菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法
【專(zhuān)利摘要】菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法，具體步驟：a、磷酸脫膠，油溫升至600C時(shí)、轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，在毛油中加油??3‰，濃度為85%的食品級(jí)磷酸，攪拌下升溫至650C；b、水化脫膠，經(jīng)磷酸脫膠并升溫至650C，加濃度3－5%，量為油重10%的750C食鹽軟水，攪拌下升溫至750C停止，沉淀6?8小時(shí)，排放油腳得初脫膠油；c、水洗：初脫膠油攪拌下升溫至800C，加入濃度3－5%，量為油重10%的900C食鹽軟水，攪拌15分鐘，食鹽軟水加完停止攪拌，靜止沉淀2小時(shí)，得脫膠油；再在連續(xù)式脫溶塔進(jìn)行干燥脫水得成品油。精煉成品油純度高、不易氧化水解，油脂的保質(zhì)期由通常的18個(gè)月延長(zhǎng)到24個(gè)月。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油中的磷脂按其水化特性分為親水性α-磷脂和非親水性β_磷脂兩類(lèi)，傳統(tǒng)的水化脫膠僅對(duì)親水性α-磷脂有效，脫膠后油脂中還含有少量非親水性β-磷脂，280?加熱實(shí)驗(yàn)有析出物，影響到油脂的質(zhì)量。對(duì)精煉一級(jí)油工藝效果影響:在脫色過(guò)程中，會(huì)增大吸附劑的耗用量，降低脫色效果，未脫膠的油脂無(wú)法進(jìn)行物理精煉。對(duì)油脂儲(chǔ)藏的影響:在油脂儲(chǔ)藏中，由于磷脂具有親水性，能促使油脂水解，降低了儲(chǔ)藏穩(wěn)定性。熱敏性影響:磷脂在高溫(200攝氏度以上)時(shí)，易碳化生產(chǎn)大量黑色沉淀，甚至成凝膠，因而磷脂的存在降低了油脂的食用品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法，以解決目前的菜籽油中非親水性磷脂在精煉中不能脫膠的問(wèn)題，從而提高成品菜籽油的質(zhì)量和延長(zhǎng)保持期。
[0004]技術(shù)方案:
菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法，包括磷酸脫膠、水化脫膠，具體步驟:
1、磷酸脫膠，水化鍋攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至30轉(zhuǎn)/分進(jìn)行慢速攪拌，開(kāi)啟加熱蒸汽經(jīng)列管間接加熱，待油溫升至60?時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁跒V除雜質(zhì)毛油中加入油重2-3%。，濃度為85%的食品級(jí)磷酸，在15分鐘內(nèi)均勻噴灑在毛油中，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫至65qC;
2、水化脫膠，在毛油經(jīng)磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75?食鹽軟水，食鹽軟水濃度為3 — 5%，全部食鹽軟水在15分鐘內(nèi)加完，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫，然后調(diào)節(jié)水化鍋攪拌轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/分，攪拌10—15分鐘，油的終溫升至75叱停止攪拌，靜止沉淀6-8小時(shí)，排放油腳得初脫膠油；
3、水洗:上步放出油腳后的初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并將脫膠油升溫至SOt3C,加入油重10%的90?食鹽軟水，食鹽軟水濃度3 — 5%，攪拌15分鐘，并在此時(shí)間內(nèi)加完前述食鹽軟水后停止攪拌，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水。以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；
4、干燥脫水、脫臭:將步驟4得到的脫膠油栗入加熱器加熱至120?,啟動(dòng)脫溶塔真空栗，待脫溶塔真空度達(dá)到0.0SMPa時(shí)，再進(jìn)入連續(xù)式脫溶塔進(jìn)行干燥脫水;干燥浸出油時(shí)通入0.2MPa的直接蒸汽進(jìn)行脫溶，脫水脫溶后的油經(jīng)換熱器冷卻至SOt3C以下栗入四級(jí)油暫存罐，即得成品油。
[0005]按所述磷酸脫膠步驟設(shè)定的條件，向水化鍋內(nèi)的油溫60?去雜毛油中加入去雜毛油重量的2-3%。間的任何比值的食品級(jí)、濃度為85%的磷酸，均能實(shí)現(xiàn)脫膠效果。
[0006]所述水化脫膠工序中，在毛油經(jīng)磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75叱食鹽軟水，食鹽軟水的濃度在3 — 5%間的任何濃度值均達(dá)到水化脫膠的工藝要求。
[0007]所述水洗工序中把初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌條件下，將脫膠油升溫至80%，加入油重10%的90%食鹽軟水，取食鹽軟水濃度3 — 5%間的任何值，均能實(shí)現(xiàn)對(duì)脫膠油的水洗要求。
[0008]本發(fā)明的積極效果:1、不增加設(shè)備投資，利用原有的設(shè)備，通過(guò)改變精煉工藝和調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)達(dá)到徹底脫膠效果。2、傳統(tǒng)水化精煉脫膠與組合精煉脫膠磷脂含量比較:a、傳統(tǒng)水化精煉脫膠四級(jí)成品油磷脂含量為0.12%，28(Λ:加熱試驗(yàn)有微量析出物。b、組合精煉脫膠四級(jí)成品油磷脂含量為0.005%，280%加熱試驗(yàn)無(wú)析出物。3、精煉成品油純度高、不易氧化水解，油脂的保質(zhì)期由通常的18個(gè)月延長(zhǎng)到24個(gè)月。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下是實(shí)施例，對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]實(shí)例一
a、去雜，濾除毛油中雜質(zhì)；
b、磷酸脫膠，水化鍋攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至30轉(zhuǎn)/分作慢速攪拌，開(kāi)啟加熱蒸汽經(jīng)列管間接加熱，待油溫升至60%時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁诿椭屑尤胗椭?%。，濃度為85%的食品級(jí)磷酸，在15分鐘內(nèi)將前述的食品級(jí)磷酸均勻噴灑在水化鍋內(nèi)的毛油中，繼續(xù)攪拌20分鐘，同時(shí)使油溫緩慢升溫至65?;
C、水化脫膠，在毛油經(jīng)上步驟的磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75?食鹽軟水，食鹽軟水濃度為5%，全部食鹽軟水在15分鐘內(nèi)加完，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫，然后調(diào)節(jié)水化鍋攪拌轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌13分鐘，油的終溫升至75?停止攪拌，靜止沉淀7小時(shí)，排放油腳得初脫膠油；
d、水洗:上步放出油腳后的初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并將脫膠油升溫至80%，加入油重10%的90%食鹽軟水，食鹽軟水濃度3%，攪拌15分鐘，并在此時(shí)間內(nèi)加完前述食鹽軟水后停止攪拌，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水。以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；
e、干燥脫水、脫臭:啟動(dòng)脫溶塔真空栗，待脫溶塔真空度達(dá)到0.0SMPa時(shí)，將步驟4得到的脫膠油栗入加熱器加熱至120%，再進(jìn)入脫溶塔進(jìn)行干燥脫水，脫溶塔為連續(xù)式脫溶塔；干燥浸出油時(shí)通入0.2MPa的直接蒸汽進(jìn)行脫溶，脫水脫溶后的油經(jīng)換熱器冷卻至SOt3C以下栗入四級(jí)油暫存罐，即得到壓榨或浸出四級(jí)成品油。
[0011]實(shí)例二
a、去雜，濾除毛油中雜質(zhì)；
b、磷酸脫膠，水化鍋攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至30轉(zhuǎn)/分作慢速攪拌，開(kāi)啟加熱蒸汽經(jīng)列管間接加熱，待油溫升至60%時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁诿椭屑尤胗椭?%。，濃度為85%的食品級(jí)磷酸，在15分鐘內(nèi)均勻噴灑在毛油中，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫至65?;
C、水化脫膠，在毛油經(jīng)磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75?食鹽軟水，食鹽軟水濃度為4%，全部食鹽軟水在15分鐘內(nèi)加完，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫，然后調(diào)節(jié)水化鍋攪拌轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/分，攪拌15分鐘，油的終溫升至75?停止攪拌，靜止沉淀6小時(shí)，排放油腳得初脫膠油； d、水洗:上步放出油腳后的初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并將脫膠油升溫至80%，加入油重10%的90%食鹽軟水，食鹽軟水濃度4%，攪拌15分鐘，并在此時(shí)間內(nèi)加完前述食鹽軟水后停止攪拌，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水。以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；
e、干燥脫水、脫臭:啟動(dòng)脫溶塔真空栗，待脫溶塔真空度達(dá)到0.0SMPa時(shí)，將步驟4得到的脫膠油栗入加熱器加熱至1201，再進(jìn)入連續(xù)式脫溶塔進(jìn)行干燥脫水;干燥浸出油時(shí)通入0.2MPa的直接蒸汽進(jìn)行脫溶，脫水脫溶后的油經(jīng)換熱器冷卻至SOt3C以下栗入四級(jí)油暫存罐，即得到壓榨或浸出四級(jí)成品油。
[0012]實(shí)例三
a、去雜，濾除毛油中雜質(zhì)；
b、磷酸脫膠，水化鍋攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至30轉(zhuǎn)/分作慢速攪拌，開(kāi)啟加熱蒸汽經(jīng)列管間接加熱，待油溫升至60%時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁诿椭屑尤胗椭?.5%。，濃度為85%的食品級(jí)磷酸，在15分鐘內(nèi)均勻噴灑在毛油中，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫至65?;
C、水化脫膠，在毛油經(jīng)磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75?食鹽軟水，食鹽軟水濃度為4%，全部食鹽軟水在15分鐘內(nèi)加完，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫，然后調(diào)節(jié)水化鍋攪拌轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/分，攪拌15分鐘，油的終溫升至75?停止攪拌，靜止沉淀8小時(shí)，排放油腳得初脫膠油；
d、水洗:上步放出油腳后的初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并將脫膠油升溫至80%，加入油重10%的90%食鹽軟水，食鹽軟水濃度5%，攪拌15分鐘，并在此時(shí)間內(nèi)加完前述食鹽軟水后停止攪拌，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水。以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；
e、干燥脫水、脫臭:啟動(dòng)脫溶塔真空栗，待脫溶塔真空度達(dá)到0.0SMPa時(shí)，將步驟4得到的脫膠油栗入加熱器加熱至1201，再進(jìn)入連續(xù)式脫溶塔進(jìn)行干燥脫水;干燥浸出油時(shí)通入
0.2MPa的直接蒸汽進(jìn)行脫溶，脫水脫溶后的油經(jīng)換熱器冷卻至SOt3C以下栗入四級(jí)油暫存罐，即得到壓榨或浸出四級(jí)成品油。
[0013]實(shí)例四
a、去雜，濾除毛油中雜質(zhì)；
b、磷酸脫膠，水化鍋攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至30轉(zhuǎn)/分作慢速攪拌，開(kāi)啟加熱蒸汽經(jīng)列管間接加熱，待油溫升至60%時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，在毛油中加入油?.7%。，濃度為85%的食品級(jí)磷酸，在15分鐘內(nèi)均勻噴灑在毛油中，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫至65?;
C、水化脫膠，在毛油經(jīng)磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75?食鹽軟水，食鹽軟水濃度為4%，全部食鹽軟水在15分鐘內(nèi)加完，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫，然后調(diào)節(jié)水化鍋攪拌轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/分，攪拌15分鐘，油的終溫升至75?停止攪拌，靜止沉淀7小時(shí)，排放油腳得初脫膠油；
d、水洗:上步放出油腳后的初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并將脫膠油升溫至80%，加入油重10%的90%食鹽軟水，食鹽軟水濃度4.5%，攪拌15分鐘，并在此時(shí)間內(nèi)加完前述食鹽軟水后停止攪拌，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水。以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；
e、干燥脫水、脫臭:啟動(dòng)脫溶塔真空栗，待脫溶塔真空度達(dá)到0.0SMPa時(shí)，將步驟4得到的脫膠油栗入加熱器加熱至1201，再進(jìn)入連續(xù)式脫溶塔進(jìn)行干燥脫水;干燥浸出油時(shí)通入
0.2MPa的直接蒸汽進(jìn)行脫溶，脫水脫溶后的油經(jīng)換熱器冷卻至SOt3C以下栗入四級(jí)油暫存罐，即得到壓榨或浸出四級(jí)成品油。
[0014]實(shí)例五
a、去雜，濾除毛油中雜質(zhì)；
b、磷酸脫膠，水化鍋攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至30轉(zhuǎn)/分作慢速攪拌，開(kāi)啟加熱蒸汽經(jīng)列管間接加熱，待油溫升至60%時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，在毛油中加入油?.8%。，濃度為85%的食品級(jí)磷酸，在15分鐘內(nèi)均勻噴灑在毛油中，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫至65?;
C、水化脫膠，在毛油經(jīng)磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75?食鹽軟水，食鹽軟水濃度為3.6%，全部食鹽軟水在15分鐘內(nèi)加完，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫，然后調(diào)節(jié)水化鍋攪拌轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/分，攪拌15分鐘，油的終溫升至75?停止攪拌，靜止沉淀7小時(shí)，排放油腳得初脫膠油；
d、水洗:上步放出油腳后的初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并將脫膠油升溫至80%，加入油重10%的90%食鹽軟水，食鹽軟水濃度4.5%，攪拌15分鐘，并在此時(shí)間內(nèi)加完前述食鹽軟水后停止攪拌，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水。以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；
e、干燥脫水、脫臭:啟動(dòng)脫溶塔真空栗，待脫溶塔真空度達(dá)到0.0SMPa時(shí)，將步驟4得到的脫膠油栗入加熱器加熱至1201，再進(jìn)入連續(xù)式脫溶塔進(jìn)行干燥脫水;干燥浸出油時(shí)通入
0.2MPa的直接蒸汽進(jìn)行脫溶，脫水脫溶后的油經(jīng)換熱器冷卻至SOt3C以下栗入四級(jí)油暫存罐，即得到壓榨或浸出四級(jí)成品油。
[0015]采用上述技術(shù)措施對(duì)菜籽油作水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉，在不增加設(shè)備的前提下就能把菜籽油中的親水性磷脂和非親水性β_磷脂，處理得完全，使菜籽油的質(zhì)量得到提高，既保證了菜籽油在加工食品時(shí)，尤其是炒制、油炸食品時(shí)，鍋底無(wú)膠質(zhì)粘鍋或煳化，提高了加工食品的質(zhì)量；同時(shí)，菜籽油的保質(zhì)期也由通常的18個(gè)月延長(zhǎng)至24個(gè)月，提高了菜籽油的貯存時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法，包括磷酸脫膠、水化脫膠，其特征在于具體步驟如下: a、磷酸脫膠，水化鍋攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至30轉(zhuǎn)/分慢速攪拌，開(kāi)啟加熱蒸汽經(jīng)列管間接加熱，待油溫升至60?時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁跒V除雜質(zhì)的毛油中加入油重2-3%。，濃度為85%的食品級(jí)磷酸，在15分鐘內(nèi)均勻噴灑在毛油中，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫至65?; b、水化脫膠，在毛油經(jīng)磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75?食鹽軟水，食鹽軟水濃度為3 — 5%，全部食鹽軟水在15分鐘內(nèi)加完，攪拌20分鐘同時(shí)緩慢升溫，然后調(diào)節(jié)水化鍋攪拌轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/分，攪拌10—15分鐘，油的終溫升至75%停止攪拌，靜止沉淀6-8小時(shí)，排放油腳得初脫膠油； c、水洗:上步放出油腳后的初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并將脫膠油升溫至SOt3C，加入油重10%的90%食鹽軟水，食鹽軟水濃度3 — 5%，攪拌15分鐘，并在此時(shí)間內(nèi)加完前述食鹽軟水后停止攪拌，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水。以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油； d、干燥脫水、脫臭:啟動(dòng)脫溶塔真空栗，待脫溶塔真空度達(dá)到0.0SMPa時(shí)，將步驟4得到的脫膠油栗入加熱器加熱至1201，再進(jìn)入連續(xù)式脫溶塔進(jìn)行干燥脫水;干燥浸出油時(shí)通入0.2MPa的直接蒸汽進(jìn)行脫溶，脫水脫溶后的油經(jīng)換熱器冷卻至SOt3C以下栗入四級(jí)油暫存罐，即得成品油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法，其特征在于按所述磷酸脫膠步驟設(shè)定的條件，向水化鍋內(nèi)的油溫60%去雜毛油中加入去雜毛油重量的2-3%。間的任何比值的濃度為85%的食品級(jí)磷酸，均能實(shí)現(xiàn)脫膠效果。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法，其特征在于水化脫膠工序中，在毛油經(jīng)磷酸脫膠并升溫至65?時(shí)，加入油重10%的75?食鹽軟水，食鹽軟水的濃度在3 — 5%間的任何濃度值均達(dá)到水化脫膠的工藝要求。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油水化脫膠和磷酸脫膠組合精煉方法，其特征在于水洗工序中把初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌條件下，將脫膠油升溫至80?,加入油重10%的90?食鹽軟水，取食鹽軟水濃度3 — 5%間的任何值，均能實(shí)現(xiàn)對(duì)脫膠油的水洗。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK105936844SQ201610469733
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月26日
【發(fā)明人】唐聞兵
【申請(qǐng)人】云南萬(wàn)興隆集團(tuán)油脂有限公司