施例1
[0044]如圖1-2所示，一種用于核酸提取的裝置，所述裝置包括分離頭升降模塊1、磁棒模塊2、攪拌模塊3、隔離套脫離模塊4、隔離套5、反應(yīng)耗材6和耗材運動模塊，所述磁棒模塊2和攪拌模塊3分別與分離頭升降模塊I滑動連接，所述磁棒模塊2包括若干可上下運動的磁棒206，所述攪拌模塊3包括若干與所述磁棒206相對應(yīng)的齒輪軸303，相鄰齒輪軸303之間通過齒輪連接，齒輪軸303的芯部中空，齒輪軸303下部用于套接隔離套5，所述隔離套脫離模塊4固定在攪拌模塊3上，隔離套脫離模塊4用于將隔離套5從齒輪軸303上脫掉，所述反應(yīng)耗材6設(shè)置于齒輪軸303的下方，反應(yīng)耗材6的數(shù)量與齒輪軸303的數(shù)量一致，每個反應(yīng)耗材6包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器;所述耗材運動模塊用于承載所述反應(yīng)耗材6并驅(qū)動反應(yīng)耗材6做水平直線運動。
[0045]在具體實施過程中，如圖3所示，所述分離頭升降模塊I包括第一底座101以及安裝在第一底座101上的第一直線電機102和第一直線導(dǎo)軌103，第一直線導(dǎo)軌103上設(shè)有滑座104，第一直線電機102通過第一絲桿105與滑座104連接，第一直線電機102通過第一絲桿105驅(qū)動滑座104沿第一直線導(dǎo)軌103進行直線運動。
[0046]在具體實施過程中，如圖4所示，所述磁棒模塊2包括第二底座201以及安裝在第二底座201上的第二直線電機202和第二直線導(dǎo)軌203，第二底座201與分離頭升降模塊I的滑座104固定連接，第二直線導(dǎo)軌203上設(shè)有磁棒座204，第二直線電機202通過第二絲桿205與磁棒座204連接，磁棒座204上固定有呈直線排列的若干磁棒206，所述磁棒206為永磁磁鐵棒，第二直線電機202通過第二絲桿205驅(qū)動磁棒座204上的磁棒206沿第二直線導(dǎo)軌203進行直線運動。
[0047]在具體實施過程中，如圖5所示，所述攪拌模塊3包括第三底座301以及安裝在第三底座301上的旋轉(zhuǎn)電機302和若干與所述磁棒206相對應(yīng)的齒輪軸303，第三底座301與分離頭升降模塊I的滑座104固定連接，齒輪軸303通過軸承固定在第三底座301上，相鄰的齒輪軸303之間通過齒輪連接以實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機302的電機軸通過主動輪與齒輪軸303連接，齒輪軸303的芯部中空，齒輪軸303下部用于套接隔離套5，旋轉(zhuǎn)電機302通過主動輪驅(qū)動齒輪軸303和隔離套5做同步的旋轉(zhuǎn)運動;隔離套5為一次性使用的耗材，將液體與齒輪軸303、磁棒206隔離，隔離套5隨時可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護齒輪軸303和磁棒206的作用。
[0048]本實施例中，齒輪軸303傳動方式米用互相嗤合的齒輪傳動，但傳動方式不局限于齒輪，還可以采用摩擦輪、皮帶、同步帶傳動，以上傳動方式均在保護范圍之內(nèi)。
[0049]若干磁棒206和若干齒輪軸303的排列方式為以多排多列或單排直線的方式排列，在本實施例中，磁棒206和齒輪軸303采用單排直線的方式排列，磁棒206和齒輪軸303的數(shù)目為24件。
[0050]在具體實施過程中，如圖6所示，所述隔離套脫離模塊4包括電機安裝板401以及安裝在電機安裝板401上的第三直線電機402和第三直線導(dǎo)軌403，電機安裝板401與攪拌模塊3的第三底座301固定連接，第三直線導(dǎo)軌403上設(shè)有脫塊404，第三直線電機402通過第三絲桿405與脫塊404連接，脫塊404設(shè)有與所述齒輪軸303——對應(yīng)的若干軸孔406，齒輪軸303對應(yīng)插入到各個軸孔406，軸孔406的內(nèi)徑小于隔離套5的上端面的外徑;第三直線電機402通過第三絲桿405驅(qū)動脫塊404沿第三直線導(dǎo)軌403進行直線運動，脫塊404向下運動時推動隔離套5的上端面，從而將隔離套5從齒輪軸303上退掉。
[0051]需要說明的是，本實用新型隔離套脫離模塊4的結(jié)構(gòu)不止以上一種，只要隔離套脫離模塊4的脫塊404能夠?qū)⒏綦x套5從齒輪軸303上脫掉即可。例如將脫塊404的同排4個孔或6個孔銑穿做成槽狀，需要脫隔離套5時，脫塊404水平移動插入隔離套5上方，齒輪軸303抬高時，脫塊404保持不動，不跟著抬高，脫塊404就會卡住隔離套5，隔離套5也會被脫掉。
[0052]在具體實施過程中，如圖7所示，所述耗材運動模塊7包括第四底座701以及安裝在第四底座上701的第四直線電機702和第四直線導(dǎo)軌703，第四直線導(dǎo)軌703上設(shè)有用于裝載反應(yīng)耗材6的反應(yīng)耗材固定座704，第四直線電機702通過第四絲桿705與反應(yīng)耗材固定座704連接，第四直線電機702通過第四絲桿705驅(qū)動反應(yīng)耗材固定座704沿第四直線導(dǎo)軌703進行直線運動。
[0053]在具體實施過程中，所述反應(yīng)耗材固定座上還設(shè)有加熱塊底座，加熱塊底座上設(shè)有隔熱塊，隔熱塊上設(shè)有加熱塊，反應(yīng)耗材6固定在加熱塊的上部。
[0054]在具體實施過程中，所述隔熱塊包括分別分布于加熱塊底座上表面前部和后部的前隔熱塊和后隔熱塊，所述加熱塊包括分別設(shè)置于前隔熱塊和后隔熱塊上表面的前加熱塊和后加熱塊，反應(yīng)耗材6固定在前加熱塊和后加熱塊的上部。
[°°55]在具體實施過程中，如圖8所示，所述反應(yīng)耗材6的數(shù)量與齒輪軸303的數(shù)量一致，每個反應(yīng)耗材6包括呈直線排列的裂解容器601、洗滌容器602和洗脫容器603，若干反應(yīng)耗材6并排排布在所述加熱塊上部。所述反應(yīng)耗材6還包括用于盛放隔離套5的隔離套容器604。本實施例中，設(shè)置洗滌容器602的數(shù)目為3個。
[0056]本實用新型裝置的工作過程為:
[0057]4.1、將血樣、裂解結(jié)合液加入反應(yīng)耗材6的裂解容器601。
[0058]4.2、將洗脫液和隔離套5分別放入反應(yīng)耗材6的洗脫容器603和隔離套容器604內(nèi)。
[0059]4.3、將洗滌液分別放入前兩個洗脫容器603內(nèi)。
[0060]4.4、將磁珠溶液放入第三個洗脫容器603內(nèi)，也可以不放，后續(xù)要用磁珠時，手工把磁珠溶液加入裂解結(jié)合孔內(nèi)即可。
[0061 ] 4.5、耗材運動模塊7將加熱塊底座及加熱塊等移動到裝置的外側(cè)。
[0062]4.6、將先前的反應(yīng)耗材6放入加熱塊上，裝置可以放多條反應(yīng)耗材6，反應(yīng)耗材6數(shù)量根據(jù)需要放入，這里放置與齒輪軸303對應(yīng)的24條反應(yīng)耗材6。
[0063]4.7、耗材運動模塊7將加熱塊底座、加熱塊和反應(yīng)耗材6等移動到齒輪軸303的下方，齒輪軸303對準反應(yīng)耗材6的隔離套容器604。
[0064]4.8、加熱塊對反應(yīng)耗材6加熱到預(yù)定溫度。
[0065]4.9、分離頭升降模塊I的第一直線電機102工作，滑座104下移，將反應(yīng)耗材6內(nèi)的隔離套5套接在齒輪軸303下部。第一直線電機102反向工作，將隔離套5帶出隔離套容器604。
[0066]4.10、耗材運動模塊7運動將反應(yīng)耗材6的裂解容器601移到隔離套5下方。
[0067]4.11、如圖9所示，分離頭升降模塊I的第一直線電機102工作，滑座104下移，隔離套6插入裂解容器601內(nèi)，攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機302工作，將液體旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，充分完成裂解。
[0068]4.12、第一直線電機102反向工作，滑座104上移，耗材運動模塊7將加有磁珠溶液的第三個洗滌容器602移動到隔離套6下方。
[0069]4.13、第一直線電機102工作，滑座104下移，攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機302工作，通過齒輪軸303帶動隔離套5旋轉(zhuǎn)，將磁珠溶液旋轉(zhuǎn)攪拌混勻。
[0070]4.14、磁棒模塊2的第二直線電機202工作，將磁棒206插入隔離套5內(nèi)，磁珠被吸附到隔離套5的套尖，第二直線電機202保持不動，第一直線電機102反向工作，滑座104上移，磁珠被隔離套帶出。
[0071]4.15、耗材運動模塊7將反應(yīng)耗材6的裂解容器601移動到隔離套5的正下方。
[0072]4.16、第一直線電機102工作，滑座104下移，磁棒模塊2的第二直線電機202反向工作，磁棒206從隔離套5中抽離，磁珠落入裂解容器601中；攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機302工作，通過齒輪軸303帶動隔離套5旋轉(zhuǎn)，充分旋轉(zhuǎn)攪拌。
[0073]4.17、第二直線電機202工作，滑將磁棒206插入隔離套5內(nèi)，將吸附有核酸的磁珠吸起，第一直線電機102反向工作，滑座104上移，將吸附有核酸的磁珠帶出。
[0074]4.18、耗材運動模塊7將反應(yīng)耗材6的洗滌容器602移動到隔離套5的正下方，隔離套5插入洗滌容器602，磁棒206與隔離套5分離，旋轉(zhuǎn)電機工作使隔離套5對液體旋轉(zhuǎn)攪拌混合，讓吸附有核酸的磁珠及雜質(zhì)充分混入洗滌液中。
[0075]4.19、將磁棒206插入隔離套6內(nèi)，將經(jīng)過洗滌的吸附核酸的磁珠吸起，第一直線電機102反向工作，滑座104上移，隔離套5將磁珠帶出。
[0076]4.20、重復(fù)上述洗滌過程，用第二個洗滌容器602的洗滌液對磁珠進一步洗滌，洗凈雜質(zhì)。
[0077]4.21、耗材運動模塊7將反應(yīng)耗材6的洗脫容器603移動到隔離套5的正下方，第一直線電機102工作，滑座104下移，隔離套5伸入洗脫容器603中。
[0078]4.22、第二直線電機202工作，磁棒206與隔離套5分離，攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機302工作，通過齒輪軸303帶動隔離套5旋轉(zhuǎn)攪拌，讓吸附有核酸的磁珠充分混入洗脫液中，使核酸與磁珠分離。
[0079]4.23、第一直線電機102反向工作，滑座104上移，隔離套5離開洗脫液，將磁棒206插入隔離套6內(nèi)，第一直線電機102工作，滑座104下移，隔離套5伸入洗脫容器603中將磁珠吸起。
[0080]4.24、第一直線電機102反向工作，滑座104上移，隔離套5將磁珠帶出，洗脫容器603內(nèi)的核酸和洗脫液的混合液即為提取到的最終提取產(chǎn)物。
[0081]4.25、耗材運動模塊7將反應(yīng)耗材6的隔離套容器604移動到隔離套5的正下方。
[0082]4.26、隔離套脫離模塊4的第三直線電機402工作，驅(qū)動脫塊404向下運動，在脫塊404推動下，隔離套5和齒輪軸303分離，將隔離套5退到齒輪軸303下方的隔離套容器604內(nèi)，脫塊404復(fù)位，即完成工作流程。
[0083]相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；
[0084]附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0085]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述裝置包括分離頭升降模塊、磁棒模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套、反應(yīng)耗材和耗材運動模塊，所述磁棒模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動連接，所述磁棒模塊包括若干可上下運動的磁棒，所述攪拌模塊包括若干與所述磁棒相對應(yīng)的齒輪軸，相鄰齒輪軸之間通過齒輪連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，所述隔離套脫離模塊固定在攪拌模塊上，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，所述反應(yīng)耗材設(shè)置于齒輪軸的下方，反應(yīng)耗材的數(shù)量與齒輪軸的數(shù)量一致，每個反應(yīng)耗材包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器;所述耗材運動模塊用于承載所述反應(yīng)耗材并驅(qū)動反應(yīng)耗材做水平直線運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述分離頭升降模塊包括第一底座以及安裝在第一底座上的第一直線電機和第一直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑座，第一直線電機通過第一絲桿與滑座連接，第一直線電機通過第一絲桿驅(qū)動滑座沿第一直線導(dǎo)軌進行直線運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述磁棒模塊包括第二底座以及安裝在第二底座上的第二直線電機和第二直線導(dǎo)軌，第二底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，第二直線導(dǎo)軌上設(shè)有磁棒座，第二直線電機通過第二絲桿與磁棒座連接，磁棒座上固定有呈直線排列的若干磁棒，所述磁棒為永磁磁鐵棒，第二直線電機通過第二絲桿驅(qū)動磁棒座上的磁棒沿第二直線導(dǎo)軌進行直線運動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述攪拌模塊包括第三底座以及安裝在第三底座上的旋轉(zhuǎn)電機和若干與所述磁棒相對應(yīng)的齒輪軸，第三底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，齒輪軸通過軸承固定在第三底座上，相鄰的齒輪軸之間通過齒輪連接以實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機的電機軸通過主動輪與齒輪軸連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，旋轉(zhuǎn)電機通過主動輪驅(qū)動齒輪軸和隔離套做同步的旋轉(zhuǎn)運動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述隔離套脫離模塊包括電機安裝板以及安裝在電機安裝板上的第三直線電機和第三直線導(dǎo)軌，電機安裝板與攪拌模塊的第三底座固定連接，第三直線導(dǎo)軌上設(shè)有脫塊，第三直線電機通過第三絲桿與脫塊連接，脫塊設(shè)有與所述齒輪軸一一對應(yīng)的若干軸孔，齒輪軸對應(yīng)插入到各個軸孔，軸孔的內(nèi)徑小于隔離套的上端面的外徑;第三直線電機通過第三絲桿驅(qū)動脫塊沿第三直線導(dǎo)軌進行直線運動，脫塊向下運動時推動隔離套的上端面，從而將隔離套從齒輪軸上退掉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述耗材運動模塊包括第四底座以及安裝在第四底座上的第四直線電機和第四直線導(dǎo)軌，第四直線導(dǎo)軌上設(shè)有用于裝載反應(yīng)耗材的反應(yīng)耗材固定座，第四直線電機通過第四絲桿與反應(yīng)耗材固定座連接，第四直線電機通過第四絲桿驅(qū)動反應(yīng)耗材固定座沿第四直線導(dǎo)軌進行直線運動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述反應(yīng)耗材固定座上還設(shè)有加熱塊底座，加熱塊底座上設(shè)有隔熱塊，隔熱塊上設(shè)有加熱塊，反應(yīng)耗材固定在加熱塊的上部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述隔熱塊包括分別分布于加熱塊底座上表面前部和后部的前隔熱塊和后隔熱塊，所述加熱塊包括分別設(shè)置于前隔熱塊和后隔熱塊上表面的前加熱塊和后加熱塊，反應(yīng)耗材固定在前加熱塊和后加熱塊的上部。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述反應(yīng)耗材的數(shù)量與齒輪軸的數(shù)量一致，每個反應(yīng)耗材包括呈直線排列的裂解容器、洗滌容器和洗脫容器，若干反應(yīng)耗材并排排布在所述加熱塊上部。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的用于核酸提取的裝置，其特征在于，所述隔離套為一次性使用的耗材，其套接在齒輪軸下部，將液體與齒輪軸、磁棒隔離，隔離套可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護、防止污染齒輪軸、磁棒的做的作用。
【文檔編號】C12M1/02GK205635634SQ201620294747
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】洪俊安, 周詩寒, 謝劍鋒
【申請人】廣州市達安醫(yī)療器械有限公司