一種耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂及其制備方法
【專利摘要】一種耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂及其制備方法。耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂的組成包括(重量份)：環(huán)氧樹脂30～55、甲基丙烯酸或丙烯酸10～25、苯乙烯10～20、催化劑0.1～0.8、阻聚劑0.03～0.2、稀釋劑15～45。本產(chǎn)品的制備方法，是先將幾種環(huán)氧樹脂進行加熱溶解，再加入甲基丙烯酸或丙烯酸，進行合成反應，控制反應溫度100～120℃，反應時間1～3小時，直到酸值降到8～12mgKOH/g，反應物冷到70℃以下，加入苯乙烯，繼續(xù)在80～100℃聚合反應1～2h。最后稀釋反應產(chǎn)物得到最終產(chǎn)品。本產(chǎn)品具有如下優(yōu)點：①耐溫可達260℃；②黏度低；③可低溫-20℃固化；④工藝簡單，環(huán)保無三廢排放。
【專利說明】
一種耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于高溫腐蝕環(huán)境使用的耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂及其制備 方法。 技術背景
[0002] 隨著工業(yè)的進步，高溫高壓的生產(chǎn)環(huán)境的腐蝕問題越來越突出，所涉及的腐蝕介 質(zhì)種類繁多，依靠已有的有機樹脂如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和樹脂等已不能滿足工業(yè)防 腐蝕的需要，而開發(fā)一種新的樹脂是一個漫長的研究過程，如能將現(xiàn)有幾種樹脂的優(yōu)良的 性能集中在一種改性的樹脂身上，無疑是一種獲得新型樹脂的有效途徑。發(fā)明人面對高溫 180~200°C渣油、蠟油的儲存、高溫廢氣利用、高溫換熱設備的腐蝕要求，特發(fā)明了一種耐 高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂。為了解決上述腐蝕問題，我們先后采用過多種環(huán)氧樹脂、不飽和聚 酯樹脂和乙烯基酯樹脂，均未獲得滿意效果。而這些腐蝕問題是石油煉制所面臨的亟待解 決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種滿足耐高溫腐蝕要求的改性環(huán)氧樹脂及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的這樣實現(xiàn)的，利用兩種或兩種以上的環(huán)氧樹脂和丙烯酸或甲基丙烯 酸，在特定催化劑作用下合成，然后進一步和苯乙烯進行聚合反應，最后用稀釋劑稀釋而 成。
[0005] 該樹脂的組分按質(zhì)量百分比配比如下：
[0006]
[0007] 耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂的制備方法是：通過合成、聚合反應和稀釋工藝制成耐 高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂，即先由兩種或兩種以上環(huán)氧樹脂和丙烯酸或甲基丙烯酸合成，在 和苯乙烯進行聚合反應，然后用稀釋劑稀釋反應產(chǎn)物即可。具體制備方法包括以下步驟：
[0008] (1)配料（重量份）：環(huán)氧樹脂30~55,甲基丙烯酸或丙烯酸10~25,催化劑 0· 1~0· 8,阻聚劑0· 03~0· 2 ;
[0009] (2)合成：將稱量好的環(huán)氧樹脂投入反應釜中加熱到60°C，再投入丙烯酸或甲 基丙烯酸，升溫，控制反應溫度100~120°C，反應時間1~3小時，直到酸值降到8~ 12mgK0H/g，為反應終點；
[0010] (3)聚合反應：將反應物冷卻到70°C以下，再加入苯乙烯，繼續(xù)在80~100°C反應 1 ~2h〇
[0011] (4)稀釋：當溫度降低到60~70°C，最后用稀釋劑稀釋反應產(chǎn)物，攪拌0. 5h，得到 最終產(chǎn)品。所用稀釋劑有苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯中的 一種或兩種。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下主要優(yōu)點：
[0013] 利用本合成工藝可以將幾種環(huán)氧樹脂的耐溫性、耐腐蝕性和可施工性有機于一 身，使該樹脂具有突出的耐高溫性，突出的抗高溫腐蝕性，又可室溫固化，固化速度快，其熱 變性溫度可達270°C，黏度低，浸潤性好，工藝性能好，特別適用于耐高溫腐蝕樹脂的基體， 而一般環(huán)氧樹脂耐溫性為120°C。
[0014] 另外本發(fā)明具有合成工藝簡單，無廢物排放，環(huán)保，樹脂本身無毒等優(yōu)點。 具體實施方案
[0015] 實施例1
[0016] 按重量稱取雙酚A型E44環(huán)氧樹脂200,投入反應釜中，再投入酚醛環(huán)氧樹脂 F44100,升溫到60~70°C，同時開動攪拌，逐漸加入丙烯酸100,六甲基三乙烯四胺0. 65,對 苯二酚0. 06,攪拌下繼續(xù)升溫，保持115°C反應2h，當酸值達到10時，開始降溫，當降溫到 70°C時加入苯乙烯100,再升溫到95°C，聚合反應3h，降溫到60°C以下，加入稀釋劑丙烯酸 丁酯150,攪拌0. 5h，放料，過濾得淺紅色粘性液體。
[0017] 實施例2
[0018] 按重量稱取AG80型多官能團環(huán)氧樹脂220,投入反應釜中升溫開啟攪拌，再投入 雙酚F環(huán)氧樹脂110,升溫至70°C，開始投入甲基丙烯酸120,四甲基三丙撐四胺0. 70,甲基 對苯二酚0. 072,攪拌繼續(xù)升溫到120°C，反應3h，當酸值達到10~12時，開始降溫，降溫到 70°C以下，加入苯乙烯100,升溫到KKTC，聚合反應2. 5h，降溫到60°C，加入稀釋劑甲基丙 烯酸甲酯150,攪拌0. 5h，放料得到產(chǎn)品。
[0019] 實施例3
[0020] 按重量稱取AG80型多官能團環(huán)氧樹脂150,投入反應釜中升溫開啟攪拌，再投入 雙酚A環(huán)氧樹脂E44220,升溫至70°C，開始投入丙烯酸150,三乙基四胺0. 80,對苯二酚 0. 06,攪拌繼續(xù)升溫到120°C，反應3h左右，當酸值達到8-10時，開始降溫，降溫到70°C以 下時，加入苯乙烯100,升溫到l〇〇°C，反應2. 5h，降溫到60°C，加入稀釋劑鄰苯二甲酸二烯 丙酯140,攪拌0. 5h，放料得到產(chǎn)品。
[0021] 在相同試驗條件下，測得的典型試驗數(shù)據(jù)見表1
[0022]

[0023] 樹脂澆鑄體的典型力學性能
[0024]
[0025] 樹脂澆鑄體的典型耐蝕性能應用實例
[0026]
【主權項】
1. 一種耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂，其特征在于：耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂即本產(chǎn)品的 組成包括（重量份）： 環(huán)氧樹脂 30~55 甲基丙烯酸或丙烯酸10~25 苯乙烯 10~20 催化劑 0.1~0.8 阻聚劑 0.03~0.2 稀釋劑 15~45。2. 根據(jù)權利1的要求所述耐高溫腐蝕改性環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于：通過合 成反應和聚合反應，后經(jīng)稀釋而成，即先將幾種環(huán)氧樹脂進行加熱溶解，再加入甲基丙烯酸 或丙烯酸，進行合成反應，控制反應溫度100~120°C，反應時間1~3小時，直到酸值降到 8~12mgK0H/g，反應物冷卻到70°C以下，再加入苯乙烯，繼續(xù)在80~KKTC聚合反應1~ 2h。最后用稀釋劑稀釋反應產(chǎn)物得到最終產(chǎn)品。3. 根據(jù)權利1和2要求的環(huán)氧樹脂是雙酚A型環(huán)氧樹脂、多功能型環(huán)氧樹脂、雙酚F型 環(huán)氧樹脂。4. 根據(jù)權利1和2要求所述的催化劑是六甲基三乙烯四胺、四甲基三丙撐四胺、三乙基 四胺。5. 根據(jù)權利1和2要求所述的阻聚劑是對苯二酚、甲基對苯二酚。6. 根據(jù)權利1和2要求所述的稀釋劑是苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二 甲酸二烯丙酯中的一種或兩種。
【文檔編號】C08G59/14GK105885011SQ201410452363
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月5日
【發(fā)明人】薛俊峰, 陳光平, 薛富津
【申請人】薛俊峰, 陳光平, 薛富津