一種硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅橡膠及其制備方法，通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠，120～140份；沉淀法白炭黑，45～55份；海泡石，25～35份；硅微粉，20～30份；陶土，20～30份；氧化鎂，10～20份；五氯硫酚，10～20份；羥基硅油，10～20份；硫化劑BIBP，2～4份；氧化鐵紅，5～7份；苯并三氮唑和石油磺酸鋇共6～8份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5～7:1。本發(fā)明提供的硅橡膠性能優(yōu)異，其優(yōu)異的性能與原料中苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比有關(guān)，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5～7:1時，性能最為優(yōu)異。
【專利說明】
一種硅橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及橡膠材料，具體涉及一種娃橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者，它具有無味無毒，不怕高溫和抵 御嚴寒等特點，普通硅橡膠在兩百攝氏度至零下五十攝氏度之間仍不失原有的強度和彈 性，同時，硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定 性等。正由于硅橡膠具有這些優(yōu)異的性能，因此其在家用電器、辦公用品、機械、船舶及地下 建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種硅橡膠及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0005] -種娃橡膠，通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯基娃橡膠，120~140份;沉淀 法白炭黑，45~55份;海泡石，25~35份;娃微粉，20~30份；陶土，20~30份;氧化鎂，10~20 份;五氯硫酚，10~20份;羥基硅油，10~20份;硫化劑BIBP，2~4份;氧化鐵紅，5~7份;苯并 三氮唑和石油磺酸鋇共6~8份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5~7:1。
[0006] 進一步地，所述的硅橡膠通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠，130份； 沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶土，25份;氧化鎂，15份；五氯硫酚，15 份;羥基硅油，15份;硫化劑BIBP，3份;氧化鐵紅，6份;苯并三氮唑和石油磺酸鋇共7份，苯并 三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為6:1。
[0007] 進一步地，所述的硅橡膠通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠，120份； 沉淀法白炭黑，45份;海泡石，25份;硅微粉，20份；陶土，20份;氧化鎂，10份；五氯硫酚，10 份;羥基硅油，10份;硫化劑BIBP，2份;氧化鐵紅，5份;苯并三氮唑和石油磺酸鋇共6份，苯并 三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5:1。
[0008] 進一步地，所述的硅橡膠通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠，140份； 沉淀法白炭黑，55份;海泡石，35份;硅微粉，30份；陶土，30份;氧化鎂，20份；五氯硫酚，20 份;羥基硅油，20份;硫化劑BIBP，4份;氧化鐵紅，7份;苯并三氮唑和石油磺酸鋇共8份，苯并 三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為7:1。
[0009] 上述硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：
[0010] 步驟S1，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘；
[0011] 步驟S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并 三氮唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料；
[0012] 步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110 分鐘；
[0013] 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加 所述硫化劑BIBP，然后出片；
[0014] 步驟S5，將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫 化溫度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘；第二次硫化溫度為150~170 °C，硫化時間為30 ~45分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0016] 本發(fā)明提供的硅橡膠性能優(yōu)異，其優(yōu)異的性能與原料中苯并三氮唑和石油磺酸鋇 重量份之比有關(guān)，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5~7:1時，性能最為優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
[0018] 實施例1:硅橡膠的制備
[0019] 原料重量份比：
[0020] 甲基乙烯基硅橡膠，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化鎂，15份;五氯硫酸，15份;羥基硅油，15份;硫化劑BIBP，3份;氧化鐵紅，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸鋇共7份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為6:1。
[0021] 制備方法：
[0022] 步驟S1，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘；
[0023]步驟S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并 三氮唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料；
[0024]步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110 分鐘；
[0025] 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加 所述硫化劑BIBP，然后出片；
[0026] 步驟S5,將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫 化溫度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘；第二次硫化溫度為150~170 °C，硫化時間為30 ~45分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
[0027]實施例2:硅橡膠的制備 [0028] 原料重量份比：
[0029]甲基乙烯基硅橡膠，120份;沉淀法白炭黑，45份;海泡石，25份;硅微粉，20份；陶 土，20份;氧化鎂，10份;五氯硫酸，10份;羥基硅油，10份;硫化劑BIBP，2份;氧化鐵紅，5份； 苯并三氮唑和石油磺酸鋇共6份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5:1。
[0030] 制備方法：
[0031] 步驟S1，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘；
[0032]步驟S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并 三氮唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料；
[0033]步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110 分鐘；
[0034] 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加 所述硫化劑BIBP，然后出片；
[0035] 步驟S5，將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫 化溫度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘；第二次硫化溫度為150~170 °C，硫化時間為30 ~45分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
[0036]實施例3:硅橡膠的制備 [0037] 原料重量份比：
[0038]甲基乙烯基硅橡膠，140份;沉淀法白炭黑，55份;海泡石，35份;硅微粉，30份；陶 土，30份;氧化鎂，20份;五氯硫酚，20份;羥基硅油，20份;硫化劑BIBP，4份;氧化鐵紅，7份； 苯并三氮唑和石油磺酸鋇共8份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為7:1。
[0039]制備方法：
[0040] 步驟S1，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘；
[0041] 步驟S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并 三氮唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料；
[0042]步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110 分鐘；
[0043] 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加 所述硫化劑BIBP，然后出片；
[0044] 步驟S5,將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫 化溫度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘；第二次硫化溫度為150~170 °C，硫化時間為30 ~45分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
[0045]實施例4:硅橡膠的制備 [0046] 原料重量份比：
[0047]甲基乙烯基硅橡膠，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化鎂，15份;五氯硫酸，15份;羥基硅油，15份;硫化劑BIBP，3份;氧化鐵紅，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸鋇共7份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5:1。
[0048]制備方法：
[0049] 步驟S1，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘；
[0050] 步驟S2，加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并 三氮唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料；
[0051 ]步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110 分鐘；
[0052] 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加 所述硫化劑BIBP，然后出片；
[0053] 步驟S5，將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫 化溫度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘；第二次硫化溫度為150~170 °C，硫化時間為30 ~45分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
[0054]實施例5:硅橡膠的制備 [0055] 原料重量份比：
[0056]甲基乙烯基硅橡膠，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化鎂，15份;五氯硫酸，15份;羥基硅油，15份;硫化劑BIBP，3份;氧化鐵紅，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸鋇共7份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為7:1。
[0057]制備方法：
[0058]步驟S1，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘；
[0059]步驟S2，加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并 三氮唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料；
[0060] 步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110 分鐘；
[0061] 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加 所述硫化劑BIBP，然后出片；
[0062] 步驟S5,將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫 化溫度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘；第二次硫化溫度為150~170 °C，硫化時間為30 ~45分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
[0063] 實施例6:對比實施例，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為4:1 [0064] 原料重量份比：
[0065]甲基乙烯基硅橡膠，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化鎂，15份;五氯硫酸，15份;羥基硅油，15份;硫化劑BIBP，3份;氧化鐵紅，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸鋇共7份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為4:1。
[0066]制備方法：
[0067]步驟S1，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘；
[0068]步驟S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并 三氮唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料；
[0069]步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110 分鐘；
[0070] 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加 所述硫化劑BIBP，然后出片；
[0071] 步驟S5，將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫 化溫度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘；第二次硫化溫度為150~170 °C，硫化時間為30 ~45分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
[0072]實施例7:對比實施例，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為8:1 [0073] 原料重量份比：
[0074]甲基乙烯基硅橡膠，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化鎂，15份;五氯硫酸，15份;羥基硅油，15份;硫化劑BIBP，3份;氧化鐵紅，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸鋇共7份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為8:1。
[0075]制備方法：
[0076]步驟S1，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘；
[0077]步驟S2，加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并 三氮唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料；
[0078]步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110 分鐘；
[0079] 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加 所述硫化劑BIBP，然后出片；
[0080] 步驟S5,將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫 化溫度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘；第二次硫化溫度為150~170 °C，硫化時間為30 ~45分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
[0081] 實施例8:效果實施例
[0082] 實施例1~7制備的硅橡膠的產(chǎn)品性能如下：
[0083]
[0084]實施例2、3的效果與實施例4、5基本一致。
[0085]結(jié)果表明，本發(fā)明提供的硅橡膠性能優(yōu)異，其優(yōu)異的性能與原料中苯并三氮唑和 石油磺酸鋇重量份之比有關(guān)，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5~7:1時，性能最為 優(yōu)異。
[0086]上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種硅橡膠，其特征在于，通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠，120~ 140份;沉淀法白炭黑，45~55份；海泡石，25~35份；硅微粉，20~30份；陶土，20~30份；氧 化鎂，10~20份;五氯硫酚，10~20份;羥基硅油，10~20份;硫化劑BIBP，2~4份;氧化鐵紅， 5~7份;苯并三氮唑和石油磺酸鋇共6~8份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5~7: 1〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠，其特征在于，通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯 基硅橡膠，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶土，25份;氧化鎂，15 份;五氯硫酚，15份;羥基硅油，15份;硫化劑BIBP，3份;氧化鐵紅，6份;苯并三氮唑和石油磺 酸鋇共7份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為6:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠，其特征在于，通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯 基硅橡膠，120份;沉淀法白炭黑，45份;海泡石，25份;硅微粉，20份；陶土，20份;氧化鎂，10 份;五氯硫酚，10份;羥基硅油，10份;硫化劑BIBP，2份;氧化鐵紅，5份;苯并三氮唑和石油磺 酸鋇共6份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為5:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠，其特征在于，通過如下重量份的原料制成：甲基乙烯 基硅橡膠，140份;沉淀法白炭黑，55份;海泡石，35份;硅微粉，30份；陶土，30份;氧化鎂，20 份;五氯硫酚，20份;羥基硅油，20份;硫化劑BIBP，4份;氧化鐵紅，7份;苯并三氮唑和石油磺 酸鋇共8份，苯并三氮唑和石油磺酸鋇重量份之比為7:1。5. 權(quán)利要求1~4所述硅橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟Sl，將甲基乙烯基硅橡膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內(nèi)進行生膠塑煉，煉膠 溫度低于40°C，煉膠時間為30~60分鐘； 步驟S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、氧化鐵紅、苯并三氮 唑和石油磺酸鋇，薄通4~6次后下料； 步驟S3，將薄通后的物料送入烘箱內(nèi)熱處理，溫度為200~220°C，時間為80~110分鐘； 步驟S4,將步驟S3處理后的混合物料進行內(nèi)返煉，并將溫度降至70~80°C后添加所述 硫化劑BIBP，然后出片； 步驟S5，將步驟S4處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫化溫 度為20~30 °C，硫化時間為15~25分鐘;第二次硫化溫度為150~170°C，硫化時間為30~45 分鐘;第三次硫化溫度為200~250 °C，硫化時間為60~80分鐘。
【文檔編號】C08L83/07GK105907101SQ201610380487
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】何淑瓊
【申請人】何淑瓊