)自動控制系統(tǒng)利于連續(xù)化操作，安全、環(huán)保、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述實施例1的一種由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型所述實施例2-4的一種由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標號說明：物料輸送設備1、多級反應設備2、水洗分層裝置3、蒸餾塔4、原料罐5、混合器6、第一第一管道11、第二管道12、輸送栗13、流量計14、第三管道15、一級固定床21、二級固定床22、三級固定床23、回流管道24、水洗塔31、分層器32、連接管道33。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0027]實施例1
[0028]—種由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備，包括物料輸送設備1、多級反應設備2、水洗分層裝置3和蒸餾塔4。所述多級反應設備2包括裝有氫型陽離子樹脂催化劑的一級固定床21和裝有氫型陽離子樹脂催化劑的二級固定床22,該固定床上均帶有溫度控制器。一級固定床21的出料口通過管道與二級固定床22的進料口進行連接。水洗分層裝置3包括一個水洗塔31和一個分層器32構(gòu)成的處理單元，水洗塔31的出料口通過連接管道33連接于分層器32的進料口，連接管道33上帶有輸送栗13。物料輸送設備1包括第一管道11、第二管道12和第三管道15,第一管道11連接于多級反應設備2的一級固定床21的進料口與原料罐5之間用于輸送原料，第二管道12連接于多級反應設備2的二級固定床22的出料口和水洗塔31進料口之間，第三管道15連接于分層器32和蒸餾塔4之間，該第一管道11、第二管道12和第三管道15上均帶有輸送栗13。
[0029]所述由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備的使用方法：
[0030]重質(zhì)松節(jié)油由第一管道11上的輸送栗13從原料罐5輸送進入裝有氫型陽離子樹脂催化劑的一級固定床21中，過氧乙酸由氣壓壓縮進入一級固定床21中進行反應，后反應中的物料再依次經(jīng)過二級固定床22。其中，重質(zhì)松節(jié)油、過氧乙酸按照摩爾比例1 :2-3. 5進行配比，氫型陽離子樹脂催化劑的用量按照重質(zhì)松節(jié)油和過氧乙酸總重量的3-8%進行配比。反應后的物料進入水洗塔31中，加入10-30% NaHC03進行水洗，而后進入分層器32中，分離出油相，讓其進入蒸餾塔4中進行減壓蒸餾，得到產(chǎn)物異長葉烷酮。
[0031]實施例2
[0032]—種由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備，包括物料輸送設備1、多級反應設備2、水洗分層裝置3和蒸餾塔4。所述多級反應設備2包括3個裝有氫型陽離子樹脂催化劑的固定床，即一級固定床21、二級固定床22和三級固定床23,該固定床上均帶有溫度控制器。該一級固定床21的直徑為300mmmm，長度為2500mm，反應溫度40 °C ;二級固定床22的直徑600_m，長度為3000mm，反應溫度80°C ;三級固定床23的直徑400_m，長度為2000mm，反應溫度40°C。兩兩固定床間依次通過管道將上一個固定床的出料口與下一個固定床的進料口進行連接。水洗分層裝置3包括依次連接的2組由水洗塔31和分層器32組成的處理單元，兩個處理單元間通過連接管道33將上一組處理單元的分層器32的出料口與下一組處理單元的水洗塔31的進料口進行連接，連接管道33上帶有輸送栗13。物料輸送設備1包括第一管道11、第二管道12和第三管道15,用于輸送原料的第一管道11連接多級反應設備2的一級固定床21的進料口與原料罐5,第二管道12連接于多級反應設備2的三級固定床23的出料口和水洗塔31進料口，第三管道15連接分層器32和蒸餾塔4,該第一管道11、第二管道12和第三管道15上均帶有輸送栗13。第一管道11上還安裝有位于輸送栗13和多級反應設備2的一級固定床之間的混合器6,第一管道11上位于輸送栗13和原料罐5之間的部分還安裝有流量計14。第二管道12上還旁接有由設置在該管道上的輸送栗13出口回流連接至一級固定床21的進料口的回流管道24。所述由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備的各部件連接于自動控制系統(tǒng)上。
[0033]所述由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備的使用方法：
[0034]重質(zhì)松節(jié)油由第一管道11上的輸送栗13從原料罐5輸送進入裝有氫型陽離子樹脂催化劑的一級固定床21中，過氧乙酸由氣壓壓縮進入一級固定床21中進行反應，后反應中的物料再依次經(jīng)過二級固定床22、三級固定床23。其中，重質(zhì)松節(jié)油、過氧乙酸按照摩爾比例1 :2-3. 5進行配比，氫型陽離子樹脂催化劑的用量按照重質(zhì)松節(jié)油和過氧乙酸總重量的3-8%進行配比。反應后的一部分物料返回至一級固定床21中形成循環(huán)回路，另一部分進入第一組處理單元的水洗塔31中，加入10-30% NaHC03進行水洗，而后進入第一組處理單元的分層器32中，分離出油相，讓其再進入第一組處理單元的洗塔31中，加入5% -20%NaCl進行水洗，而后進入第一組處理單元的分層器32中，分離出油相，讓其進入蒸餾塔4中進行減壓蒸餾，得到產(chǎn)物異長葉烷酮。
[0035]實施例3
[0036]—種由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備，包括物料輸送設備1、多級反應設備2、水洗分層裝置3和蒸餾塔4。所述多級反應設備2包括3個裝有氫型陽離子樹脂催化劑的固定床，即一級固定床21、二級固定床22和三級固定床23,該固定床上均帶有溫度控制器。該一級固定床21的直徑為600_m，長度為1500mm，反應溫度60°C ;二級固定床22的直徑l〇〇〇_m，長度為2500mm，反應溫度50°C ;三級固定床23的直徑600_m，長度為1500mm，反應溫度60 °C。
[0037]兩兩固定床間依次通過管道將上一個固定床的出料口與下一個固定床的進料口進行連接。水洗分層裝置3包括依次連接的2組由水洗塔31和分層器32組成的處理單元，兩個處理單元間通過連接管道33將上一組處理單元的分層器32的出料口與下一組處理單元的水洗塔31的進料口進行連接，連接管道33上帶有輸送栗13。物料輸送設備1包括第一管道11、第二管道12和第三管道15,第一管道11連接于多級反應設備2的一級固定床21的進料口與原料罐5之間用于輸送原料，第二管道12連接于多級反應設備2的三級固定床23的出料口和水洗塔31進料口之間，第三管道15連接分層器32和蒸餾塔4之間，該第一管道11、第二管道12和第三管道15上均帶有輸送栗13。第一管道11上還安裝有位于輸送栗13和多級反應設備2的一級固定床之間的混合器6,第一管道11上還安裝有位于輸送栗13和原料罐5之間的流量計14。第二管道12上還旁接有由設置在該管道上的輸送栗13出口回流連接至一級固定床21的進料口的回流管道24。所述由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備的各部件連接于自動控制系統(tǒng)上。
[0038]所述由重質(zhì)松節(jié)油直接合成異長葉烷酮的設備的使用方法：
[0039]重質(zhì)松節(jié)油由第一管道11上的輸送栗13從原料罐5輸送進入裝有氫型陽離子樹脂催化劑的一級固定床21中，過氧乙酸由氣壓壓縮進入一級固定床21中進行反應，后反應中的物料再依次經(jīng)過二級固定床22、三級固定床23。其中，重質(zhì)松節(jié)油、過氧乙酸按照摩爾比例1 :2-3. 5進行配比，氫型陽離子樹脂催化劑的用量按照重質(zhì)松節(jié)油和過氧乙酸總重量的3-8%進行配比。反應后的一部分物料返回至一級固定床21中形成循環(huán)回路