一種用于核酸提取的磁珠分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于核酸提取的磁珠分離裝置，包括分離頭升降模塊、磁棒模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套和反應耗材，磁棒模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動連接，磁棒模塊包括若干可上下運動的磁棒，攪拌模塊包括若干與所述磁棒相對應的齒輪軸，相鄰齒輪軸之間通過齒輪連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，所述隔離套脫離模塊固定在攪拌模塊上，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，反應耗材設置于齒輪軸的下方，反應耗材包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器。本實用新型的磁棒為永久磁鐵，永久磁鐵的結(jié)構(gòu)比較小巧。本實用新型的液體混勻方式為旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)，混勻一致性好。
【專利說明】
一種用于核酸提取的磁珠分離裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及生物技術(shù)領域，更具體地，涉及一種用于核酸提取的磁珠分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]核酸包括DNA、RNA兩種分子，以核酸為研究對象的生物技術(shù)，包括對核酸的提取、克隆、擴增、檢測、測序等一系列技術(shù)，近年來飛速發(fā)展，這些技術(shù)目前不僅在研究單位使用，而且在社會生活中多個職能部門已經(jīng)廣泛應用。而核酸研究的第一步，就是從各種生物樣品中提取核酸，核酸提取的效率成為下游核酸研究能否成功的制約因素。核酸在細胞中都是以與蛋白質(zhì)結(jié)合的狀態(tài)存在，核酸提取的主要步驟為:裂解細胞去除與核酸結(jié)合的蛋白質(zhì)以及多糖、脂類等生物大分子，并純化核酸，去除鹽類，有機劑等雜質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有的核酸提取基本上是采用磁珠法，運用納米技術(shù)對超順磁性納米顆粒的表面進行改良和表面修飾后，制備成超順磁性氧化硅納米磁珠。該磁珠能在微觀界面上與核酸分子特異性地識別和高效結(jié)合。利用氧化娃納米微球的超順磁性，在Chaotropi c鹽(鹽酸胍、異硫氰酸胍等)和外加磁場的作用下，能從血液、動物組織、食品、病原微生物等樣本中的DNA和RNA分離出來，可應用在臨床疾病診斷、輸血安全、法醫(yī)學鑒定、疾控檢測、核酸樣品建庫、環(huán)境微生物檢測、食品安全檢測、分子生物學研究等多種領域。
[0004]常見的手工核酸提取使用的是振動器混勻，常見的自動核酸提取裝置采用的是上下振動的方式，上下振動混勻一致性比旋轉(zhuǎn)攪拌混勻差。而且，現(xiàn)有的核酸提取裝置通常采用用電磁鐵來吸附和轉(zhuǎn)移磁珠，電磁鐵需要連接電路，而且電磁鐵的線圈的體積非常龐大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)小巧、混勻一致性好的用于核酸提取的磁珠分離裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于核酸提取的磁珠分離裝置，所述裝置包括分離頭升降模塊、磁棒模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套和反應耗材，所述磁棒模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動連接，所述磁棒模塊包括若干可上下運動的磁棒，所述攪拌模塊包括若干與所述磁棒相對應的齒輪軸，相鄰齒輪軸之間通過齒輪連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，所述隔離套脫離模塊固定在攪拌模塊上，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，所述反應耗材設置于齒輪軸的下方，反應耗材包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器。
[0008]在一種優(yōu)選的方案中，所述分離頭升降模塊包括第一底座以及安裝在第一底座上的第一直線電機和第一直線導軌，第一直線導軌上設有滑座，第一直線電機通過第一絲桿與滑座連接，第一直線電機通過第一絲桿驅(qū)動滑座沿第一直線導軌進行直線運動。
[0009]在一種優(yōu)選的方案中，所述磁棒模塊包括第二底座以及安裝在第二底座上的第二直線電機和第二直線導軌，第二底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，第二直線導軌上設有磁棒座，第二直線電機通過第二絲桿與磁棒座連接，磁棒座上固定有若干磁棒，第二直線電機通過第二絲桿驅(qū)動磁棒座上的磁棒沿第二直線導軌進行直線運動。
[0010]在一種優(yōu)選的方案中，所述攪拌模塊包括第三底座以及安裝在第三底座上的旋轉(zhuǎn)電機和若干與所述磁棒相對應的齒輪軸，第三底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，齒輪軸通過軸承固定在第三底座上，相鄰的齒輪軸之間通過齒輪連接以實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機的電機軸通過主動輪與齒輪軸連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，旋轉(zhuǎn)電機通過主動輪驅(qū)動齒輪軸和隔離套做同步的旋轉(zhuǎn)運動；隔離套為一次性使用的耗材，將液體與齒輪軸、磁棒隔離，隔離套隨時可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護齒輪軸和磁棒的作用。
[0011]在一種優(yōu)選的方案中，所述隔離套脫離模塊包括電機安裝板以及安裝在電機安裝板上的第三直線電機和第三直線導軌，電機安裝板與攪拌模塊的第三底座固定連接，第三直線導軌上設有脫塊，第三直線電機通過第三絲桿與脫塊連接，脫塊設有與所述齒輪軸一一對應的若干軸孔，齒輪軸對應插入到各個軸孔，軸孔的內(nèi)徑小于隔離套的上端面的外徑；第三直線電機通過第三絲桿驅(qū)動脫塊沿第三直線導軌進行直線運動，脫塊向下運動時推動隔離套的上端面，從而將隔離套從齒輪軸上退掉。
[0012]在一種優(yōu)選的方案中，所述磁棒為永磁磁鐵棒。
[0013]在一種優(yōu)選的方案中，若干的齒輪軸以多排多列或單排多列的方式排列。
[0014]在一種優(yōu)選的方案中，所述隔離套為一次性使用的耗材，其套接在齒輪軸下部，將液體與齒輪軸、磁棒隔離，隔離套可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護、防止污染齒輪軸、磁棒的做的作用。
[0015]在一種優(yōu)選的方案中，所述反應耗材包括與所述齒輪軸一一對應的若干裂解容器、若干洗滌容器和若干洗脫容器。
[0016]在一種優(yōu)選的方案中，所述反應耗材還包括與所述齒輪軸一一對應的若干用于盛放隔離套的隔離套容器。
[0017]本實用新型裝置的工作原理是:血樣通過裂解液等試劑催化下，裂解出核酸和其它雜質(zhì)，在結(jié)合液的作用下，反應耗材的混合液中的超順磁性氧化硅納米磁珠吸附核酸融為一體。隔離套內(nèi)插入磁棒，磁棒端面與隔離套尖緊密配合，插有磁棒的隔離套從液面移動到反應耗材底部，在磁棒產(chǎn)生的磁力作用下，吸附有核酸的超順磁性氧化硅納米磁珠被磁化，并吸附在隔離套的套尖上，通過分離頭升降和磁棒與隔離套分離，可將吸附有核酸的磁珠搬運到反應耗材其它容器內(nèi)。搬運過程中磁珠表面、磁珠與磁珠間的縫隙會殘留少量的裂解液、比如蛋白質(zhì)等其它雜質(zhì)，后面的洗滌就是將所有雜質(zhì)洗掉，在洗脫液的作用下，干凈的核酸與磁珠分離，吸走磁珠，干凈的核酸和洗脫液的混合液為最終的提取產(chǎn)物，本裝置的功能就是完成裂解、洗滌、洗脫，得到最終的核酸提取產(chǎn)物。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0019]I )、磁棒為永久磁鐵，永久磁鐵的結(jié)構(gòu)比較小巧。現(xiàn)有技術(shù)常見的是用電磁鐵，線圈中間插入可磁化的鐵棒，通過對線圈通電產(chǎn)生磁場磁化鐵棒，線圈的體積非常龐大。
[0020]2)、混勻方式為旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)，混勻一致性好。常見的手工核酸提取使用的是振動器混勻，常見的自動核酸提取采用的是上下振動的方式，上下振動混勻一致性比旋轉(zhuǎn)攪拌混勻差。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型磁珠分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型磁珠分離裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0023]圖3為分離頭升降模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為磁棒模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為攪拌模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為隔離套脫離模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為齒輪軸以多排多列方式排列的俯視圖。
[0028]圖8為齒輪軸以單排多列方式排列的俯視圖。
[0029]圖9為反應耗材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10為反應耗材的俯視圖。
[0031]圖11為隔離套容器移動到齒輪軸的下方的示意圖。
[0032]圖12為齒輪軸插入隔離套的示意圖。
[0033]圖13為齒輪軸將隔離套帶起的示意圖。
[0034]圖14為磁棒與隔離套底部的貼合的示意圖。
[0035]圖15為將磁珠吸附到隔離套套尖的示意圖。
[0036]圖16為將隔離套套尖的磁珠帶到裂解容器外的示意圖。
[0037]圖17為隔離套和齒輪軸分離的示意圖。
[0038]其中:1、分離頭升降模塊;2、磁棒模塊;3、攪拌模塊;4、隔離套脫離模塊;5、隔離套;6、反應耗材。
[0039]101、第一底座；102、第一直線電機；103、第一直線導軌；104、滑座；105、第一絲桿。
[0040]201、第二底座；202、第二直線電機;203、第二直線導軌；204、磁棒座；205、第二絲桿;206、磁棒。
[0041 ] 301、第三底座;302、旋轉(zhuǎn)電機;303、齒輪軸；304、主動輪。
[0042]401、電機安裝板;402、第三直線電機;403、第三直線導軌；404、脫塊;405、第三絲桿;406、軸孔。
[0043 ] 601、裂解容器;602、洗滌容器;603、洗脫容器;604、隔離套容器。
【具體實施方式】
[0044]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0045]為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；
[0046]對于本領域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0047]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0048]實施例1
[0049]如圖1-6所示，本實施例提供一種用于核酸提取的磁珠分離裝置，其包括分離頭升降模塊1、磁棒模塊2、攪拌模塊3、隔離套脫離模塊4、隔離套5和反應耗材6，各模塊具體如下:
[0050]分離頭升降模塊1:包括第一底座101以及安裝在第一底座101上的第一直線電機102和第一直線導軌103，第一直線導軌103上設有滑座104，第一直線電機102通過第一絲桿105與滑座104連接，第一直線電機102通過第一絲桿105驅(qū)動滑座104沿第一直線導軌103進行直線運動。
[0051 ] 磁棒模塊2:包括第二底座201以及安裝在第二底座201上的第二直線電機202和第二直線導軌203，第二底座201與分離頭升降模塊I的滑座104固定連接，第二直線導軌203上設有磁棒座204，第二直線電機202通過第二絲桿205與磁棒座204連接，磁棒座204上固定有若干磁棒206，第二直線電機202通過第二絲桿205驅(qū)動磁棒座204上的磁棒206沿第二直線導軌203進行直線運動。所述磁棒206為永磁磁鐵棒。
[0052]攪拌模塊3:包括第三底座301以及安裝在第三底座301上的旋轉(zhuǎn)電機302和若干與所述磁棒206相對應的齒輪軸303，第三底座301與分離頭升降模塊I的滑座104固定連接，齒輪軸303通過軸承固定在第三底座301上，相鄰的齒輪軸303之間通過齒輪連接以實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機302的電機軸通過主動輪304與齒輪軸303連接，齒輪軸303的芯部中空，齒輪軸303下部用于套接隔離套5，旋轉(zhuǎn)電機302通過主動輪304驅(qū)動齒輪軸303和隔離套5做同步的旋轉(zhuǎn)運動。
[0053]本實施例中，齒輪軸傳動方式米用互相嗤合的齒輪傳動，但傳動方式不局限于齒輪，還可以采用摩擦輪、皮帶、同步帶傳動，以上傳動方式均在保護范圍之內(nèi)。
[0054]本實施例中，如圖7-8所示，若干磁棒和若干齒輪軸以多排多列或單排多列的方式排列。本實施例中，磁棒206和齒輪軸303采用的6x4=24件的方式，其他排列方式也均在本實用新型保護范圍之內(nèi)，其數(shù)目可以從I件到無數(shù)件。
[0055]隔離套脫離模塊4:包括電機安裝板401以及安裝在電機安裝板401上的第三直線電機402和第三直線導軌403，電機安裝板401與攪拌模塊3的第三底座301固定連接，第三直線導軌403上設有脫塊404，第三直線電機402通過第三絲桿405與脫塊404連接，脫塊404設有與所述齒輪軸303——對應的若干軸孔406，齒輪軸303對應插入到各個軸孔406，軸孔406的內(nèi)徑小于隔離套5的上端面的外徑;第三直線電機402通過第三絲桿405驅(qū)動脫塊404沿第三直線導軌403進行直線運動，脫塊404向下運動時推動隔離套5的上端面，從而將隔離套5從齒輪軸303上退掉。
[0056]需要說明的是，本實用新型隔離套脫離模塊4的結(jié)構(gòu)不止以上一種，只要隔離套脫離模塊4的脫塊404能夠?qū)⒏綦x套5從齒輪軸303上脫掉即可。例如將脫塊404的同排4個孔或6個孔銑穿做成槽狀，需要脫隔離套5時，脫塊404水平移動插入隔離套5上方，齒輪軸303抬高時，脫塊404保持不動，不跟著抬高，脫塊404就會卡住隔離套5，隔離套5也會被脫掉。
[0057]隔離套5:隔離套5為一次性使用的耗材，用于套接在齒輪軸303下部，將液體與齒輪軸303、磁棒206隔離，隔離套隨時可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護、防止污染齒輪軸、磁棒的做的作用。
[0058]反應耗材6:包括與所述齒輪軸一一對應的若干裂解容器601、若干洗滌容器602、若干洗脫容器603和若干隔離套容器604，隔離套容器604用于盛放隔離套5。本實施例中，反應耗材如圖9-10所示。
[0059]本實施例用于核酸提取的磁珠分離裝置，其工作流程如下:
[0060]4.1、將裝有隔離套5的隔離套容器604移動到裝置中齒輪軸303的下方，如圖11所不O
[0061]4.2、分離頭升降模塊I的第一直線電機102工作，將滑座104移動到最下方，讓齒輪軸303插入隔尚套5內(nèi)，如圖12所不。
[0062]4.3、第一直線電機102反向工作，將滑座104移動到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起，隔離套5套接在齒輪軸303下部，如圖13所示。
[0063]4.4、將各種血樣、裂解液、結(jié)合液等各種試劑依次加入裂解容器601中，將裂解容器601置于齒輪軸303下方。
[0064]4.5、分離頭升降模塊I的第一直線電機102工作，將滑座104移動到下方，讓隔離套5插入裂解容器601內(nèi)。
[0065]4.6、攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機302工作，齒輪軸303帶著隔離套5進行旋轉(zhuǎn)攪拌，將溶液充分攪拌混勻，在各種試劑的催化下，血樣充分裂解完成反應，核酸、蛋白質(zhì)、無機鹽等從血樣中裂解出來，存在于混合液中。
[0066]4.7、第一直線電機102反向工作，將滑座104移動到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起。
[0067]4.8、將磁珠和其它試劑依次加入裂解容器601內(nèi)。
[0068]4.9、分離頭升降模塊I的第一直線電機102工作，將滑座104移動到下方，讓隔離套5插入裂解容器601內(nèi)。
[0069]4.10、攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機302工作，齒輪軸303帶著隔離套5進行旋轉(zhuǎn)攪拌，將溶液充分攪拌混勻，在結(jié)合液的作用下，裂解出來的核酸會吸附在磁珠上，磁珠量夠的話，游離在溶液中的核酸會全部吸附在磁珠上，融合為一體。
[0070]4.11、第一直線電機102反向工作，將滑座104移動到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起。
[0071]4.12、磁棒模塊2的第二直線電機202工作，將磁棒座204和磁棒206驅(qū)動到下方，永久磁鐵制作的磁棒206穿過齒輪軸303的芯部并且與隔離套5底部的貼合，如圖14所示。
[0072]4.13、第一直線電機102工作，將滑座104包括磁棒模塊2等全部零部件移動到裂解容器601內(nèi)的混合液液面上方，再勻速的從液面移動到裂解容器601的底部，將裂解容器601內(nèi)絕大部分或全部的吸附有核酸的磁珠及少量的裂解液、雜質(zhì)吸附到隔離套5的套尖的位置，如圖15所示。
[0073]4.14、第一直線電機102反向工作，將滑座104包括磁棒模塊2等全部零部件移動到最上方，因磁棒206和隔離套5沒有相對運動，集中在隔離套5套尖的吸附有核酸的磁珠被帶到裂解容器601外，混合液內(nèi)的磁珠和核酸已沒有或殘留極少，如圖16所示。
[0074]4.15、將原先的裂解容器601取走，將洗滌容器602放在原裂解容器601的位置，將洗滌液放入洗滌容器602內(nèi)，圖同4.14。
[0075]說明:本案例用更換不同反應耗材的方式敘述，本實用新型不局限于更換反應耗材6，也可以同一個反應耗材6上集成有裂解容器601、洗滌容器602和洗脫容器603，4.15之前的步驟用的是其中的一排孔，4.15開始用的是反應耗材的第二排孔、第三排孔等。
[0076]4.16、第一直線電機102工作，將滑座104包括磁棒模塊2等全部零件移動洗滌容器602的底部，圖同4.13。
[0077]4.17、磁棒模塊2的第二直線電機202工作，將磁棒座204和磁棒206驅(qū)動到最上方，其余保持不動，讓磁棒206和隔離套5遠離，隔離套5上吸附有核酸的磁珠溶于洗滌容器602中的洗滌液內(nèi)。
[0078]4.18、攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機302工作，齒輪軸303帶著隔離套5進行旋轉(zhuǎn)攪拌，將吸附有核酸的磁珠、殘留的裂解液、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)與洗滌液充分攪拌混勻，不在附著于隔離套5套尖上，此過程為洗滌。
[0079]4.19、第一直線電機102反向工作，將滑座104移動到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起。
[0080]4.20、磁棒模塊2的第二直線電機202工作，將磁棒座204和磁棒206驅(qū)動到下方，磁棒206穿過齒輪軸303的芯部并且與跟隔離套5底部的套件貼合。
[0081]4.21、第一直線電機102工作，將滑座104包括磁棒模塊2等全部零部件移動到洗滌容器602內(nèi)的混合液液面上方，再勻速的從液面移動到洗滌容器602的底部，將洗滌容器602內(nèi)絕大部分的吸附有核酸的磁珠吸附到隔離套5套尖的位置。
[0082]4.22、第一直線電機102反向工作，將滑座104包括磁棒模塊2等全部零部件移動到最上方，因磁棒206和隔離套5沒有相對運動，集中在隔離套5套尖的吸附有核酸的磁珠被帶到洗滌容器602外，此時，磁珠上殘留的的洗裂解液、雜質(zhì)已經(jīng)洗凈或殘留極少。
[0083]4.23、重復4.15-4.22的洗滌過程1~3次，徹底洗去殘留在磁珠上的雜質(zhì)和裂解液
O
[0084]4.24,將洗滌容器602取走，將洗脫容器603放在原洗滌容器602的位置，將洗脫液裝入洗脫容器603內(nèi)。
[0085]4.25、第一直線電機102工作，將滑座104包括磁棒模塊2和攪拌模塊3下移，齒輪軸303帶動隔離套5伸入到洗脫容器603中。
[0086]4.26、磁棒模塊2的第二直線電機202工作，將磁棒座204和磁棒206驅(qū)動到最上方，其余保持不動，讓磁棒206和隔離套5遠離，隔離套5上吸附有核酸的磁珠溶于洗脫液內(nèi)。
[0087]4.27、攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機302工作，齒輪軸303帶著隔離套5進行旋轉(zhuǎn)攪拌，將吸附有核酸的磁珠與洗脫液充分攪拌混勻，在洗脫液的作用下，核酸將和磁珠分離，核酸全部溶于洗脫液中，此過程為洗脫過程。
[0088]4.28、第一直線電機102反向工作，將滑座104移動到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起。
[0089]4.29、磁棒模塊2的第二直線電機202工作，將磁棒座204和磁棒206驅(qū)動到下方，磁棒206跟隔離套5貼合。
[0090]4.30、第一直線電機102工作，將滑座104包括磁棒模塊2和攪拌模塊3移動到洗脫容器603內(nèi)的混合液液面上方，再勻速的使隔離套5從液面移動到洗脫容器603的底部，洗脫容器603內(nèi)的絕大部分的磁珠集中在隔離套5的套尖的位置。
[0091 ] 4.31、第一直線電機102反向工作，將滑座104包括磁棒模塊2和攪拌模塊3移動到最上方，因磁棒206和隔離套5沒有相對運動，集中在隔離套5套尖的磁珠全部被帶到洗脫容器603外，洗脫容器603內(nèi)的核酸和洗脫液的混合液內(nèi)含有的磁珠已沒有或殘留極少，核酸和洗脫液的混合液即為提取出來的提取最終產(chǎn)物。
[0092]4.32、將洗脫容器603拿走，即把提取出來的最終產(chǎn)物拿走，供后續(xù)工序使用。
[0093]4.33、將空的隔離套容器604放在齒輪軸303下方。
[0094]4.34、隔離套脫離模塊4的第三直線電機402工作，驅(qū)動脫塊404向下運動，在脫塊404推動下，隔離套5和齒輪軸分離，將隔離套5退到齒輪軸303下方的隔離套容器604內(nèi)，脫塊404復位，拿走裝有隔離套的隔離套容器604即完成全部工作流程，如圖17所示。
[0095]綜上所述，4.1?4.34的過程就是:取隔離套5，將血樣、裂解液、結(jié)合液放入裂解容器601內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，充分完成裂解，核酸、蛋白質(zhì)、無機鹽等分離出來混在混合液中，加入磁珠，充分旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，讓核酸吸附在磁珠上，在結(jié)合液的作用下讓核酸吸附在磁珠上融合為一體。隔離套5芯部插入磁棒206，將吸附核酸的磁珠吸起，將裂解容器601更換為洗滌容器602，磁棒206與隔離套5分離，旋轉(zhuǎn)攪拌混合，讓吸附有核酸的磁珠及雜質(zhì)充分混入洗滌液中，隔離套5插入磁棒206，將吸附有核酸的磁珠從洗滌液中吸起，雜質(zhì)留在洗滌液中，吸附在磁珠的核酸含有的雜質(zhì)變少。重復上述洗滌過程1-3次，吸附在磁珠的核酸含有的雜質(zhì)進一步減少。再將洗滌容器602更換為洗脫容器603，加入洗脫液，充分旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，在洗脫液的作用下，磁珠與核酸分離，隔離套5插入磁棒吸走磁珠，洗脫容器603內(nèi)洗脫出來核酸和洗脫液的混合液即為最終的提取產(chǎn)物。將隔離套5從齒輪軸303退掉，完成工作流程。
[0096]相同或相似的標號對應相同或相似的部件；
[0097]附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0098]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述裝置包括分離頭升降模塊、磁棒模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套和反應耗材，所述磁棒模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動連接，所述磁棒模塊包括若干可上下運動的磁棒，所述攪拌模塊包括若干與所述磁棒相對應的齒輪軸，相鄰齒輪軸之間通過齒輪連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，所述隔離套脫離模塊固定在攪拌模塊上，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，所述反應耗材設置于齒輪軸的下方，反應耗材包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述分離頭升降模塊包括第一底座以及安裝在第一底座上的第一直線電機和第一直線導軌，第一直線導軌上設有滑座，第一直線電機通過第一絲桿與滑座連接，第一直線電機通過第一絲桿驅(qū)動滑座沿第一直線導軌進行直線運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述磁棒模塊包括第二底座以及安裝在第二底座上的第二直線電機和第二直線導軌，第二底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，第二直線導軌上設有磁棒座，第二直線電機通過第二絲桿與磁棒座連接，磁棒座上固定有若干磁棒，第二直線電機通過第二絲桿驅(qū)動磁棒座上的磁棒沿第二直線導軌進行直線運動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述攪拌模塊包括第三底座以及安裝在第三底座上的旋轉(zhuǎn)電機和若干與所述磁棒相對應的齒輪軸，第三底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，齒輪軸通過軸承固定在第三底座上，相鄰的齒輪軸之間通過齒輪連接以實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機的電機軸通過主動輪與齒輪軸連接，齒輪軸的芯部中空，齒輪軸下部用于套接隔離套，旋轉(zhuǎn)電機通過主動輪驅(qū)動齒輪軸和隔離套做同步的旋轉(zhuǎn)運動；隔離套為一次性使用的耗材，將液體與齒輪軸、磁棒隔離，隔離套隨時可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護齒輪軸和磁棒的作用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述隔離套脫離模塊包括電機安裝板以及安裝在電機安裝板上的第三直線電機和第三直線導軌，電機安裝板與攪拌模塊的第三底座固定連接，第三直線導軌上設有脫塊，第三直線電機通過第三絲桿與脫塊連接，脫塊設有與所述齒輪軸一一對應的若干軸孔，齒輪軸對應插入到各個軸孔，軸孔的內(nèi)徑小于隔離套的上端面的外徑;第三直線電機通過第三絲桿驅(qū)動脫塊沿第三直線導軌進行直線運動，脫塊向下運動時推動隔離套的上端面，從而將隔離套從齒輪軸上退掉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述磁棒為永磁磁鐵棒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，若干的齒輪軸以多排多列或單排多列的方式排列。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述隔離套為一次性使用的耗材，其套接在齒輪軸下部，將液體與齒輪軸、磁棒隔離，隔離套可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護、防止污染齒輪軸、磁棒的做的作用。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述反應耗材包括與所述齒輪軸 對應的若干裂解容器、若干洗滌容器和若干洗脫容器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述反應耗材還包括與所述齒輪軸一一對應的若干用于盛放隔離套的隔離套容器。
【文檔編號】C12M1/42GK205635636SQ201620294750
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】洪俊安, 周詩寒, 謝劍鋒
【申請人】廣州市達安醫(yī)療器械有限公司