一種果葡糖漿的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種果葡糖漿的制備方法，包括如下步驟：(1)以淀粉為原料，依次經(jīng)調(diào)漿、液化、糖化、滅酶、粗過濾、第一次離子交換、第一次脫色過濾、第一次濃縮、異構(gòu)化、第二次離子交換、第二次脫色過濾、第二次濃縮后，制得果葡糖漿半成品；(2)將果葡糖漿半成品依次經(jīng)過色譜分離、第三次離子交換、第三次脫色過濾、第三次濃縮后，制得果葡糖漿成品，色譜分離產(chǎn)生的回料，與液化產(chǎn)生的液化液組成混合液化液，同時(shí)投入糖化工段中糖化后依次經(jīng)過后續(xù)工段以制得果葡糖漿成品。該果葡糖漿的制備方法，可有效地處理色譜分離工段的回料，能提高回料罐的使用效率，還能有效利用回料，將其重復(fù)投入生產(chǎn)工段而不影響產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原料，降低企業(yè)成本。
【專利說明】
一種果葡糖漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及果葡糖漿生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種果葡糖漿的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葡糖淀粉酶(Glucoamylase)，又稱糖化酶，是水解淀粉的外切作用糖酶。葡糖淀粉酶能把淀粉從非還原性末端水解α-1.4葡萄糖苷鍵產(chǎn)生葡萄糖，也能緩慢水解a-1.6葡萄糖苷鍵，轉(zhuǎn)化為葡萄糖。淀粉在受到葡糖淀粉酶作用下發(fā)生水解時(shí)，將大分子的淀粉首先轉(zhuǎn)化成為小分子的中間物質(zhì)，這時(shí)的中間小分子物質(zhì)，稱為糊精，而糊精在葡糖淀粉酶作用下也能發(fā)生進(jìn)一步水解，從糖原的非還原末端釋放β-D-葡萄糖，產(chǎn)生葡萄糖。而糊精的水解存在水解平衡，且達(dá)到平衡之后的糖液中仍有少量的麥芽四糖、麥芽三糖、麥芽糖等多糖未水解，該麥芽四糖、麥芽三糖、麥芽糖等多糖在本工藝中統(tǒng)稱為雜糖。
[0003]果葡糖漿主要分為F42、F55、F90等產(chǎn)品，在具體的果葡糖漿生產(chǎn)中，色譜分離工段會(huì)分離產(chǎn)生一部分單糖(葡萄糖和果糖的總稱)含量較低的糖液，該部分糖液的雜糖含量較高，約10 %。由于雜糖無法通過葡糖淀粉酶進(jìn)一步分解成生產(chǎn)所需的單糖，故該部分糖液無法進(jìn)入下一工序，通常被稱為回料。為了提高原料的利用率，通常將回料混入已糖化好的糖化液中，而該做法會(huì)拉低糖化液中的單糖含量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種果葡糖漿的制備方法，其能有效、快速地處理色譜分離工段的回料，有效利用回料，并將其重復(fù)投入生產(chǎn)工段而不影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原料。
[0005]為解決上述問題，1.一種果葡糖漿的制備方法，包括如下步驟:
[0006](I)以淀粉為原料，依次經(jīng)過調(diào)漿—液化—糖化—滅酶—粗過濾—第一次離子交換—第一次脫色過濾—第一次濃縮—異構(gòu)化—第二次離子交換—第二次脫色過濾—第二次濃縮之后，制得果葡糖漿半成品；
[0007](2)將果葡糖漿半成品依次經(jīng)過色譜分離—第三次離子交換—第三次脫色過濾—第三次濃縮之后，制得果葡糖漿成品，其特征在于:
[0008]將所述步驟(2)中色譜分離工段產(chǎn)生的回料，與步驟(I)中液化工段產(chǎn)生的液化液組成混合液，同時(shí)投入糖化工段中進(jìn)行糖化后依次經(jīng)過后續(xù)工段以制得果葡糖漿成品。
[0009]所述混合液化液中，回料和液化液的比值不超過1:2。
[0010]調(diào)節(jié)所述混合液化液PH為4.3-4.8，PH調(diào)節(jié)劑可選用稀鹽酸、稀硫酸等。
[0011 ]調(diào)節(jié)PH之后，加入葡糖淀粉酶，加酶系數(shù)為0.4-0.6g/Kg干物質(zhì)。
[0012]所述混合液化液的糖化時(shí)間為45-48小時(shí)。
[0013]所述混合液化液經(jīng)過糖化后單糖含量在95%以上。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明提供一種果葡糖漿的制備方法，可有效、快速地處理色譜分離工段的回料，不僅能提高回料罐的使用效率，避免因回料處理不及時(shí)而造成的分離工段延誤，更重要的是能有效利用回料，并將其重復(fù)投入生產(chǎn)工段而不影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原料，避免浪費(fèi)，降低企業(yè)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為應(yīng)用本發(fā)明果葡糖漿的制備方法的工藝流程圖。
[0017]圖2為果葡糖漿制備工藝中的回料糖化實(shí)驗(yàn)對(duì)比表。
[0018]圖3為果葡糖漿制備工藝中的回料糖化實(shí)驗(yàn)對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0019]如圖1所示，為本發(fā)明提供了一種果葡糖漿的制備方法的具體實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1:以F90為例，包括如下步驟:
[0021](I)將淀粉和水按照40:60的比例調(diào)漿，調(diào)制成波美度為18的淀粉乳液，再加入耐高溫淀粉酶，通過蒸煮機(jī)噴射蒸汽將淀粉乳液化成液化液，102 °C保溫2.5小時(shí)，然后將此液化液降溫至650C。將液化液打入糖化罐，使用15 %稀鹽酸調(diào)節(jié)PH4.4，再按照0.5g/Kg干物質(zhì)的比例加入葡糖淀粉酶進(jìn)行糖化，糖化時(shí)采用液相色譜持續(xù)檢測(cè)葡萄糖含量，當(dāng)溶液中葡萄糖含量達(dá)到95%以上時(shí)，停止，經(jīng)驗(yàn)證，糖化一般經(jīng)過48h即可完成;將溶液升溫至700C進(jìn)行滅酶之后使用硅藻土進(jìn)行粗過濾，除去雜質(zhì)；先后通過陽離子交換柱-陰離子交換柱-混合離子交換柱進(jìn)行第一次離子交換除鹽;然后使用活性炭進(jìn)行第一次脫色過濾，且控制脫色之后糖液吸光度為0.003，再將糖液經(jīng)過第一次真空濃縮至固形物含量為48 %的溶液;接著用20 %的碳酸鈉調(diào)節(jié)PH7.3，加入固定化異構(gòu)酶將糖液進(jìn)行異構(gòu)，制備糖液。
[0022](2)將所得的糖液經(jīng)過第二次離子交換、第二次脫色過濾、第二次濃縮至固形物含量58%，打入色譜分離設(shè)備進(jìn)行分離，分離出的果糖含量為85%以上的糖液以及無法進(jìn)入下一工序的回料，糖液通過第三次離子交換柱除鹽，通過活性炭第三次脫色，第三次真空濃縮制得F90果葡糖漿，且制得F90果葡糖漿的固形物含量為77%-78%，果糖含量為90%以上。
[0023]經(jīng)檢測(cè)，步驟2中回料的干物質(zhì)含量為28%，步驟I中液化工段所得的液化液的干物質(zhì)含量為32 %。
[0024]將回料返回糖化工段，即將回料和液化液組成混合液I同時(shí)打入糖化罐中，且回料與液化液的質(zhì)量比為1:2，所得混合液I的干物質(zhì)含量為31%。使用15%稀鹽酸調(diào)節(jié)混合液I的PH為4.3，再以加酶系數(shù)0.4g/Kg干物質(zhì)的比例加入葡糖淀粉酶進(jìn)行糖化，經(jīng)過48小時(shí)即可得到單糖含量95%以上的糖化液。
[0025]實(shí)施例2:實(shí)施例2的步驟和實(shí)施例1相同，只是在回料返回糖化工段時(shí)，回料與液化液的質(zhì)量比為1:10，所得混合液2的干物質(zhì)含量為32%。使用15%稀鹽酸調(diào)節(jié)混合液2的PH為4.5，再以加酶系數(shù)0.5g/Kg干物質(zhì)的比例加入葡糖淀粉酶進(jìn)行糖化，經(jīng)過45小時(shí)即可得到單糖含量95%以上的糖化液。
[0026]實(shí)施例3:實(shí)施例3的步驟和實(shí)施例1相同，只是在回料返回糖化工段時(shí)，回料與液化液的質(zhì)量比為I: 100，所得混合液3的干物質(zhì)含量為32%。使用15%稀鹽酸調(diào)節(jié)混合液3的PH為4.8，再以加酶系數(shù)0.6g/Kg干物質(zhì)的比例加入葡糖淀粉酶進(jìn)行糖化，經(jīng)過48小時(shí)即可得到單糖含量95%以上的糖化液。
[0027]具體的數(shù)據(jù)請(qǐng)參考圖2及圖3。
[0028]由圖2及圖3可以看出，若是將回料單獨(dú)糖化，即使經(jīng)過69h糖化，單糖含量也無法達(dá)到95% ；而液化液經(jīng)過45hS卩可達(dá)到95%。而混合液1、混合液2、混合液3在糖化45-48h的后，單糖含量達(dá)到95%以上。
[0029]當(dāng)然，若將回料與液化液的質(zhì)量比進(jìn)一步降低，使得回料的占比無限小，就失去了處理回料的意義，本發(fā)明不進(jìn)行一一例舉。
[0030]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概括。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種果葡糖漿的制備方法，包括如下步驟: (1)以淀粉為原料，依次經(jīng)過調(diào)漿—液化—糖化—滅酶—粗過濾—第一次離子交換—第一次脫色過濾4第一次濃縮4異構(gòu)化4第二次離子交換4第二次脫色過濾4第二次濃縮之后，制得果葡糖漿半成品； (2)將果葡糖漿半成品依次經(jīng)過色譜分離—第三次離子交換—第三次脫色過濾—第三次濃縮之后，制得果葡糖漿成品，其特征在于: 將所述步驟(2)中色譜分離工段產(chǎn)生的回料，與步驟(I)中液化工段產(chǎn)生的液化液組成混合液，同時(shí)投入糖化工段中進(jìn)行糖化后依次經(jīng)過后續(xù)工段以制得果葡糖漿成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于:所述混合液化液中，回料和液化液的比值不超過1:2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于:調(diào)節(jié)所述混合液化液PH為4.3-4.8, PH調(diào)節(jié)劑可選用稀鹽酸、稀硫酸等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于:調(diào)節(jié)PH之后，加入葡糖淀粉酶，加酶系數(shù)為0.4-0.6g/Kg干物質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于:所述混合液化液的糖化時(shí)間為45-48小時(shí)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于:所述混合液化液經(jīng)過糖化后單糖含量在95%以上。
【文檔編號(hào)】C12P19/02GK105907817SQ201610016015
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日
【發(fā)明人】陳清煌, 郝萬福
【申請(qǐng)人】昆山品青生物科技有限公司