沼液提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種沼氣發(fā)酵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水壓式管道型沼氣池，通過將發(fā)酵原料在管道內(nèi)流動增大發(fā)酵率，提高產(chǎn)氣量，其也存在弊端:1、發(fā)酵原料容易在管道內(nèi)積聚，特別是以秸桿為發(fā)酵原料，極易造成阻塞，如果阻塞于進(jìn)料口或者出料口部位，可以通過棍子進(jìn)行疏通，如果阻塞于管道深處，將無法進(jìn)行清理，必須將發(fā)酵管道拆卸并進(jìn)行清理；2、管道型沼氣池的發(fā)酵原料在管道內(nèi)流動的流動性差，特別是以秸桿為發(fā)酵原料時，秸桿的流動性差，同樣容易造成阻塞，并且影響發(fā)酵效率，還影響出料。
[0003]動物糞便發(fā)酵制成的沼液，發(fā)酵后無味且發(fā)酵后的肥效，是普通化學(xué)合成肥料的10倍以上；水質(zhì)特性極易被植物吸收，而且不會像化學(xué)肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態(tài)種植的首選肥料，沼液具有:驅(qū)蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現(xiàn)象，這也是普通化學(xué)合成肥料不可比擬的地方之一。
[0004]由于沼液中含有較多的雜質(zhì)，通過普通的水栗抽取，容易造成水栗的阻塞，并且水栗是通過電力驅(qū)動，不符合綠色能源循環(huán)利用的要求。
[0005]申請人通過檢索發(fā)現(xiàn)申請人安徽樂昌氣動流體設(shè)備科技有限公司申請的一種氣動隔膜栗(專利號:2012101329572)，其公開了與本發(fā)明相類似的產(chǎn)品，其采用氣源產(chǎn)生的氣壓作為動力用以驅(qū)動隔膜片的左右往復(fù)運(yùn)動，其存在的弊端在于:耗能較大，由于中心閥芯在左右往復(fù)運(yùn)動過程中只是起到調(diào)控氣體走向的作用，中心閥芯在左右往復(fù)運(yùn)動過程中產(chǎn)生的動能沒有充分利用，并且氣動隔膜栗的隔膜片是通過中心閥芯運(yùn)動到最大端時，通過繼續(xù)輸送氣體產(chǎn)生的運(yùn)動，所以，還存在輸出氣源較多的問題；隔膜片的成本較高，使得氣動隔膜栗的價格大大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是水壓式管道型沼氣的阻塞問題，以及發(fā)酵原料在管道內(nèi)的流動性差問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是。
[0008]沼液提取裝置，其包括水壓間，水壓間的四周連接有若干個相同規(guī)格的發(fā)酵池，發(fā)酵池與水壓間之間通過排水管連接，所述的排水管包括進(jìn)料口排水管和出料口排水管，發(fā)酵池的左右兩端側(cè)分別為進(jìn)料口和出料口，發(fā)酵池的中間部位為發(fā)酵腔室，發(fā)酵腔室分別連通進(jìn)料口和出料口 ；發(fā)酵池設(shè)置有儲氣板，儲氣板通過支撐裝置固定于發(fā)酵池內(nèi)，儲氣板的頂部和四周密封并且下端開口，儲氣板靠近進(jìn)料口的側(cè)壁為進(jìn)料口擋氣板，儲氣板靠近出料口的側(cè)壁為出料口擋氣板，儲氣板的上側(cè)面和下側(cè)面分別與發(fā)酵池的內(nèi)側(cè)面之間存在間隙；發(fā)酵池還包括拉桿，拉桿由橫桿和豎桿組成，橫桿至少一端側(cè)連接有豎直的豎桿，橫桿放置于發(fā)酵腔室內(nèi)，豎桿穿過儲氣板的側(cè)面與發(fā)酵池的間隙；發(fā)酵池的上側(cè)面靠近進(jìn)料口位置處設(shè)置有進(jìn)料口排水管，第一發(fā)酵池的上側(cè)面靠近出料口位置處設(shè)置有進(jìn)料口排水管；儲氣板的頂部設(shè)置有導(dǎo)氣管；水壓間內(nèi)放置有氣動隔膜栗，氣動隔膜栗的供氣通道與導(dǎo)氣管相聯(lián)通。
[0009]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]氣動隔膜栗外套接有濾網(wǎng)，防止較大的顆?；蛘唠s物進(jìn)入栗體內(nèi)造成阻塞。
[0011]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]儲氣板上還設(shè)置有兩個位于進(jìn)料口擋水板和出料口擋氣板之間的第一擋板和第二擋板，進(jìn)料口擋氣板和第一擋板之間形成第一發(fā)酵區(qū)，第一擋板和第二擋板之間形成第二發(fā)酵區(qū)，第二擋板和出料口擋氣板之間形成第三發(fā)酵區(qū)，第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)以及第三發(fā)酵區(qū)的頂部分別設(shè)置有互不連通的導(dǎo)氣管。
[0013]利用沼氣氣壓抽取沼液的方法，其步驟包括:
[0014]通過導(dǎo)氣管將沼氣發(fā)酵池內(nèi)存儲的沼氣輸送至氣動隔膜栗的供氣通道中，并帶動放置于水壓間內(nèi)的氣動隔膜栗工作，水壓間內(nèi)存儲的沼液通過氣動隔膜栗的出水管排出。
[0015]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0016]上述的沼氣池為水壓式沼氣池。
[0017]本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于。
[0018]1、通過水壓間的四周連接有多個發(fā)酵池，由于各個發(fā)酵池的發(fā)酵效率不同，發(fā)酵效率較低的發(fā)酵池將作為輔助的水壓間使用，從而增加沼液的對流效果，并且本發(fā)明的發(fā)酵池可以解決現(xiàn)有的管道型沼氣阻塞難清理的問題，通過拉桿在發(fā)酵池內(nèi)的來回運(yùn)動，從而達(dá)到疏通管道的目的，并且可以促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布以及促進(jìn)菌種的均勻分布，提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0019]2、水壓式沼氣池通過擠壓儲氣板內(nèi)的沼液從而在儲氣板內(nèi)存儲，所以水壓式沼氣池的沼氣具有較高的氣壓，利用沼氣氣壓作為動力，驅(qū)動氣動隔膜栗運(yùn)動，從而達(dá)到抽取沼液的目的，現(xiàn)有的氣動隔膜栗都是通過壓縮空氣為動能，壓縮空氣的方法都是采用電力驅(qū)動空氣壓縮機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)，電能通常是由煤炭、水力、核能等轉(zhuǎn)換，沼氣是清潔能源并且其有生物能轉(zhuǎn)換，對環(huán)境沒有任何損害。
[0020]氣動栗，包括栗體，栗體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)套裝調(diào)控閥，調(diào)控閥的左右兩端分別連接擋水板，擋水板外側(cè)壁與栗體之間形成液體腔，擋水板內(nèi)側(cè)壁與栗體之間形成通氣腔，通氣腔與栗體內(nèi)的排氣通道相聯(lián)通，栗體底部設(shè)有與液體腔連通的進(jìn)水三通，栗體頂部設(shè)有與液體腔連通的出水三通，栗體內(nèi)還設(shè)置有擋水球，擋水球設(shè)置于進(jìn)水三通與液體腔連接位置處以及設(shè)置于出水三通與液體腔連接位置處，其特征在于:
[0021]調(diào)控閥，其包括閥芯套和固定套，固定套套接于閥芯套中心位置，固定套上端套接有調(diào)控軸，固定套的下端套接有中心閥芯，固定套上設(shè)置有聯(lián)通調(diào)控軸與中心閥芯的二級透氣孔，調(diào)控閥兩端分別套接有第二閥芯；
[0022]調(diào)控軸兩端設(shè)置有凸起部，兩個凸起部之間的環(huán)形凹槽與固定套內(nèi)側(cè)壁形成環(huán)形進(jìn)氣腔室，固定套上端的左右兩端分別套接有兩個第一閥芯，第一閥芯內(nèi)滑動連接調(diào)控軸，第一閥芯的外側(cè)壁、第二閥芯的內(nèi)側(cè)以及閥芯套內(nèi)側(cè)壁之間形成排氣腔，第一閥芯上設(shè)置有聯(lián)通排氣腔和固定套上端內(nèi)部的一級透氣孔；
[0023]中心閥芯的側(cè)壁左右端分別設(shè)置有氣腔，中心閥芯的左右端分別設(shè)置有臺階腔，左右端的氣腔與之對應(yīng)側(cè)面的臺階腔相聯(lián)通，第二閥芯的環(huán)形臺階分別插入與之對應(yīng)側(cè)面的中心閥芯的臺階腔中并形成左腔室和右腔室，第二閥芯的環(huán)形臺階上下端與排氣腔相聯(lián)通，氣腔的底部通過三級透氣孔與之相應(yīng)側(cè)面的臺階腔相聯(lián)通，中心閥芯兩端的臺階腔內(nèi)分別連接連接軸的驅(qū)動端，連接軸的輸出端連接擋水板，連接軸滑動套接于第二閥芯內(nèi)；
[0024]上述二級透氣孔有兩個并且分別聯(lián)通氣腔，調(diào)控軸兩端的凸起部最左端之間的距離與二級透氣孔中心距離相等，調(diào)控軸兩端的凸起部最右端之間的距離與二級透氣孔中心距離相等；
[0025]閥芯套的環(huán)形外壁上設(shè)有三道環(huán)形凹槽，包括中心凹槽、排氣槽，環(huán)形中心凹槽的底部設(shè)有若干與固定套上端內(nèi)腔相聯(lián)通的進(jìn)氣孔，排氣槽的底部設(shè)有若干與排氣腔相聯(lián)通的排氣孔；
[0026]栗體內(nèi)設(shè)置有供氣通道，該供氣通道通向中心凹槽，栗體內(nèi)還設(shè)置有通向外界的排氣通道，該排氣通道的內(nèi)端通向排氣槽，排氣通道的內(nèi)端還通向通氣腔。
[0027]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0028]固定套由上固定套和下固定套組成，上固定套和下固定套為一體化成型，上固定套內(nèi)滑動套接有調(diào)控軸，下固定套內(nèi)滑動套接有中心閥芯。
[0029]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0030]上固定套左右兩端分別套接有第一左端閥芯和第一右端閥芯，上述的一級透氣孔為分別設(shè)置于第一左端閥芯和第一右端閥芯上的聯(lián)通上固定套內(nèi)腔和排氣腔的第一透氣孔和第二透氣孔。
[0031]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0032]中心閥芯的側(cè)壁兩端分別設(shè)置有環(huán)形左氣腔和環(huán)形右氣腔，上述二級透氣孔為分別設(shè)置于左氣腔和右氣腔上方的第三透氣孔和第四透氣孔，第三透氣孔聯(lián)通上固定套內(nèi)腔和左氣腔，第四透氣孔聯(lián)通上固定套內(nèi)腔和右氣腔。
[0033]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0034]中心閥芯左右兩端分別設(shè)置有左臺階腔和右臺階腔，上述三級透氣孔為左氣腔和右氣腔分別聯(lián)通對應(yīng)側(cè)面的臺階腔的第五透氣孔和第六透氣孔。
[0035]利用本發(fā)明的氣動栗抽取液體的方法以及氣動栗的工作原理。
[0036]調(diào)控閥的初始狀態(tài)為:中心閥芯處于固定套下端的中心位置，調(diào)控閥處于固定套上端的中心位置，并且調(diào)控軸的左凸起部阻塞第三透氣孔，調(diào)控軸的右凸起部阻塞第四透氣孔。
[0037]氣源通過供氣通道進(jìn)入中心凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于中心凹槽底部的若干進(jìn)氣孔進(jìn)入進(jìn)氣腔室，該進(jìn)氣腔室由調(diào)控軸兩端凸起部之間的環(huán)形凹槽與固定套上端內(nèi)腔組成；與此同時，調(diào)控軸不會完全處于力平衡的狀態(tài)，所以沼氣推動調(diào)控軸向一側(cè)移動。
[0038]當(dāng)沼氣推動調(diào)控軸向左側(cè)移動時，調(diào)控軸左端內(nèi)腔通過設(shè)置于固定套上端的左端第一左端閥芯上的第一透氣孔與第一左端閥芯左端的左排氣腔聯(lián)通，由于左排氣腔上端通過左排氣孔與左排氣槽聯(lián)通，并且由于左排氣槽與栗體內(nèi)的排氣通道聯(lián)通，使得調(diào)控軸左端內(nèi)腔與外界大氣相通，調(diào)控軸向做左移動時排出調(diào)控軸左端內(nèi)腔中的空氣；調(diào)控軸向左端移動時，進(jìn)氣腔室與設(shè)置于固定套上端和固定套下端之間的第三透氣孔聯(lián)通；調(diào)控軸右端內(nèi)腔通過設(shè)置于固定套上端的右端第一右端閥芯的第二透氣孔與第一右端閥芯右端的右排氣腔聯(lián)通，由于右排氣腔上端通過右排氣孔與右排氣槽聯(lián)通，并且由于右排氣槽與栗體的排氣通道聯(lián)通，使得調(diào)控軸右端內(nèi)腔與外界大氣相通，調(diào)控軸向左移動時，調(diào)控軸右端內(nèi)腔中的空氣體積增大，調(diào)控軸右端內(nèi)腔與設(shè)置于固定套上端和固定套下端之間的第四透氣孔聯(lián)通；與此同時，進(jìn)氣腔室通過第三透氣孔與固定套下端內(nèi)滑動套接的中心閥芯外側(cè)壁左端的環(huán)形左氣腔聯(lián)通，沼氣進(jìn)入左氣腔中，由于左氣腔與中心閥芯左端臺階腔之間通過第五透氣孔聯(lián)通，并且中心閥芯左端的第二左端閥芯插入中心閥芯左端臺階腔內(nèi)并