下反應Ih，待反應完成后，使其自然冷卻，降溫至40°C，隨后繼續(xù)添加與開環(huán)裂解油質(zhì)量相同的N-甲基二乙醇胺，緩慢升溫至55°C，攪拌反應Ih;待反應結(jié)束后，停止加熱使其自然冷卻至30°C，用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)PH至7.0，在1200r/min下攪拌混合1min，隨后繼續(xù)添加開環(huán)裂解油質(zhì)量I/2的去離子水，使其乳化混合45min，即可制備得一種廢棄聚苯乙烯改性陽離子聚氨酯乳液。
[0010]按油墨連接料與上述制備的改性陽離子聚氨酯乳液質(zhì)量比1:5，將油墨連接料加入聚氨酯乳液中，再向其中加入與油墨連接料質(zhì)量比為1:8的大豆卵磷脂，攪拌混合均勻后，在三輥機中經(jīng)粗磨、精磨和出料制得色漿，按質(zhì)量比1:3，將聚氨酯乳液加入色漿中，磁力攪拌混合均勻后制得聚氨酯油墨。該油墨連接料分散性較好，不易團聚。
[0011]實例2
首先收集廢棄聚苯乙烯，將其置于50°C質(zhì)量濃度為10%的碳酸氫鈉溶液中，浸泡處理27min，隨后在25r/min下攪拌摩擦12min，去除表面污垢，取出并用清水洗滌4次，在25 °C下自然風干4h;選取上述晾干的聚苯乙烯，將其氣流粉碎制備得粒徑大小為Icm的聚苯乙烯顆粒，隨后按聚苯乙烯顆粒與二氧化鈦粉末質(zhì)量比5:1，將其置于高壓反應釜中，打開排氣閥，對其通氮氣排除空氣，在70r/min下，按10°C/min的速度緩慢升溫加熱至425°C，使其裂解反應37min;待裂解完成后，收集裂解液并對其抽濾，收集濾液，在70 °C下干燥6?8h，制備得裂解油，隨后在干燥氮氣保護下，按裂解油與二乙醇胺質(zhì)量比5:1，攪拌混合并置于四口燒瓶中，隨后加熱升溫至450C，使其開環(huán)反應27min，待反應完成后，使其自然冷卻至25°C，制備得開環(huán)裂解油；按重量份數(shù)計，選取40份開環(huán)裂解油、10份二乙基甲苯二胺、10份異佛爾酮二異氰酸酯、5份聚丙二醇和35份丙酮，依次添加至四口燒瓶中，攪拌混合并置于80°C下反應1.5h，待反應完成后，使其自然冷卻，降溫至45°C，隨后繼續(xù)添加與開環(huán)裂解油質(zhì)量相同的N-甲基二乙醇胺，緩慢升溫至58°C，攪拌反應1.5h;待反應結(jié)束后，停止加熱使其自然冷卻至32°C，用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.0，在1350r/min下攪拌混合12min，隨后繼續(xù)添加開環(huán)裂解油質(zhì)量1/2的去離子水，使其乳化混合52min，即可制備得一種廢棄聚苯乙烯改性陽離子聚氨酯乳液。
[0012]按油墨連接料與上述制備的改性陽離子聚氨酯乳液質(zhì)量比1:6，將油墨連接料加入聚氨酯乳液中，再向其中加入與油墨連接料質(zhì)量比為1:9的大豆卵磷脂，攪拌混合均勻后，在三輥機中經(jīng)粗磨、精磨和出料制得色漿，按質(zhì)量比1:4，將聚氨酯乳液加入色漿中，磁力攪拌混合均勻后制得聚氨酯油墨。該油墨連接料分散性較好，不易團聚。
[0013]實例3
首先收集廢棄聚苯乙烯，將其置于55°C質(zhì)量濃度為10%的碳酸氫鈉溶液中，浸泡處理30min，隨后在30r/min下攪拌摩擦15min，去除表面污垢，取出并用清水洗滌5次，在30 °C下自然風干5h;選取上述晾干的聚苯乙烯，將其氣流粉碎制備得粒徑大小為Icm的聚苯乙烯顆粒，隨后按聚苯乙烯顆粒與二氧化鈦粉末質(zhì)量比5:1，將其置于高壓反應釜中，打開排氣閥，對其通氮氣排除空氣，在80r/min下，按10°C/min的速度緩慢升溫加熱至450°C，使其裂解反應40min;待裂解完成后，收集裂解液并對其抽濾，收集濾液，在80 V下干燥Sh，制備得裂解油，隨后在干燥氮氣保護下，按裂解油與二乙醇胺質(zhì)量比5:1，攪拌混合并置于四口燒瓶中，隨后加熱升溫至50°C，使其開環(huán)反應30min，待反應完成后，使其自然冷卻至20?30°C，制備得開環(huán)裂解油；按重量份數(shù)計，選取65份開環(huán)裂解油、5份二乙基甲苯二胺、5份異佛爾酮二異氰酸酯、3份聚丙二醇和22份丙酮，依次添加至四口燒瓶中，攪拌混合并置于80°C下反應Ih，待反應完成后，使其自然冷卻，降溫至40 °C，隨后繼續(xù)添加與開環(huán)裂解油質(zhì)量相同的N-甲基二乙醇胺，緩慢升溫至55 V，攪拌反應Ih;待反應結(jié)束后，停止加熱使其自然冷卻至30°C，用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.0，在1200r/min下攪拌混合1min，隨后繼續(xù)添加開環(huán)裂解油質(zhì)量1/2的去離子水，使其乳化混合45min，即可制備得一種廢棄聚苯乙烯改性陽離子聚氨酯乳液。
[0014]按油墨連接料與上述制備的改性陽離子聚氨酯乳液質(zhì)量比1:7，將油墨連接料加入聚氨酯乳液中，再向其中加入與油墨連接料質(zhì)量比為1:10的大豆卵磷脂，攪拌混合均勻后，在三輥機中經(jīng)粗磨、精磨和出料制得色漿，按質(zhì)量比1:5，將聚氨酯乳液加入色漿中，磁力攪拌混合均勻后制得聚氨酯油墨。該油墨連接料分散性較好，不易團聚。
【主權項】
1.一種廢棄聚苯乙烯改性陽離子聚氨酯乳液的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)收集廢棄聚苯乙烯，將其置于40?55°C質(zhì)量濃度為10%的碳酸氫鈉溶液中，浸泡處理25?30min，隨后在20?30r/min下攪拌摩擦10?15min，去除表面污垢，取出并用清水洗滌3?5次，在20?30°C下自然風干3?5h; (2)選取上述晾干的聚苯乙烯，將其氣流粉碎制備得粒徑大小為Icm的聚苯乙烯顆粒，隨后按聚苯乙烯顆粒與二氧化鈦粉末質(zhì)量比5:1，將其置于高壓反應釜中，打開排氣閥，對其通氮氣排除空氣，在60?80r/min下，按10°C/min的速度緩慢升溫加熱至400?450°C，使其裂解反應35?40min; (3)待裂解完成后，收集裂解液并對其抽濾，收集濾液，在60?80°C下干燥6?8h，制備得裂解油，隨后在干燥氮氣保護下，按裂解油與二乙醇胺質(zhì)量比5:1，攪拌混合并置于四口燒瓶中，隨后加熱升溫至40?50°C，使其開環(huán)反應25?30min，待反應完成后，使其自然冷卻至20?30°C，制備得開環(huán)裂解油； (4)按重量份數(shù)計，選取35?65份開環(huán)裂解油、5?10份二乙基甲苯二胺、5?10份異佛爾酮二異氰酸酯、3?5份聚丙二醇和22?40份丙酮，依次添加至四口燒瓶中，攪拌混合并置于80°C下反應I?2h，待反應完成后，使其自然冷卻，降溫至40?50°C，隨后繼續(xù)添加與開環(huán)裂解油質(zhì)量相同的N-甲基二乙醇胺，緩慢升溫至55?60°C，攪拌反應I?2h; (5)待反應結(jié)束后，停止加熱使其自然冷卻至30?35°C，用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.0，在1200?1500r/min下攪拌混合10?15min，隨后繼續(xù)添加開環(huán)裂解油質(zhì)量1/2的去離子水，使其乳化混合45?60min，即可制備得一種廢棄聚苯乙烯改性陽離子聚氨酯乳液。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢棄聚苯乙烯改性陽離子聚氨酯乳液的制備方法，屬于聚氨酯改性技術領域。針對目前陽離子聚氨酯通過有機硅進行改性，二氧化硅顆粒不易受到分子鏈牽制，導致運動困難，發(fā)生團聚，而通過丙烯酸進行改性，其硬度光澤較低的問題，提供了一種通過將聚苯乙烯廢棄塑料回收裂解制備裂解油，隨后在裂解油中烯烴和芳烴進行開環(huán)和改性，使其氧化交聯(lián)，本發(fā)明制備的改性陽離子聚氨酯，分散性較好，儲存穩(wěn)定期可達6個月不發(fā)生沉降，且膠膜硬度增強，擺桿硬度可達0.8～0.9，通過廢棄聚苯乙烯進行裂解制備，回收資源利用，綠色環(huán)保。
【IPC分類】C08G18/66, C08J11/16, C08G18/32, C09D11/102, C08G18/48, C08J3/03
【公開號】CN105601946
【申請?zhí)枴緾N201610076004
【發(fā)明人】高玉梅, 高力群
【申請人】常州可賽成功塑膠材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月3日