一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置；包括乙烯基甲醚進料管和丙烯醛進料管，乙烯基甲醚進料管通過第一閥門與第一三通相連，第一三通的第三端與配料罐頂部的乙烯基甲醚進料口相連通，丙烯醛進料管通過第二閥門與第二三通相連，第二三通的第三端與配料罐頂部的丙烯醛進料口相連通，配料罐底部的出料管上設(shè)有加壓泵，加壓泵的出口通過第三閥門與管式反應(yīng)器的進料口相連，管式反應(yīng)器的出料口通過第四閥門與粗鎦塔相連，粗鎦塔的氣相出口上連接有粗餾冷凝器；具有可大大提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護成本的優(yōu)點。
【專利說明】
一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲氧基二氫吡喃是戊二醛最關(guān)鍵中間體，是由乙烯基甲醚和丙烯醛進行縮合反應(yīng)制得的。在制備甲氧基二氫吡喃的過程中，由于溫度過高，常常會造成丙烯醛聚合，造成管式反應(yīng)器堵死，堵死后沒有好的方法進行清洗。只能停車人工一根根的機械疏通，造成生產(chǎn)效率低下，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可有效防止管式反應(yīng)器堵死，從而降低設(shè)備維護費用提高生產(chǎn)效率的一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)
目.ο
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括乙烯基甲醚進料管和丙烯醛進料管，乙烯基甲醚進料管通過第一閥門與第一三通相連，第一三通的第三端與配料罐頂部的乙烯基甲醚進料口相連通，丙烯醛進料管通過第二閥門與第二三通相連，第二三通的第三端與配料罐頂部的丙烯醛進料口相連通，配料罐底部的出料管上設(shè)有加壓栗，加壓栗的出口通過第三閥門與管式反應(yīng)器的進料口相連，管式反應(yīng)器的出料口通過第四閥門與粗鎦塔相連，粗鎦塔的氣相出口上連接有粗餾冷凝器，粗餾冷凝器的出口上設(shè)有第三三通，第三三通的第二端上通過第五閥門與乙烯基甲醚回收罐相連，乙烯基甲醚回收罐的底部出口通過第六閥門與第一三通的第二端相連，第三三通的第三端上通過第七閥門與丙烯醛回收罐相連，丙烯醛回收罐的底部出口通過第八閥門與第二三通的第二端相連，粗鎦塔的液相出口通過管道依次與第九閥門、離心栗、第十閥門和精餾塔相連，精餾塔的氣相出口依次與精餾塔冷凝器和精餾塔回流罐相連，精餾塔回流罐的底部出口上設(shè)有第四三通，第四三通的第二端通過第十一閥門與甲氧基二氫吡喃成品儲罐相連，第四三通的第三端通過第十二閥門與前餾份暫存罐相連，前餾份暫存罐的下部出口管道上通過第十三閥門與磁力栗相連，磁力栗的出口與前餾份進配料管道相連，前餾份進配料管道通過第十四閥門與配料罐頂部的前餾份進料口相連;所述的精餾塔的底部設(shè)有塔底閥。
[0005]所述的配料罐的頂部設(shè)有帶第十五閥門的排空管道，乙烯基甲醚回收罐的頂部設(shè)有帶第十八閥門的排空管道，丙烯醛回收罐的頂部設(shè)有帶第十九閥門的排空管道，精餾塔回流罐的頂部設(shè)有帶第二十閥門的排空管道，甲氧基二氫吡喃成品儲罐的頂部設(shè)有帶第二十一閥門的排空管道，前餾份暫存罐的頂部設(shè)有帶第二十二閥門的排空管道。
[0006]所述的配料罐底部的出料管上設(shè)有第二十三閥門。
[0007]所述的精餾塔回流罐的中下部與精餾塔的上部之間設(shè)有回流管道。
[0008]所述的回流管道上設(shè)有第一回流閥和第二回流閥。
[0009]本實用新型在前餾份暫存罐的下部出口管道上通過第十三閥門連接一個磁力栗，磁力栗的出口與前餾份進配料管道相連，前餾份進配料管道通過第十四閥門與配料罐頂部的前餾份進料口相連，這樣通過增加一個前餾份進配料管道，使得前餾份收集后，打到配料罐中，作為反應(yīng)用溶劑，對丙烯醛進行了惰性保護，減少了丙烯醛聚合的機率，使管式反應(yīng)器由原來的5天一停車清洗改為60天左右清洗一次，從而具有可大大提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護成本的優(yōu)點。
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]為了對實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。
[0012]如圖1所示，本實用新型為一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置，包括乙烯基甲醚進料管I和丙烯醛進料管2，乙烯基甲醚進料管I通過第一閥門3與第一三通4相連，第一三通4的第三端與配料罐5頂部的乙烯基甲醚進料口相連通，丙烯醛進料管2通過第二閥門6與第二三通7相連，第二三通7的第三端與配料罐5頂部的丙烯醛進料口相連通，配料罐5底部的出料管上設(shè)有加壓栗8，加壓栗8的出口通過第三閥門9與管式反應(yīng)器10的進料口相連，管式反應(yīng)器1的出料口通過第四閥門11與粗鎦塔13相連，粗鎦塔13的氣相出口上連接有粗餾冷凝器14，粗餾冷凝器14的出口上設(shè)有第三三通15，第三三通15的第二端上通過第五閥門16與乙烯基甲醚回收罐17相連，乙烯基甲醚回收罐17的底部出口通過第六閥門18與第一三通4的第二端相連，第三三通15的第三端上通過第七閥門19與丙烯醛回收罐20相連，丙烯醛回收罐20的底部出口通過第八閥門21與第二三通7的第二端相連，粗鎦塔13的液相出口通過管道依次與第九閥門22、離心栗23、第十閥門24和精餾塔25相連，精餾塔25的氣相出口依次與精餾塔冷凝器26和精餾塔回流罐27相連，精餾塔回流罐27的底部出口上設(shè)有第四三通28，第四三通28的第二端通過第^^一閥門29與甲氧基二氫吡喃成品儲罐30相連，第四三通28的第三端通過第十二閥門44與前餾份暫存罐31相連，前餾份暫存罐31的下部出口管道上通過第十三閥門32與磁力栗33相連，磁力栗33的出口與前餾份進配料管道34相連，前餾份進配料管道34通過第十四閥門35與配料罐5頂部的前餾份進料口相連;所述的精餾塔25的底部設(shè)有塔底閥36。所述的配料罐5的頂部設(shè)有帶第十五閥門37的排空管道，乙烯基甲醚回收罐17的頂部設(shè)有帶第十八閥門38的排空管道，丙烯醛回收罐20的頂部設(shè)有帶第十九閥門39的排空管道，精餾塔回流罐27的頂部設(shè)有帶第二十閥門40的排空管道，甲氧基二氫吡喃成品儲罐30的頂部設(shè)有帶第二十一閥門41的排空管道，前餾份暫存罐31的頂部設(shè)有帶第二十二閥門42的排空管道。所述的配料罐5底部的出料管上設(shè)有第二十三閥門43。所述的精餾塔回流罐27的中下部與精餾塔25的上部之間設(shè)有回流管道12。所述的回流管道12上設(shè)有第一回流閥45和第二回流閥46。
[0013]本實用新型的工作原理為:首先打開第十四閥門35，將前餾份由磁力栗33輸送到配料罐5中，然后關(guān)閉第十四閥門35，打開丙烯醛回收罐20底部的第八閥門21，將回收的丙烯醛放入配料罐5中，關(guān)閉第八閥門21，打開丙烯醛進料管2上的第二閥門6，補充新的丙烯醛至所需投料量后，關(guān)閉第二閥門6，打開乙烯基甲醚回收罐17底部的第六閥門18，將回收的乙烯基甲醚放入配料罐5中，關(guān)閉第六閥門18，打開乙烯基甲醚進料管I上的第一閥門3，將新的乙烯基甲醚計量后送入配料罐5中后，關(guān)閉第一閥門3，將管式反應(yīng)器1加熱，當(dāng)溫度達到反應(yīng)要求時，配料罐5中的物料經(jīng)加壓栗8輸送至管式反應(yīng)器10內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進入粗鎦塔13中，開蒸汽加熱進行粗蒸餾，蒸餾出餾份經(jīng)粗餾冷凝器14冷卻后進入回收罐中，由于物料沸點不同，先蒸出乙烯基甲醚氣體，先通過第三三通15的第二端，打開第五閥門16和第十八閥門38，使乙烯基甲醚氣體進入乙烯基甲醚回收罐17中，當(dāng)溫度達到回收丙烯醛要求時，關(guān)閉第五閥門16，打開第三三通15第三端上的第七閥門19和丙烯醛回收罐20頂部的第十九閥門39，開始回收丙烯醛至丙烯醛回收罐20中，當(dāng)回收完畢后，關(guān)閉第七閥門19和第十九閥門39，粗鎦塔13中為甲氧基二氫吡喃粗品，甲氧基二氫吡喃粗品由離心栗23將物料輸送到精餾塔25中，由蒸汽加熱進行精餾，精餾出物料經(jīng)精餾塔冷凝器26冷卻后，液體流入精餾塔回流罐27中，打開前餾份暫存罐31頂部得第二十二閥門42和第四三通28第三端上的第十二閥門44，回收前餾份，當(dāng)產(chǎn)品純度達到98%以上時，關(guān)閉閥第二十二閥門42和第十二閥門44，打開甲氧基二氫吡喃成品儲罐30頂部的第二十一閥門41和第四三通28的第二端的第十一閥門29，接收成品。當(dāng)不再有餾份蒸出時關(guān)閉第二十一閥門41和第十一閥門29，精餾塔25中的高沸物由塔底閥36排出裝桶。
[0014]上文的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置，包括乙烯基甲醚進料管(I)和丙烯醛進料管(2)，其特征在于:乙烯基甲醚進料管(I)通過第一閥門(3)與第一三通(4)相連，第一三通(4)的第三端與配料罐(5)頂部的乙烯基甲醚進料口相連通，丙烯醛進料管(2)通過第二閥門(6)與第二三通(7)相連，第二三通(7)的第三端與配料罐(5)頂部的丙烯醛進料口相連通，配料罐(5)底部的出料管上設(shè)有加壓栗(8)，加壓栗(8)的出口通過第三閥門(9)與管式反應(yīng)器(10)的進料口相連，管式反應(yīng)器(10)的出料口通過第四閥門(11)與粗鎦塔(13)相連，粗鎦塔(13)的氣相出口上連接有粗餾冷凝器(14)，粗餾冷凝器(14)的出口上設(shè)有第三三通(15)，第三三通(15)的第二端上通過第五閥門(16)與乙烯基甲醚回收罐(17)相連，乙烯基甲醚回收罐(17)的底部出口通過第六閥門(18)與第一三通(4)的第二端相連，第三三通(15)的第三端上通過第七閥門(19)與丙烯醛回收罐(20)相連，丙烯醛回收罐(20)的底部出口通過第八閥門(21)與第二三通(7)的第二端相連，粗鎦塔(13)的液相出口通過管道依次與第九閥門(2 2 )、離心栗(23 )、第十閥門(24 )和精餾塔(25 )相連，精餾塔(25 )的氣相出口依次與精餾塔冷凝器(26 )和精餾塔回流罐(27 )相連，精餾塔回流罐(27 )的底部出口上設(shè)有第四三通(28)，第四三通(28)的第二端通過第十一閥門(29)與甲氧基二氫吡喃成品儲罐(30)相連，第四三通(28)的第三端通過第十二閥門(44)與前餾份暫存罐(31)相連，前餾份暫存罐(31)的下部出口管道上通過第十三閥門(32)與磁力栗(33)相連，磁力栗(33)的出口與前餾份進配料管道(34)相連，前餾份進配料管道(34)通過第十四閥門(35)與配料罐(5)頂部的前餾份進料口相連;所述的精餾塔(25)的底部設(shè)有塔底閥(36)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的配料罐(5)的頂部設(shè)有帶第十五閥門(37)的排空管道，乙烯基甲醚回收罐(17)的頂部設(shè)有帶第十八閥門(38)的排空管道，丙烯醛回收罐(20)的頂部設(shè)有帶第十九閥門(39)的排空管道，精餾塔回流罐(27)的頂部設(shè)有帶第二十閥門(40)的排空管道，甲氧基二氫吡喃成品儲罐(30)的頂部設(shè)有帶第二十一閥門(41)的排空管道，前餾份暫存罐(31)的頂部設(shè)有帶第二十二閥門(42)的排空管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的配料罐(5)底部的出料管上設(shè)有第二十三閥門(43)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的精餾塔回流罐(27)的中下部與精餾塔(25)的上部之間設(shè)有回流管道(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甲氧基二氫吡喃的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的回流管道(12 )上設(shè)有第一回流閥(45 )和第二回流閥(46 )。
【文檔編號】C07D309/30GK205473490SQ201620196507
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】趙永東, 秦寬, 代新園, 王煒
【申請人】河南精眾生物科技有限公司