一種固封極柱用絕緣材料、固封極柱及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固封極柱用絕緣材料、固封極柱及其制備方法，屬于固封極柱技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料由如下重量百分比的組分制成：尼龍25.0％?28.0％、玻璃纖維48.0％?51.5％、增韌劑2.0％?3.0％、阻燃劑20.0％?23.0％、抗氧劑0.2％、潤滑劑0.3％、色母1.0％；所述增韌劑為三元乙丙橡膠；所述潤滑劑為脂肪酸酯類潤滑劑；色母為炭黑。本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料采用尼龍和玻璃纖維，在保證機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能的同時(shí)，能夠有效減少固封極柱外部的絕緣殼體的厚度，采用本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料制成的固封極柱絕緣殼體的厚度只需3?5mm。
【專利說明】
一種固封極柱用絕緣材料、固封極柱及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種固封極柱用絕緣材料、固封極柱及其制備方法，屬于固封極柱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中壓環(huán)網(wǎng)柜氣體絕緣當(dāng)前大多采用SF6氣體，SF6氣體化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，具有優(yōu)異的絕緣和滅弧性能，在電力設(shè)備中應(yīng)用十分廣泛。SF6氣體絕緣開關(guān)柜的體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，不受外界環(huán)境因素的影響，適應(yīng)性極強(qiáng)。但是，SF6氣體是國際公認(rèn)的六種溫室氣體之一，從環(huán)境保護(hù)的角度，應(yīng)當(dāng)少用或不用SF6氣體。隨著絕緣材料技術(shù)的進(jìn)步，基于環(huán)氧樹脂的固態(tài)環(huán)網(wǎng)柜得到了長足發(fā)展。
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)于中壓電氣產(chǎn)品的質(zhì)量要求也不斷提高，特別是要求中壓環(huán)網(wǎng)柜具有更小的體積并更加輕便。為了提高產(chǎn)品的安全性，目前的固態(tài)環(huán)網(wǎng)柜利用環(huán)氧樹脂對(duì)模塊單元母線系統(tǒng)、電纜連接器、真空滅弧室實(shí)行集成化澆注，形成了一個(gè)環(huán)氧樹脂的絕緣殼體，但是由于環(huán)氧樹脂在機(jī)械強(qiáng)度、電氣絕緣性能等方面具有一定的局限性，其澆注層厚度大致在10?12mm，使得固態(tài)環(huán)網(wǎng)柜雖然實(shí)現(xiàn)了器件的集成化，但其體積仍然較大，與氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜相比質(zhì)量有所提升，但體積并未減小，限制了固態(tài)環(huán)網(wǎng)柜的應(yīng)用范圍受到了限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小固封極柱體積的固封極柱用絕緣材料。本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述絕緣材料的固封極柱及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料的技術(shù)方案如下:
[0006]—種固封極柱用絕緣材料，由如下重量百分比的組分制成:尼龍25.0%_28.0%、玻璃纖維48.0 % -51.5 %、增韌劑2.0 % -3.0 %、阻燃劑20.0%~23.0%、抗氧劑0.2%,潤滑劑0.3 %、色母1.0 % ;所述增韌劑為三元乙丙橡膠;所述潤滑劑為脂肪酸酯類潤滑劑;色母為炭黑。
[0007 ]所述尼龍為現(xiàn)有技術(shù)中常用的尼龍，一般的，優(yōu)選為PA66。
[0008]所述玻璃纖維優(yōu)選為短切玻璃纖維。進(jìn)一步優(yōu)選的，短切玻璃纖維的單絲直徑為
10土 2μηι，長度為3.0-4.0mm。
[0009]所述阻燃劑為磷系阻燃劑。優(yōu)選的，阻燃劑為聚磷酸銨。
[0010]所述抗氧劑為受阻酚型抗氧劑，一般的，所述受阻酚型抗氧劑為己二胺受阻酚型抗氧劑、有機(jī)亞磷酸酯抗氧劑中的一種或幾種。進(jìn)一步優(yōu)選的，受阻酚型抗氧劑為己二胺受阻酚型抗氧劑和有機(jī)亞磷酸酯抗氧劑，二者協(xié)同使用。進(jìn)一步優(yōu)選的，己二胺受阻酚型抗氧化劑為N，N-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙?；?己二胺，有機(jī)亞磷酸酯抗氧劑為三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)。
[0011]所述增韌劑為乙丙橡膠(EPDM)。進(jìn)一步優(yōu)選為接枝型乙丙橡膠，如馬來酸酐接枝EPDM。所述潤滑劑為脂肪酸酯類潤滑劑，如季戊四醇四脂肪酸酯。進(jìn)一步優(yōu)選的，季戊四醇四脂肪酸酯為季戊四醇四正丁酸酯。色母優(yōu)選為PA接枝炭黑母粒。
[0012]本發(fā)明的固封極柱的技術(shù)方案如下:
[0013]—種固封極柱，包括絕緣殼體，所述絕緣殼體采用上述的固封極柱用絕緣材料制成。
[0014]所述絕緣殼體內(nèi)設(shè)置有真空滅弧室以及分設(shè)于滅弧室上下兩端的上端子和下端子。
[0015]所述上端子包括與真空滅弧室相連的上連接端和用來接線的上出線端，所述上端子的上連接端與上出線端之間連接有延長段，上連接端、延長段、上出線端呈Z形設(shè)置，且延長段從上連接端向下延伸，使上出線端在豎直方向的高度低于上連接端在豎直方向的高度。
[0016]所述絕緣殼體位于真空滅弧室和上端子延長段之間的部分上設(shè)置有傘裙，所述傘裙包括沿水平方向延伸的傘裙板，所述傘裙板的兩端分別與真空滅弧室和延長段外部的絕緣殼體部分固定連接。
[0017]下端子包括用來與真空滅弧室相連的下連接端和用來接線的下出線端，上出線端和下出線端分別設(shè)置在真空滅弧室的左右兩側(cè)。
[0018]本發(fā)明的固封極柱的制備方法的技術(shù)方案如下:
[0019]上述的固封極柱的制備方法，包括:將固封極柱零部件及澆鑄模具預(yù)熱，將固封極柱零部件置于模具中；將原料尼龍、玻璃纖維、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、色母混合，加熱熔融后注入模具型腔中成型，脫模即得。
[0020]所述加熱熔融在注塑機(jī)中進(jìn)行，注塑機(jī)料筒的加熱溫度采用六段式設(shè)定:第一段為270-290°C、第二段為270-290°C、第三段為260-280°C、第四段為250-270°C、第五段為240-260 0C、第六段為230-250 °C。
[0021]注塑機(jī)的儲(chǔ)料射退采用三段設(shè)定:位置分別為40cm、80cm、230cm，三段的壓力分別為6MPa、8MPa、8MPa，速度均為35 %，背壓均為0.4MPa;三段射出的壓力分別為3.5MPa、6.5MPa、8MPa，速度為20%、50%、80%。
[0022]所述注塑機(jī)的熱流道溫度設(shè)定為260-310°C。
[0023]所述固封極柱零部件預(yù)熱的溫度為160°C。所述模具預(yù)熱的溫度為120°C。
[0024]所述固封極柱零部件中的真空滅弧室的外表面在預(yù)熱前進(jìn)行表面清理，并涂覆底涂液。
[0025]本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料采用尼龍和玻璃纖維，在保證機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能的同時(shí)，能夠有效減少固封極柱外部的絕緣殼體的厚度，采用本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料制成的固封極柱絕緣殼體的厚度只需3_5mm。本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料中加入了增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、色母，制成的固封極柱的絕緣殼體的拉伸強(qiáng)度在130MPa以上、介電擊穿強(qiáng)度在30kV/mm以上、熱變形溫度在220°C以上，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，而且有利于產(chǎn)品生產(chǎn)脫模。由于加入了阻燃劑，本發(fā)明的絕緣材料還具有較強(qiáng)的阻燃性。
[0026]本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、非常低的成型收縮率、非常低的吸水性等，適合于在小型斷路器、漏電保護(hù)、接觸器方面進(jìn)行廣泛應(yīng)用，在中高壓絕緣領(lǐng)域具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br>[0027]本發(fā)明的固封極柱的絕緣外殼采用上述絕緣材料制成，厚度較小，而且該材料密度較小，有利于減輕固封極柱的整體質(zhì)量，有利于固封極柱和環(huán)網(wǎng)柜的輕便化。采用該材料的固封極柱整體沒有尖角，所有過渡部分均圓滑過渡，工程塑料殼體厚度均勻，因而固封極柱周圍電場分布十分均勻，不會(huì)造成電場過大、集中，從而避免閃絡(luò)和電暈的產(chǎn)生。進(jìn)一步的，上端子設(shè)計(jì)為Z型形狀，可以將上端子的出線部位與其連接部分變換到極柱中間位置，從而達(dá)到降低環(huán)網(wǎng)柜寬度或者高度的目的。進(jìn)一步的，本發(fā)明的固封極柱的上下端子分別置于滅弧室兩側(cè)，能夠有效的減小上下端子之間高度尺寸，簡化結(jié)構(gòu)，提高電氣性能。避免了傳統(tǒng)固封極柱上下端子位于滅弧室同側(cè)上下位置，需要上下端子之間保持足夠的絕緣距離的問題。本發(fā)明的固封極柱頂端至下端子的距離可由現(xiàn)有技術(shù)中的250mm減少到170mm左右。
[0028]本發(fā)明的固封極柱的制備方法易操作，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，其加工環(huán)節(jié)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)氧樹脂固封極柱也相應(yīng)減少，使得本發(fā)明的方法制備出的產(chǎn)品的質(zhì)量更容易控制，同時(shí)節(jié)省人力資源。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1中的固封極柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1中的環(huán)網(wǎng)柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]本實(shí)施例的固封極柱用絕緣材料，由如下重量百分比的組分組成:尼龍25.0%、玻璃纖維51.5%,增韌劑2.0 %、阻燃劑20.0 %、抗氧劑0.2%,潤滑劑0.3%,色母1.0 % ;其中尼龍為聚己二酰己二胺PA66，玻璃纖維為短切玻璃纖維，具體的，短切玻璃纖維的單絲直徑為10 ±2μηι，長度為3.0mm，增韌劑為接枝型為接枝型乙丙橡膠，具體為馬來酸酐接枝的三元乙丙橡膠EPDM，阻燃劑為磷系阻燃劑聚磷酸銨，抗氧劑為受阻酚型抗氧劑己二胺受阻酚型抗氧劑，具體為N，N-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙?；?己二胺，潤滑劑為脂肪酸酯季戊四醇四脂肪酸酯，具體為季戊四醇四正丁酸酯，色母為PA接枝炭黑母粒。
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例的固封極柱包括絕緣殼體201以及固封在絕緣殼體中的上端子203、真空滅弧室202、下端子204，絕緣殼體采用上述固封極柱用絕緣材料制成，上端子和下端子分設(shè)于真空滅弧室的上下兩側(cè)，上端子包括與真空滅弧室相連的上連接端2031和用來接線的上出線端2033，下端子包括用來與真空滅弧室相連的下連接端和用來接線的下出線端，上出線端和下出線端分別設(shè)置在真空滅弧室的左右兩側(cè)，上端子的上連接端與上出線端之間連接有延長段2032，上連接端、延長段、上出線端呈Z形設(shè)置，且延長段從上連接端向下延伸，使上出線端在豎直方向的高度低于上連接端在豎直方向的高度。所述絕緣殼體位于真空滅弧室和上端子延長段之間的部分上設(shè)置有傘裙205，所述傘裙包括沿水平方向延伸的傘裙板，所述傘裙板的兩端分別與真空滅弧室和延長段外部的絕緣殼體部分固定連接。
[0035]上述固封極柱的制備方法，包括如下步驟:
[0036]I)將真空滅弧室外表面清洗干凈，涂覆底涂液，將真空滅弧室、上端子、下端子放入160°C的烘箱中預(yù)熱；
[0037]將模具預(yù)熱至120°C;將真空滅弧室、上端子、下端子放入模具中；
[0038]將原料尼龍、玻璃纖維、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、色母共混后，經(jīng)雙螺桿擠出改性制得絕緣材料混料，該絕緣材料混料在80 0C下干燥4hr;
[0039]2)將干燥后的材料加入注塑機(jī)中，加熱熔融后注入模具型腔中成型，脫模即得；
[0040]注塑機(jī)料筒溫度采用六段式設(shè)定:第一段為270°C、第二段為270°C、第三段為260°C、第四段為250°C、第五段為240°C、第六段為230°C;溫度設(shè)定的上偏差不超過50°C，下偏差不超過30°C;注塑機(jī)的儲(chǔ)料射退采用三段設(shè)定:位置分別為40cm、80cm、230cm，三段的壓力分別為6MPa、8MPa、8MPa，速度均為35 %，背壓均為0.4MPa ;三段射出的壓力分別為3.5MPa、6.5MPa、8MPa，速度為20 %、50 %、80 % ;熱流道溫度設(shè)定為260 °C。
[0041 ]如圖2所示，本實(shí)施例的環(huán)網(wǎng)柜包括柜體I及設(shè)置在柜體中的上述固封極柱2，所述固封極柱的上端子上連接有靜端連接部3。
[0042]實(shí)施例2
[0043]本實(shí)施例的固封極柱用絕緣材料，由如下重量百分比的組分組成:尼龍26.5%、玻璃纖維49.0 %、增韌劑2.0 %、阻燃劑21.0 %、抗氧劑0.2%、潤滑劑0.3%,色母1.0 % ;其中尼龍為聚己二酰己二胺PA66，玻璃纖維為短切玻璃纖維，具體的，短切玻璃纖維的單絲直徑為10 土 2μηι，長度為4.0mm，增韌劑為接枝型為接枝型乙丙橡膠，具體為馬來酸酐接枝的三元乙丙橡膠EPDM，阻燃劑為磷系阻燃劑聚磷酸銨，抗氧劑為受阻酚型抗氧劑己二胺受阻酚型抗氧劑，具體為N，N-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酰基)己二胺，潤滑劑為脂肪酸酯季戊四醇四脂肪酸酯，具體為季戊四醇四正丁酸酯，色母為PA接枝炭黑母粒。
[0044]本實(shí)施例的固封極柱包括絕緣殼體以及固封在絕緣殼體中的上端子、真空滅弧室、下端子，絕緣殼體采用上述固封極柱用絕緣材料制成，上端子和下端子分設(shè)于真空滅弧室的上下兩側(cè)，上端子包括與真空滅弧室相連的上連接端和用來接線的上出線端，下端子包括用來與真空滅弧室相連的下連接端和用來接線的下出線端，上出線端和下出線端分別設(shè)置在真空滅弧室的左右兩側(cè)，上端子的上連接端與上出線端之間連接有延長段，上連接端、延長段、上出線端呈Z形設(shè)置，且延長段從上連接端向下延伸，使上出線端在豎直方向的高度低于上連接端在豎直方向的高度。所述絕緣殼體位于真空滅弧室和上端子延長段之間的部分上設(shè)置有傘裙，所述傘裙包括沿水平方向延伸的傘裙板，所述傘裙板的兩端分別與真空滅弧室和延長段外部的絕緣殼體部分固定連接。
[0045]上述固封極柱的制備方法，包括如下步驟:
[0046]I)將真空滅弧室外表面清洗干凈，涂覆底涂液，將真空滅弧室、上端子、下端子放入160°C的烘箱中預(yù)熱；
[0047]將模具預(yù)熱至120°C;將真空滅弧室、上端子、下端子放入模具中；
[0048]將原料尼龍、玻璃纖維、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、色母共混后，經(jīng)雙螺桿擠出改性制得絕緣材料混料，該絕緣材料混料在95 °C下干燥4hr;
[0049]2)將干燥后的材料加入注塑機(jī)中，加熱熔融后注入模具型腔中成型，脫模即得；
[0050]注塑機(jī)料筒溫度采用六段式設(shè)定:第一段為290°C、第二段為290°C、第三段為280°C、第四段為270°C、第五段為260°C、第六段為250°C;溫度設(shè)定的上偏差不超過50°C，下偏差不超過30°C;注塑機(jī)的儲(chǔ)料射退采用三段設(shè)定:位置分別為40cm、80cm、230cm，三段的壓力分別為6MPa、8MPa、8MPa，速度均為35 %，背壓均為0.4MPa ;三段射出的壓力分別為3.5MPa、6.5MPa、8MPa，速度為20 %、50 %、80 % ;熱流道溫度設(shè)定為310 °C。
[0051]本實(shí)施例的環(huán)網(wǎng)柜包括柜體及設(shè)置在柜體中的上述固封極柱，所述固封極柱的上端子上連接有靜端連接部。
[0052]實(shí)施例3
[0053]本實(shí)施例的固封極柱用絕緣材料，由如下重量百分比的組分組成:尼龍28.0%、玻璃纖維48.0 %、增韌劑2.5%,阻燃劑20.0 %、抗氧劑0.2%、潤滑劑0.3%,色母1.0 % ;其中尼龍為聚己二酰己二胺PA66，玻璃纖維為短切玻璃纖維，具體的，短切玻璃纖維的單絲直徑為10 土 2μηι，長度為4.0mm，增韌劑為接枝型為接枝型乙丙橡膠，具體為馬來酸酐接枝的三元乙丙橡膠EPDM，阻燃劑為磷系阻燃劑聚磷酸銨，抗氧劑為己二胺受阻酚型抗氧劑與有機(jī)亞磷酸酯抗氧劑組成的混合抗氧劑，具體的己二胺受阻酚型抗氧劑為N，N-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙?；?己二胺，有機(jī)亞磷酸酯抗氧劑為三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)，二者的質(zhì)量比為1:1，潤滑劑為脂肪酸酯季戊四醇四脂肪酸酯，具體為季戊四醇四正丁酸酯，色母為PA接枝炭黑母粒。
[0054]本實(shí)施例的固封極柱包括絕緣殼體以及固封在絕緣殼體中的上端子、真空滅弧室、下端子，絕緣殼體采用上述固封極柱用絕緣材料制成，上端子和下端子分設(shè)于真空滅弧室的上下兩側(cè)，上端子包括與真空滅弧室相連的上連接端和用來接線的上出線端，下端子包括用來與真空滅弧室相連的下連接端和用來接線的下出線端，上出線端和下出線端分別設(shè)置在真空滅弧室的左右兩側(cè)，上端子的上連接端與上出線端之間連接有延長段，上連接端、延長段、上出線端呈Z形設(shè)置，且延長段從上連接端向下延伸，使上出線端在豎直方向的高度低于上連接端在豎直方向的高度。所述絕緣殼體位于真空滅弧室和上端子延長段之間的部分上設(shè)置有傘裙，所述傘裙包括沿水平方向延伸的傘裙板，所述傘裙板的兩端分別與真空滅弧室和延長段外部的絕緣殼體部分固定連接。
[0055]上述固封極柱的制備方法，包括如下步驟:
[0056]I)將真空滅弧室外表面清洗干凈，涂覆底涂液，將真空滅弧室、上端子、下端子放入160°C的烘箱中預(yù)熱；
[0057]將模具預(yù)熱至120°C;將真空滅弧室、上端子、下端子放入模具中；
[0058]將原料尼龍、玻璃纖維、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、色母共混后，經(jīng)雙螺桿擠出改性制得絕緣材料混料，該絕緣材料混料在85 °C下干燥4hr;
[0059]2)將加熱塑化后的原料加入注塑機(jī)中，加熱熔融后注入模具型腔中成型，脫模即得；
[0060]注塑機(jī)料筒溫度采用六段式設(shè)定:第一段為280°C、第二段為280°C、第三段為270°C、第四段為260°C、第五段為250°C、第六段為240°C;溫度設(shè)定的上偏差不超過50°C，下偏差不超過30°C;注塑機(jī)的儲(chǔ)料射退采用三段設(shè)定:位置分別為40cm、80cm、230cm，三段的壓力分別為6MPa、8MPa、8MPa，速度均為35 %，背壓均為0.4MPa ;三段射出的壓力分別為3.5MPa、6.5MPa、8MPa，速度為20 %、50 %、80 % ;熱流道溫度設(shè)定為280 °C。
[0061]本實(shí)施例的環(huán)網(wǎng)柜包括柜體及設(shè)置在柜體中的上述固封極柱，所述固封極柱的上端子上連接有靜端連接部。
[0062]實(shí)施例4
[0063]本實(shí)施例的固封極柱用絕緣材料，由如下重量百分比的組分組成:尼龍25.0%、玻璃纖維48.0 %、增韌劑3 %、阻燃劑22.5%,抗氧劑0.2%,潤滑劑0.3%,色母1.0 % ;其中尼龍為聚己二酰己二胺PA66，玻璃纖維為短切玻璃纖維，具體的，短切玻璃纖維的單絲直徑為10 ±2μηι，長度為3.5mm，增韌劑為接枝型為接枝型乙丙橡膠，具體為馬來酸酐接枝的三元乙丙橡膠EPDM，阻燃劑為磷系阻燃劑聚磷酸銨，抗氧劑為己二胺受阻酚型抗氧劑與有機(jī)亞磷酸酯抗氧劑組成的混合抗氧劑，具體的己二胺受阻酚型抗氧劑為N，N-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙?；?己二胺，有機(jī)亞磷酸酯抗氧劑為三(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)，二者的質(zhì)量比為1:1，潤滑劑為脂肪酸酯季戊四醇四脂肪酸酯，具體為季戊四醇四正丁酸酯，色母為PA接枝炭黑母粒。
[0064]本實(shí)施例的固封極柱包括絕緣殼體以及固封在絕緣殼體中的上端子、真空滅弧室、下端子，絕緣殼體采用上述固封極柱用絕緣材料制成，上端子和下端子分設(shè)于真空滅弧室的上下兩側(cè)，上端子包括與真空滅弧室相連的上連接端和用來接線的上出線端，下端子包括用來與真空滅弧室相連的下連接端和用來接線的下出線端，上出線端和下出線端分別設(shè)置在真空滅弧室的左右兩側(cè)，上端子的上連接端與上出線端之間連接有延長段，上連接端、延長段、上出線端呈Z形設(shè)置，且延長段從上連接端向下延伸，使上出線端在豎直方向的高度低于上連接端在豎直方向的高度。所述絕緣殼體位于真空滅弧室和上端子延長段之間的部分上設(shè)置有傘裙，所述傘裙包括沿水平方向延伸的傘裙板，所述傘裙板的兩端分別與真空滅弧室和延長段外部的絕緣殼體部分固定連接。
[0065]上述固封極柱的制備方法，包括如下步驟:
[0066]I)將真空滅弧室外表面清洗干凈，涂覆底涂液，將真空滅弧室、上端子、下端子放入160°C的烘箱中預(yù)熱；
[0067]將模具預(yù)熱至120°C;將真空滅弧室、上端子、下端子放入模具中；
[0068]將原料尼龍、玻璃纖維、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、色母共混后，經(jīng)雙螺桿擠出改性制得絕緣材料混料，該絕緣材料混料在85 °C下干燥4hr;
[0069]2)將加熱塑化后的原料加入注塑機(jī)中，加熱熔融后注入模具型腔中成型，脫模即得；
[0070]注塑機(jī)料筒溫度采用六段式設(shè)定:第一段為280°C、第二段為280°C、第三段為270°C、第四段為260°C、第五段為250°C、第六段為240°C;溫度設(shè)定的上偏差不超過50°C，下偏差不超過30°C;注塑機(jī)的儲(chǔ)料射退采用三段設(shè)定:位置分別為40cm、80cm、230cm，三段的壓力分別為6MPa、8MPa、8MPa，速度均為35 %，背壓均為0.4MPa ;三段射出的壓力分別為
3.5MPa、6.5MPa、8MPa，速度為20 %、50 %、80 % ;熱流道溫度設(shè)定為280 °C。
[0071]本實(shí)施例的環(huán)網(wǎng)柜包括柜體及設(shè)置在柜體中的上述固封極柱，所述固封極柱的上端子上連接有靜端連接部。
[0072]采用本發(fā)明的固封極柱用絕緣材料制成的固封極柱絕緣殼體的厚度只需3_5mm。本發(fā)明的固封極柱的絕緣殼體的拉伸強(qiáng)度在130MPa以上、介電擊穿強(qiáng)度在30kV/mm以上、熱變形溫度在220°C以上，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，而且有利于產(chǎn)品生產(chǎn)脫模。本發(fā)明的固封極柱頂端至下端子的距離可由現(xiàn)有技術(shù)中的250_減少到170_左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固封極柱用絕緣材料，其特征在于，由如下重量百分比的組分制成:尼龍25.0%-28.0%、玻璃纖維48.0%-51.5%、增韌劑2.0%-3.0%、阻燃劑20.0%-23.0%、抗氧劑0.2%,潤滑劑0.3 %、色母1.0 % ;所述增韌劑為三元乙丙橡膠;所述潤滑劑為脂肪酸酯類潤滑劑;所述色母為炭黑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固封極柱用絕緣材料，其特征在于，所述尼龍為PA66。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固封極柱用絕緣材料，其特征在于，所述抗氧劑為己二胺受阻酚型抗氧劑、有機(jī)亞磷酸酯抗氧劑中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固封極柱用絕緣材料，其特征在于，所述阻燃劑為聚磷酸銨。5.—種固封極柱，包括絕緣殼體，其特征在于，所述絕緣殼體采用如權(quán)利要求1所述的絕緣材料制成。6.如權(quán)利要求5所述的固封極柱的制備方法，其特征在于，包括: 將固封極柱零部件及注塑模具預(yù)熱，將固封極柱零部件置于模具中；將顆粒狀的所述絕緣材料充分干燥，加熱熔融后注入模具型腔中成型，脫模即得。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固封極柱的制備方法，其特征在于，所述加熱熔融在注塑機(jī)中進(jìn)行，注塑機(jī)料筒溫度采用六段式設(shè)定:第一段為270-290°C、第二段為270-290°C、第三段為260-280°C、第四段為250-270°C、第五段為240_260°C、第六段為230_250°C。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固封極柱的制備方法，其特征在于，注塑機(jī)的儲(chǔ)料射退采用三段設(shè)定:位置分別為40cm、80cm、230cm，壓力分別為6MPa、8MPa、8MPa，速度均為35%，背壓均為0.4MPa ；三段射出的壓力分別為3.5MPa、6.5MPa、8MPa，速度為20 %、50 %、80 %。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固封極柱的制備方法，其特征在于，注塑機(jī)熱流道溫度設(shè)定為260-310。。。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固封極柱的制備方法，其特征在于，所述固封極柱零部件預(yù)熱的溫度為160°C，所述模具預(yù)熱的溫度為120°C。
【文檔編號(hào)】C08K13/04GK105907091SQ201610382520
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王茂玉, 齊大翠, 劉良, 郝凡宇, 劉隨軍, 廉繼英
【申請(qǐng)人】天津平高智能電氣有限公司, 平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司, 全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院, 國網(wǎng)天津市電力公司