一種富含天然維生素e油茶籽油的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種富含天然維生素E油茶籽油的生產(chǎn)方法，通過(guò)合理的原油儲(chǔ)存，防止原油與空氣接觸而氧化，減少了天然維生素E的損失。為精煉提供優(yōu)質(zhì)原油。針對(duì)油茶籽油的理化特點(diǎn)和天然維生素E的理化特性，通過(guò)改變精煉各工序精煉參數(shù)，得到既有效地去除油茶籽油中的不良成分，又能最大程度地保留油茶籽油中的天然維生素E，精煉油各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)精煉工藝比，降低了主要工序壓力、溫度等參數(shù)，達(dá)到節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的效果。
【專利說(shuō)明】
一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及油茶籽油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種富含天然維生素 E油茶籽油的 生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 天然維生素 E，又稱生育酚，是一種人體新陳代謝需要、而人體自身又不能合成、必 需從食物中攝取的生物活性物質(zhì)。天然維生素 E是苯并二氫吡喃的衍生物，根據(jù)其側(cè)鏈結(jié)構(gòu) 可分為多種組份。側(cè)鏈單飽和的組份稱為生育酚，而側(cè)鏈上有三個(gè)雙鍵的組份稱為生育三 烯酚。每種維生素 E均有生育酚和生育三烯酚二種組份。每一組份的維生素 E根據(jù)其甲基在 色酮環(huán)上位置不同，又可分為α，β，γ，ε4種類型。所以，天然維生素 E共有8種種異構(gòu)體，其中 以α-生育酚的生理活性最強(qiáng)。天然維生素 Ε-般為淡黃色油狀物質(zhì)，易溶于氯仿、乙醚、石油 醚、油，難溶于乙醇和丙酮，不溶于水。天然維生素 Ε對(duì)熱穩(wěn)定，但容易受氧影響，堿性條件下 特別容易氧化。對(duì)可見光穩(wěn)定，但能被紫外光破壞。
[0003] 天然維生素 Ε具有很強(qiáng)的生物活性功能，能抑制脂質(zhì)過(guò)氧化，清除細(xì)胞內(nèi)自由基， 提高人體及動(dòng)物的體能免疫功能，延緩人體衰老，預(yù)防和治療心血管疾病等作用，廣泛應(yīng)用 于醫(yī)藥、化妝品、食品和飼料添加劑等行業(yè)。
[0004] 油茶籽油，又名山茶油、茶籽油，是從木本植物油茶籽中榨取的油脂，是中國(guó)特色 高端木本食用油的代表。油茶與油棕(Elaeis guineensis Jacq.)、油橄欖(Oleaeuropaea L.)、椰子(Cocos nucifera L.)并稱為世界4大木本油料作物。油茶籽油是聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織 重點(diǎn)推廣的高級(jí)食用植物油。油茶籽油的物理性質(zhì)和脂肪酸組份與國(guó)際名貴木本食用橄欖 油相似，主要脂肪酸成分包括棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、棕櫚油酸、油酸、亞油酸等。直接從油 茶籽中榨取的油稱為油茶籽原油，除了脂肪酸外，原油中還含有幾十種活性物質(zhì)等成分，如 脂溶性維生素 E，許多活性成分的含量高于橄欖油，或是橄欖油中所沒有的。油茶籽原油不 飽和脂肪酸含量高達(dá)90%，比橄欖油高出7個(gè)百分點(diǎn)，維生素 E的含量比橄欖油高出1倍。所 以，油茶籽油是一種營(yíng)養(yǎng)和保健價(jià)值極高的木本食用植物油脂，是高血壓、心臟病動(dòng)脈粥樣 硬化高血脂患者的理想食用油，也是最適合孕婦、嬰幼兒等特殊人群的專用營(yíng)養(yǎng)食用油。
[0005] 油茶籽原油中含有油茶籽油原生態(tài)營(yíng)養(yǎng)和功能活性物質(zhì)，但同時(shí)也含有一些不利 與健康的成分，如游離脂肪酸、膠質(zhì)、微量重金屬、殘?jiān)?、殘碎、黃曲霉素等。所以，原油一定 要精煉加工后才能成為商品油。食用油脂的精煉加工主要分為脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工 序，每個(gè)工序配以不同的溫度(蒸汽）、時(shí)間、壓力等參數(shù)，每個(gè)工序的目的各不相同。一直以 來(lái)油茶籽油沒有專用的精煉加工工藝，套用普通食用油"高溫壓榨、高度精煉"的傳統(tǒng)工藝， 會(huì)使油茶籽油中珍貴的天然活性營(yíng)養(yǎng)物在加工過(guò)程中隨著蒸汽和皂腳流失，維生素 E等活 性成分在精煉加工中的流失率在60%以上，還有產(chǎn)生苯并芘、反式脂肪酸等不良物質(zhì)的風(fēng) 險(xiǎn)。所以，油茶籽油的精煉加工過(guò)程成了"優(yōu)質(zhì)油料能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品"的關(guān)鍵。
[0006] 傳統(tǒng)的油茶籽油加工工藝的核心是"高溫高壓"，其中的堿煉工序需要加入強(qiáng)堿物 質(zhì)以中和油茶籽油中的游離酸，而脫臭工序需要高溫高壓(達(dá)250°C)以去除原油過(guò)濃的氣 味和雜質(zhì)，同時(shí)有進(jìn)一步降低酸價(jià)的作用。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)油茶籽原油精煉加工后，天然維 生素 E的含量只有原油的40 %左右，但究竟如何流失和流失的量均沒有明確的答案，更沒有 有力的措施來(lái)改進(jìn)它，使這些珍貴的天然活性物質(zhì)白白浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，既可有效地 去除原油中不良物質(zhì)和過(guò)濃的氣味，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到油茶籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，又能最大程度地保 留天然維生素 E等活性成分。
[0008] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0009] -種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0010] -、原油獲得
[0011] 油茶籽經(jīng)壓榨后得到壓榨油，壓榨油經(jīng)過(guò)濾后得到茶籽原油，茶籽原油直接進(jìn)行 精煉或裝罐儲(chǔ)存后再進(jìn)行精煉；
[0012] 二、精煉
[0013] (1)脫膠:茶籽原油按重量比茶籽原油:溫水=10:1混合，攪拌10~15分鐘，然后靜 置3~4小時(shí)后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水后得到脫膠油；
[0014] (2)脫酸：10重量份脫膠油加熱至40~50°C，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15 ~20分鐘，再加入10~15份60~70°C的水，靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得 到一次脫酸油；10重量份一次脫酸油加熱至40~50°C，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌 15~20分鐘，再加入10~15份60~70 °C的水，靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳得 到二次脫酸油;本發(fā)明采用2次堿法脫酸工藝用堿量為常規(guī)用堿量的60%。
[0015] (3)脫色：二次脫酸油加熱至80~85°C，加入活性白土，在-0.05至-0.08MPa壓力 下，冷卻到70~75°C，然后用棉布過(guò)濾得到脫色油；
[0016] (4)脫臭:對(duì)脫色油進(jìn)行脫臭處理，得到脫臭油；
[0017] (5)脫臘:脫臭油緩慢冷卻到4±1°C，脫臭油中的固體脂結(jié)晶通過(guò)過(guò)濾去除，得到 富含維生素 E的成品山茶油；
[0018] 三、灌裝
[0019] 成品山茶油灌裝時(shí)，灌裝瓶中先灌入瓶體1/2體積的氮?dú)馓娲諝?，再灌入成品?茶油后封蓋。
[0020] 本發(fā)明針對(duì)天然維生素 E在堿性條件下易氧化，對(duì)熱穩(wěn)定的特點(diǎn)，對(duì)山茶油的制備 工藝進(jìn)行改進(jìn)，尤其是在脫膠工序大大減少用堿量(大概是常規(guī)工藝的60%)、脫臭工序采 用"適溫低壓"并延長(zhǎng)脫臭時(shí)間和成品灌裝瓶氮?dú)獗Ｗo(hù)3個(gè)關(guān)鍵工序。
[0021] 作為優(yōu)選，步驟一中，經(jīng)過(guò)濾后得到茶籽原油中的雜質(zhì)含量小于0.2wt%。作為優(yōu) 選，步驟一中，裝罐儲(chǔ)存時(shí)，裝罐后對(duì)油罐上部充氮?dú)庖蕴鎿Q油罐上部的空氣，然后密封封 存。以防止原油與空氣接觸，防止原油中的脂溶性維生素 E被氧化損失。
[0022] 作為優(yōu)選，步驟(1)中溫水的水溫為35 ± 1°C。
[0023] 作為優(yōu)選，步驟(2)中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為12 %。
[0024]作為優(yōu)選，步驟(3)中活性白土用量為二次脫酸油重量的2%。
[0025] 作為優(yōu)選，步驟（4)中脫臭處理具體為：脫色油先加溫至85°C后抽真空到160 土 5Pa，然后升溫至150土 1°C，蒸餾2小時(shí)。采用本發(fā)明特定的脫臭處理，脫臭效果好，維生素 E 損失少。
[0026] 作為優(yōu)選，步驟(5)中冷卻速率為0.5~l°C/h。
[0027] 本發(fā)明的有益效果是：
[0028]通過(guò)合理的原油儲(chǔ)存，防止原油與空氣接觸而氧化，減少了天然維生素 E的損失。 為精煉提供優(yōu)質(zhì)原油。
[0029]針對(duì)油茶籽油的理化特點(diǎn)和天然維生素 E的理化特性，通過(guò)改變精煉各工序精煉 參數(shù)，得到既有效地去除油茶籽油中的不良成分，又能最大程度地保留油茶籽油中的天然 維生素 E，精煉油各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]與傳統(tǒng)精煉工藝比，降低了主要工序壓力、溫度等參數(shù)，達(dá)到節(jié)能和降低生產(chǎn)成本 的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0032]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0033] 總實(shí)施方案：
[0034] -種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0035] -、原油獲得
[0036] 油茶籽經(jīng)壓榨后得到壓榨油，壓榨油經(jīng)過(guò)濾后得到雜質(zhì)含量小于0.2wt%的茶籽 原油，茶籽原油直接進(jìn)行精煉或裝罐儲(chǔ)存后再進(jìn)行精煉，裝罐儲(chǔ)存時(shí)，裝罐后對(duì)油罐上部充 氮?dú)庖蕴鎿Q油罐上部的空氣，然后密封封存。
[0037]二、精煉
[0038] (1)脫膠:茶籽原油按重量比茶籽原油:溫水(水溫為35土 TC) = 10:1混合，攪拌10 ~15分鐘，然后靜置3~4小時(shí)后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水后得到脫膠油。
[0039] (2)脫酸：10重量份脫膠油加熱至40~50°C，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15 ~20分鐘，再加入10~15份60~70°C的水，靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得 到一次脫酸油；10重量份一次脫酸油加熱至40~50°C，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌 15~20分鐘，再加入10~15份60~70°C的水，靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳， 得到二次脫酸油。
[0040] (3)脫色：二次脫酸油加熱至80~85°C，加入二次脫酸油重量2%的活性白土，在-0.05至-0.08MPa壓力下，冷卻到70~75°C，然后用棉布過(guò)濾得到脫色油。
[0041] (4)脫臭:脫色油先加溫至85°C后抽真空到160±5Pa，然后升溫至150土 1°C，蒸餾2 小時(shí)，自然冷卻后靜壓過(guò)濾，得到脫臭油。
[0042] (5)脫臘:脫臭油緩慢冷卻到4±1°C，冷卻速率為0.5~l°C/h，脫臭油中的固體脂 結(jié)晶通過(guò)過(guò)濾去除，得到富含維生素 E的成品山茶油。
[0043] 三、灌裝
[0044]成品山茶油灌裝時(shí)，灌裝瓶中先灌入瓶體1/2體積的氮?dú)馓娲諝猓俟嗳氤善飞?茶油后封蓋。
[0045] 試驗(yàn)例1:
[0046] 油茶油原油的儲(chǔ)存：
[0047] 用當(dāng)年生油茶籽壓榨得到的原油，第一組原油直接裝罐儲(chǔ)存，灌油后油罐上方尚 有一定量的空氣(大約油罐體積的5%)，然后馬上密封封存。第二組同樣的油罐裝入同樣量 的原油后，對(duì)油罐上部充氮?dú)庖蕴鎿Q油罐上部的空氣，然后密封封存。儲(chǔ)存不同時(shí)間后小心 取油樣進(jìn)行特征指標(biāo)測(cè)試。結(jié)果表明（見表1)，隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)，兩種儲(chǔ)存方式的酸價(jià) 略有增加、過(guò)氧化值明顯增加，天然維生素 E的含量下降。兩種儲(chǔ)存方式相比，第二組原油的 酸價(jià)和過(guò)氧化值的增加量同一時(shí)期均低于第一組，而天然維生素 E含量減少量少于第一組。 第一組在儲(chǔ)存120天后，天然維生素 E含量開始明顯下降，而第二組在180天后，下降量有較 明顯地提高。360天后第二組的天然維生素 E含量是第一組的1.3倍。說(shuō)明氮?dú)庠谟椭瑑?chǔ)存過(guò) 程中能有效地保護(hù)天然維生素 E，其原因是與空氣隔開，可以大大降低天然維生素 E含量被 氧化的反應(yīng)。
[0048] 表1原油不同方法儲(chǔ)存不同時(shí)間后的特征指標(biāo)
c
[0051 ] 試驗(yàn)例2:
[0052]油茶油脫膠
[0053]用當(dāng)年生油茶籽壓榨得到的原油作試驗(yàn)材料，第一組原油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫膠， 其工藝參數(shù)為:按重量份計(jì)算，在10份原油中慢慢加入1份溫水，溫水的溫度為75°C，邊加水 邊攪拌，持續(xù)12.5分鐘，然后靜置0.5小時(shí)后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水后，得到脫膠 油。取脫膠油進(jìn)行特征指標(biāo)測(cè)定。第二組原油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫膠，其工藝參數(shù)為:按重量 比計(jì)算，在10份原油中慢慢加入1份溫水，溫水的溫度為35°C，邊加水邊攪拌，持續(xù)12.5分 鐘，然后靜置3.5小時(shí)后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水后，得到脫膠油。每個(gè)試驗(yàn)3次重 復(fù)。取脫膠油進(jìn)行特征指標(biāo)測(cè)定。特征指標(biāo)用磷脂和脫膠率表示，計(jì)算公式如下：脫膠率 (%)為(原油的磷脂含量-成品油的磷脂含量)/毛油的磷脂含量。
[0054]結(jié)果表明脫膠溫度適度降低，沒有影響脫膠率和除去磷脂的效果(表2)。表2脫膠 溫度對(duì)油茶籽油脫膠的特征指標(biāo)及天然維生素 E流失的影響
〇
[0056] 試驗(yàn)例3:
[0057]油茶油脫酸
[0058]用試驗(yàn)例2第二組脫膠茶籽油作試驗(yàn)材料，
[0059] 第一組脫膠油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫酸，其工藝過(guò)程為：用10份脫膠油，加熱至45°C， 加入2.5份濃度為12%的氫氧化鈉溶液，攪拌30分鐘，目的是中和油脂中游離酸;然后在混 合物中加入15份65°C的水，攪拌洗滌后靜置4小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得到脫酸 油。
[0060] 第二組脫膠油的脫酸工藝過(guò)程為：用10份脫膠油，加熱至45°C，加入1.5份濃度為 12 %的氫氧化鈉溶液，攪拌30分鐘；然后在混合物中加入15份65 °C的水，攪拌洗滌后靜置4 小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得到第一次減少用堿量的脫酸油。重復(fù)上述堿法脫酸 (即用2次減少用堿量的脫酸工藝），得到脫酸油。每個(gè)試驗(yàn)3次重復(fù)。取脫酸油進(jìn)行特征指標(biāo) 測(cè)定，特征指標(biāo)用酸價(jià)和脫酸率表示，計(jì)算公式如下:脫酸率（％) = (脫膠油的酸價(jià)-脫酸油 的酸價(jià))/脫膠油的酸價(jià)。
[0061] 由于天然維生素 E對(duì)堿敏感，在堿性條件下容易被氧化。表3結(jié)果表明脫酸工序中 用傳統(tǒng)工藝用堿量，天然維生素 E的含量降低了 14.5%，與脫膠油比統(tǒng)計(jì)分析達(dá)到了極顯著 水平。而用堿量下降到傳統(tǒng)工藝用堿量的60%時(shí)，天然維生素 E的含量只降低了3.0%，即使 重復(fù)1次脫堿反應(yīng)，天然維生素 E的含量與脫膠茶籽油比也只降低了 4.6%，與第一組比統(tǒng)計(jì) 分析達(dá)到了極顯著水平，與脫膠油比沒有顯著差異。所以，用傳統(tǒng)工藝用堿量的60%、2次減 堿脫酸的方法可以大大保留油茶籽油中的天然維生素 E，第二組經(jīng)過(guò)2次脫酸后的酸價(jià)與第 一組脫酸油的酸價(jià)沒有顯著差異。
[0062] 表3脫酸用堿量對(duì)油茶籽油脫酸的特征指標(biāo)及天然維生素 E流失的影響
〇
[0064] 試驗(yàn)例4:
[0065] 油茶油脫色
[0066] 用試驗(yàn)例3第二組2次脫酸茶籽油作試驗(yàn)材料，第一組脫酸油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫 色，其工藝過(guò)程為:用10份脫酸油，先將油樣加溫至80°C，在樣品中加入油質(zhì)量2%的活性白 土，然后進(jìn)一步加溫到125°C，溫和攪拌下反應(yīng)60分鐘。將漿狀物趁熱抽濾并降溫到70°C，得 到脫色油。第二組脫酸油用的工藝過(guò)程為：用10份脫酸油，先將油樣加溫至80°C，在樣品中 加入油質(zhì)量2 %的活性白土，然后進(jìn)一步加溫到85°C，溫和攪拌下反應(yīng)60分鐘。將漿狀物趁 熱抽濾并降溫到70°C，得到脫色油。
[0067] 每個(gè)試驗(yàn)3次重復(fù)。取脫色油進(jìn)行特征指標(biāo)測(cè)定，特征指標(biāo)用色澤(羅維朋測(cè)試值） 和脫色率表示，計(jì)算方法如下:脫色油油樣在520nm處測(cè)定吸光度，脫色率（％ )的計(jì)算公式 為(脫色前的吸光度-脫色后的吸光度)/脫色前的吸光度。
[0068] 表4試驗(yàn)結(jié)果表明脫色溫度對(duì)油茶籽油脫色的特征指標(biāo)及天然維生素 E流失均沒 有大的影響，統(tǒng)計(jì)分析沒有得到顯著水平。
[0069] 表4脫色溫度對(duì)油茶籽油脫色的特征指標(biāo)及天然維生素 E流失的影響
[0071] 試驗(yàn)例5:
[0072]油茶油脫臭
[0073] 用試驗(yàn)例4第二組脫色茶籽油作試驗(yàn)材料，第一組脫色油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行脫臭，按 重量份計(jì)，其工藝過(guò)程為:第一組脫色油的脫臭工藝過(guò)程為：用10份脫色油，先加溫至85°C 后抽真空到260Pa左右，持續(xù)升溫至250°C，反應(yīng)1小時(shí)。然后在真空下冷卻降壓至常溫常壓 后靜壓過(guò)濾，得到脫臭油。第二組脫色油的脫臭工藝過(guò)程為：用10份脫色油，先加溫至85°C 后抽真空到260Pa左右，持續(xù)升溫至150°C，反應(yīng)1小時(shí)。然后在真空下冷卻降壓至常溫常壓， 得到脫臭油。第三組脫色油的脫臭工藝過(guò)程為：用10份脫色油，先加溫至85°C后抽真空到 160Pa左右，持續(xù)升溫至250°C，反應(yīng)1小時(shí)。然后在真空下冷卻降壓至常溫常壓，得到脫臭 油。第四組脫色油的脫臭工藝過(guò)程為：用10份脫色油，先加溫至85°C后抽真空到160Pa左右， 持續(xù)升溫至150°C，反應(yīng)1小時(shí)。第五組脫色油的脫臭工藝過(guò)程為：用10份脫色油，先加溫至 85°C后抽真空到160Pa左右，持續(xù)升溫至150°C，反應(yīng)2小時(shí)。然后在真空下冷卻降壓至常溫 常壓，得到脫臭油。脫臭油按油茶籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)相應(yīng)特征指標(biāo)。
[0074] 脫臭工序的主要目的是有效去除油中的過(guò)重的氣味和不適口味，由表5可以看出， 第一組傳統(tǒng)的高溫高壓脫臭參數(shù)脫臭效果好，但可能已過(guò)度精煉了，脫臭油不再有油茶籽 油固有的滋味和異味，失去了油茶籽油良好的風(fēng)味和口味，而且天然維生素 E的流失量大， 流失率高達(dá)44.1%;第二組低溫高壓脫臭參數(shù)的脫臭效果好，脫臭油略有油茶籽油固有的 滋味、無(wú)異味，但由于高壓產(chǎn)生的蒸汽外噴力大，天然維生素 E的的流失量很大，流失率高 36.3%;第三組高溫低壓脫臭參數(shù)的脫臭效果也很好，脫臭油略有油茶籽油固有的滋味、無(wú) 異味，但由于高溫下即使壓力較低，蒸汽的外噴力還是大，天然維生素 E的的流失量也很大， 但小于第二組，流失率高24.0 % ;第四組低溫低壓脫臭參數(shù)的天然維生素流失率低，能基本 保持原有含量，但脫臭效果不佳，脫臭油有油茶籽油固有的滋味，有一定異味，所以，不能應(yīng) 用。第五組低溫低壓脫臭參數(shù)的天然維生素流失率低，流失率為7.3%，與原有含量沒有統(tǒng) 計(jì)意義上的差異，只是在第四組參數(shù)基礎(chǔ)上采用延長(zhǎng)脫臭時(shí)間就能達(dá)到理想的脫臭效果， 脫臭油略有油茶籽油固有的滋味，無(wú)異味，是一種可應(yīng)用的脫臭工藝。
[0075]表5脫臭溫度、壓力和脫臭對(duì)油茶籽油脫臭效果及天然維生素 E的影響。
〇:
[0078] 試驗(yàn)例6:
[0079] 油茶籽油全程工藝與油脂質(zhì)量和天然維生素 E含量
[0080] 用當(dāng)年生油茶籽壓榨得到的原油作試驗(yàn)材料，第一組原油用傳統(tǒng)方法進(jìn)行精煉， 第二組原油用本發(fā)明參數(shù)進(jìn)行精煉，其工藝參數(shù)見表6:
[0081] 表6兩種精煉方法的工藝參數(shù)差異
[0082]
[0083] 經(jīng)過(guò)精煉后取精煉油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)測(cè)定天然維生素 E的含量，結(jié)果如表7。結(jié)果表明，兩種精煉工藝的各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)之間均沒有明顯的 差異，均符合國(guó)家山茶油標(biāo)準(zhǔn)，但本發(fā)明工藝的維生素 E含量極顯著高于傳統(tǒng)方法，所得到 的油茶籽油是一種富含天然維生素 E的油茶籽油產(chǎn)品。
[0084] 表7不同精煉方法生產(chǎn)精制油的質(zhì)量指標(biāo)和維生素 E含量
[0087]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的 限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 一、 原油獲得 油茶籽經(jīng)壓榨后得到壓榨油，壓榨油經(jīng)過(guò)濾后得到茶籽原油，茶籽原油直接進(jìn)行精煉 或裝罐儲(chǔ)存后再進(jìn)行精煉； 二、 精煉 (1) 脫膠:茶籽原油按重量比茶籽原油:溫水=10:1混合，攪拌10~15分鐘，然后靜置3 ~4小時(shí)后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水后得到脫膠油； (2) 脫酸：10重量份脫膠油加熱至40~50°C，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15~20 分鐘，再加入10~15份60~70 °C的水，靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得到一 次脫酸油；10重量份一次脫酸油加熱至40~50°C，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15~ 20分鐘，再加入10~15份60~70°C的水，靜置4~8小時(shí)，用沉降分離法去除水和皂腳，得到 二次脫酸油； (3) 脫色：二次脫酸油加熱至80~85°C，加入活性白土，在-0 · 05至-0 · 08MPa壓力下，冷 卻到70~75°C，然后用棉布過(guò)濾得到脫色油； (4) 脫臭:對(duì)脫色油進(jìn)行脫臭處理，得到脫臭油； (5) 脫臘:脫臭油緩慢冷卻到4±1°C，脫臭油中的固體脂結(jié)晶通過(guò)過(guò)濾去除，得到富含 維生素 E的成品山茶油； 三、 灌裝 成品山茶油灌裝時(shí)，灌裝瓶中先灌入瓶體1/2體積的氮?dú)馓娲諝?，再灌入成品山茶?后封蓋。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于：步 驟一中，經(jīng)過(guò)濾后得到茶籽原油中的雜質(zhì)含量小于〇.2wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于： 步驟一中，裝罐儲(chǔ)存時(shí)，裝罐后對(duì)油罐上部充氮?dú)庖蕴鎿Q油罐上部的空氣，然后密封封存。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于： 步驟（1)中溫水的水溫為35 ± 1°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于： 步驟(2)中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為12 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于： 步驟(3)中活性白土用量為二次脫酸油重量的2%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于： 步驟(4)中脫臭處理具體為:脫色油先加溫至85°C后抽真空到160±5Pa，然后升溫至150±1 °C，蒸餾2小時(shí)，自然冷卻后靜壓過(guò)濾。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種富含天然維生素 E油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于： 步驟(5)中冷卻速率為0.5~l°C/h。
【文檔編號(hào)】C11B3/06GK105985861SQ201610398386
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】裘曉云, 盧紅伶, 沈國(guó)新, 陳琳, 胡文君, 胡丞濤
【申請(qǐng)人】浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院, 浙江佰帆農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司