一種玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，其主要由以下重量份的原料所制成：玄武巖纖維布70?75份、熱固性樹(shù)脂25?30份、固化劑0.5?15份、脫模劑0.25?3份、促進(jìn)劑0.125?3份。本發(fā)明玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布中的玄武巖纖維是新型的無(wú)機(jī)非金屬纖維，使用玄武巖纖維布和熱固性樹(shù)脂，通過(guò)浸漬，制備成玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度高、彈性模量高、耐化學(xué)侵蝕、耐高溫并且價(jià)格低，性能好，制備工藝簡(jiǎn)便。
【專利說(shuō)明】
一種玄武巖纖維増強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種預(yù)浸布，具體涉及一種玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布。
【背景技術(shù)】
[0002] 纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備過(guò)程是將纖維與樹(shù)脂充分浸潤(rùn)、浸漬后，經(jīng)過(guò)固 化階段制備而成的。在這個(gè)過(guò)程中，樹(shù)脂與纖維的浸漬有些時(shí)候很難精確控制其樹(shù)脂含量， 在對(duì)材料要求高的領(lǐng)域，基本就無(wú)法使用。而預(yù)浸布恰是解決了這個(gè)問(wèn)題，預(yù)浸布的制備過(guò) 程首先是精確控制樹(shù)脂的溫度與粘度，然后精密控制浸漬在纖維上的含量，從而達(dá)到精確 控制預(yù)浸布中纖維與樹(shù)脂的含量，適合各高端要求的領(lǐng)域。
[0003] 目前，市場(chǎng)上的預(yù)浸布大部分都是碳纖維預(yù)浸布，是碳纖維浸漬環(huán)氧樹(shù)脂后制備 而成的預(yù)浸布，偶有玻璃纖維預(yù)浸布。碳纖維預(yù)浸布一般采用膠膜法制備，即將碳纖維布經(jīng) 紗架引出，使其平整的排鋪后，將其夾在兩個(gè)已經(jīng)制備好的干膠膜之間，形成一個(gè)夾芯結(jié) 構(gòu)，再讓其通過(guò)熱壓輥使碳纖維布嵌入樹(shù)脂中，同時(shí)樹(shù)脂脫離紙膜而浸潤(rùn)在碳纖維上，形成 預(yù)浸布，最后加蓋隔離膜、隔離紙，壓實(shí)收卷。此過(guò)程設(shè)備精細(xì)化程度要求高，操作復(fù)雜，能 耗較高，再由于碳纖維原料本身價(jià)格很高，所以碳纖維預(yù)浸布價(jià)格高，不適合大量推廣應(yīng) 用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù) 脂的預(yù)浸布，本發(fā)明的預(yù)浸布抗拉強(qiáng)度高、彈性模量高、耐化學(xué)侵蝕、耐高溫、成本低。
[0005] 技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，如本發(fā)明所述一種玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù) 浸布，主要由以下重量份的原料所制成：玄武巖纖維布70-75份、熱固性樹(shù)脂25-30份、固化 劑0.5-15份、脫模劑0.25-3份、促進(jìn)劑0.125-3份。
[0006] 進(jìn)一步地，所述玄武巖纖維布是以玄武巖纖維為經(jīng)線、煒線，編織成布。
[0007] 進(jìn)一步地，所述熱固性樹(shù)脂為乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂。
[0008] 進(jìn)一步地，所述固化劑為過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化苯甲酸叔丁脂、順丁烯二酸酐、鄰 苯二甲酸酐或間苯二胺。
[0009] 進(jìn)一步地，所述脫模劑為硬脂酸鋅、機(jī)油、液體石蠟或硅膠。
[0010] 進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、萘酸鈷、異辛酸鉆或二乙基苯胺。
[0011] 進(jìn)一步地，所述預(yù)浸布的制備方法包括如下步驟：
[0012] ⑴將熱固性樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、脫模劑按比例配制好，攪拌均勾，放置在樹(shù)脂 槽內(nèi)；
[0013] (2)將玄武巖纖維布浸沒(méi)在樹(shù)脂槽內(nèi)的樹(shù)脂中，充分浸潤(rùn)；
[0014] (3)在牽引裝置的作用下，充分浸潤(rùn)樹(shù)脂的玄武巖纖維布被牽拉出樹(shù)脂槽，同時(shí)由 擠壓輥擠壓掉多余的樹(shù)脂；
[0015] (4)在擠壓掉多余樹(shù)脂的玄武巖纖維布上、下表面覆蓋一層聚乙烯塑料膜，在收卷 裝置作用下，自動(dòng)卷成一卷，制備而成玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布。
[0016] 有益效果：由現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布具有如 下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中玄武巖纖維是新型的無(wú)機(jī)非金屬纖維，使用玄武巖纖維布和熱固性樹(shù)脂， 通過(guò)浸漬，制備成玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度 高、彈性模量高、耐化學(xué)侵蝕、耐高溫并且價(jià)格低，性能好，制備工藝簡(jiǎn)便。
[0017] 具體實(shí)施的方式
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 組方：
[0020] 玄武巖纖維布70份、乙烯基樹(shù)脂25份、過(guò)氧化甲乙酮0.5份、硬脂酸鋅0.25份、環(huán)烷 酸鈷0.125份。
[0021] 制備方法：
[0022] (1)將乙烯基樹(shù)脂、過(guò)氧化甲乙酮、硬脂酸鋅、環(huán)烷酸鈷按比例配制好，攪拌均勻， 放置在樹(shù)脂槽內(nèi)；
[0023] (2)將玄武巖纖維布浸沒(méi)在樹(shù)脂槽內(nèi)的樹(shù)脂中，充分浸潤(rùn)；
[0024] (3)在牽引裝置的作用下，充分浸潤(rùn)樹(shù)脂的玄武巖纖維布被牽拉出樹(shù)脂槽，同時(shí)由 擠壓輥擠壓掉多余的樹(shù)脂；
[0025] (4)在擠壓掉多余樹(shù)脂的玄武巖纖維布上、下表面覆蓋一層聚乙烯塑料膜，在收卷 裝置作用下，自動(dòng)卷成一卷，制備而成玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] 組方：
[0028]玄武巖纖維布75份、環(huán)氧樹(shù)脂30份、過(guò)氧化苯甲酸叔丁脂15份、機(jī)油3份、萘酸鈷3 份。
[0029] 制備方法：
[0030] (1)將環(huán)氧樹(shù)脂、過(guò)氧化苯甲酸叔丁脂、機(jī)油、萘酸鈷按比例配制好，攪拌均勻，放 置在樹(shù)脂槽內(nèi)；
[0031] (2)將玄武巖纖維布浸沒(méi)在樹(shù)脂槽內(nèi)的樹(shù)脂中，充分浸潤(rùn)；
[0032] (3)在牽引裝置的作用下，充分浸潤(rùn)樹(shù)脂的玄武巖纖維布被牽拉出樹(shù)脂槽，同時(shí)由 擠壓輥擠壓掉多余的樹(shù)脂；
[0033] (4)在擠壓掉多余樹(shù)脂的玄武巖纖維布上、下表面覆蓋一層聚乙烯塑料膜，在收卷 裝置作用下，自動(dòng)卷成一卷，制備而成玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 組方：
[0036] 玄武巖纖維布72.5份、環(huán)氧樹(shù)脂27.5份、順丁烯二酸酐7.5份、液體石蠟1.6份、異 辛酸鉆1.5份。
[0037]制備方法：
[0038] (1)將環(huán)氧樹(shù)脂、順丁烯二酸酐、液體石蠟、異辛酸鉆按比例配制好，攪拌均勻，放 置在樹(shù)脂槽內(nèi)；
[0039] (2)將玄武巖纖維布浸沒(méi)在樹(shù)脂槽內(nèi)的樹(shù)脂中，充分浸潤(rùn)；
[0040] (3)在牽引裝置的作用下，充分浸潤(rùn)樹(shù)脂的玄武巖纖維布被牽拉出樹(shù)脂槽，同時(shí)由 擠壓輥擠壓掉多余的樹(shù)脂；
[0041] (4)在擠壓掉多余樹(shù)脂的玄武巖纖維布上、下表面覆蓋一層聚乙烯塑料膜，在收卷 裝置作用下，自動(dòng)卷成一卷，制備而玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布。
[0042] 實(shí)施例4
[0043] 組方：
[0044]玄武巖纖維布72份、聚氨酯樹(shù)脂28份、鄰苯二甲酸酐7份、硅膠1份、二乙基苯胺1 份。
[0045] 制備方法：
[0046] (1)將聚氨酯樹(shù)脂、鄰苯二甲酸酐、硅膠、二乙基苯胺按比例配制好，攪拌均勻，放 置在樹(shù)脂槽內(nèi)；
[0047] (2)將玄武巖纖維布浸沒(méi)在樹(shù)脂槽內(nèi)的樹(shù)脂中，充分浸潤(rùn)；
[0048] (3)在牽引裝置的作用下，充分浸潤(rùn)樹(shù)脂的玄武巖纖維布被牽拉出樹(shù)脂槽，同時(shí)由 擠壓輥擠壓掉多余的樹(shù)脂；
[0049] (4)在擠壓掉多余樹(shù)脂的玄武巖纖維布上、下表面覆蓋一層聚乙烯塑料膜，在收卷 裝置作用下，自動(dòng)卷成一卷，制備而成玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布。
[0050] 實(shí)施例5
[0051] 組方：
[0052]玄武巖纖維布73份、聚氨酯樹(shù)脂28份、間苯二胺8份、硬脂酸鋅2份、環(huán)烷酸鈷2份。 [0053]制備方法：
[0054] (1)將聚氨酯樹(shù)脂、間苯二胺、硬脂酸鋅、環(huán)烷酸鈷按比例配制好，攪拌均勻，放置 在樹(shù)脂槽內(nèi)；
[0055] (2)將玄武巖纖維布浸沒(méi)在樹(shù)脂槽內(nèi)的樹(shù)脂中，充分浸潤(rùn)；
[0056] (3)在牽引裝置的作用下，充分浸潤(rùn)樹(shù)脂的玄武巖纖維布被牽拉出樹(shù)脂槽，同時(shí)由 擠壓輥擠壓掉多余的樹(shù)脂；
[0057] (4)在擠壓掉多余樹(shù)脂的玄武巖纖維布上、下表面覆蓋一層聚乙烯塑料膜，在收卷 裝置作用下，自動(dòng)卷成一卷，制備而成玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布。
[0058] 試驗(yàn)例1
[0059]根據(jù)《GB/T 1447-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能實(shí)驗(yàn)方法》測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例預(yù)浸 布的拉伸強(qiáng)度、彈性模量;根據(jù)《GB/T 3857-2005玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能 試驗(yàn)方法》測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例預(yù)浸布的耐酸性介質(zhì)（5%此1，80°(：，1(1，強(qiáng)度保留率）的侵蝕 性;根據(jù)《GB/T 9979-2005纖維增強(qiáng)塑料高低溫力學(xué)性能試驗(yàn)準(zhǔn)則》測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例的耐 高溫性能(200°C，20min，強(qiáng)度保留率），結(jié)果見(jiàn)表1。
[0060] 對(duì)比例1為現(xiàn)有技術(shù)中碳纖維T300預(yù)浸布；
[0061] 對(duì)比例2為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃纖維預(yù)浸布。
[0062] 表1玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布的各項(xiàng)性能
[0063]

[0064]由表1可知，本發(fā)明的玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布的抗拉強(qiáng)度高、彈性模量 高、耐化學(xué)侵蝕、耐高溫，與對(duì)比例2相比各項(xiàng)性能均高于現(xiàn)有技術(shù)的玻璃纖維預(yù)浸布;與對(duì) 比例1相比，可以達(dá)到碳纖維預(yù)浸布的各項(xiàng)性能標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)本發(fā)明的預(yù)浸布成本要遠(yuǎn)低于碳 纖維預(yù)浸布，在利用樹(shù)脂粘貼結(jié)合時(shí)，不會(huì)產(chǎn)空氣氣泡，力的傳導(dǎo)性良好，不易損壞斷裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，其特征在于，主要由以下重量份的原料所 制成：玄武巖纖維布70-75份、熱固性樹(shù)脂25-30份、固化劑0.5-15份、脫模劑0.25-3份、促進(jìn) 劑0.125-3 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，其特征在于，所述玄武巖 纖維布是以玄武巖纖維為經(jīng)線、煒線，編織成布。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，其特征在于，所述熱固性 樹(shù)脂為乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，其特征在于，所述固化劑 為過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化苯甲酸叔丁脂、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐或間苯二胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，其特征在于，所述脫模劑 為硬脂酸鋅、機(jī)油、液體石蠟或硅膠。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，其特征在于，所述促進(jìn)劑 為環(huán)烷酸鈷、萘酸鈷、異辛酸鉆或二乙基苯胺。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布，其特征在于，所述 預(yù)浸布的制備方法包括如下步驟： ⑴將熱固性樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、脫模劑按比例配制好，攪拌均勾，放置在樹(shù)脂槽內(nèi)； (2) 將玄武巖纖維布浸沒(méi)在樹(shù)脂槽內(nèi)的樹(shù)脂中，充分浸潤(rùn)； (3) 在牽引裝置的作用下，充分浸潤(rùn)樹(shù)脂的玄武巖纖維布被牽拉出樹(shù)脂槽，同時(shí)由擠壓 輥擠壓掉多余的樹(shù)脂； (4) 在擠壓掉多余樹(shù)脂的玄武巖纖維布上、下表面覆蓋一層塑料膜，在收卷裝置作用 下，自動(dòng)卷成一卷，制備成玄武巖纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂預(yù)浸布。
【文檔編號(hào)】C08L75/04GK106084872SQ201610440744
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】陸志宏, 劉建勛, 陸海英, 劉艷紅
【申請(qǐng)人】句容市百事特復(fù)合材料有限公司