一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于聚氨酯乳液制造領(lǐng)域，具體屬于一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對于聚氨酯乳液的制造，通常都是通過人工的方式，進(jìn)行投料和對于水以及氣的放置和時間掌控，這樣對于熟練工的要求，大幅度上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備，包括循環(huán)水箱和物料儲存箱，物料儲存箱連向一個反應(yīng)釜，循環(huán)水箱的輸出總管依次通過一個第一鉛封開安全閥和一個第一氣動切斷閥連向反應(yīng)釜的第一輸入端，反應(yīng)釜的第一輸出端依次通過第一截止閥、第一氣動調(diào)節(jié)閥以及第二截止閥連回循環(huán)水箱，反應(yīng)釜的第二輸入端還連接一個蒸汽箱，循環(huán)水箱還通過一個回流冷凝器連向反應(yīng)釜的第三輸入端，反應(yīng)釜的第二輸出端連回回流冷凝器接向循環(huán)水箱，反應(yīng)釜的下輸出端連向灌裝車間。
[0006]第一鉛封開安全閥和一個第一氣動切斷閥外并聯(lián)一個第三截止閥，第一截止閥、第一氣動調(diào)節(jié)閥以及第二截止閥外并聯(lián)一個第四截止閥，第四截止閥外并聯(lián)一條由第二鉛封開安全閥和第二氣動切斷閥串聯(lián)而成的支路。
[0007]反應(yīng)釜的第二輸入端依次連接第五截止閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第六截止閥以及第三氣動切斷閥連向蒸汽箱，第五截止閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥以及第六截止閥外并聯(lián)一個第七截止閥。
[0008]反應(yīng)藎的下輸出端連接一個第一球閥，第一球閥分流連向一個第二球閥和第三球閥，第二球閥連向排污池，第三球閥連向灌裝車間。
[0009]第一氣動切斷閥的輸出端還連向反應(yīng)釜的下輸入端，反應(yīng)釜的下輸入端連向蒸汽冷凝水總管。
[0010]采用以上技術(shù)方案后:本實用新型在循環(huán)水箱與反應(yīng)釜之間，設(shè)置第一鉛封開安全閥和一個第一氣動切斷閥，來控制循環(huán)水進(jìn)入到反應(yīng)釜的速度和時間，同時由在循環(huán)水箱與反應(yīng)釜之間設(shè)置了回流冷凝器，同時在蒸汽箱與反應(yīng)釜之間設(shè)置了第五截止閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第六截止閥以及第三氣動切斷閥，提高了控制效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1，一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備，包括循環(huán)水箱I和物料儲存箱2，物料儲存箱2連向一個反應(yīng)釜3，循環(huán)水箱I的輸出總管依次通過一個第一鉛封開安全閥4和一個第一氣動切斷閥5連向反應(yīng)釜3的第一輸入端，反應(yīng)釜3的第一輸出端依次通過第一截止閥6、第一氣動調(diào)節(jié)閥7以及第二截止閥8連回循環(huán)水箱1，反應(yīng)釜3的第二輸入端還連接一個蒸汽箱9，循環(huán)水箱I還通過一個回流冷凝器10連向反應(yīng)釜3的第三輸入端，反應(yīng)釜3的第二輸出端連回回流冷凝器10接向循環(huán)水箱I，反應(yīng)釜3的下輸出端連向灌裝車間11。
[0013]第一鉛封開安全閥4和一個第一氣動切斷閥5外并聯(lián)一個第三截止閥12，第一截止閥6、第一氣動調(diào)節(jié)閥7以及第二截止閥8外并聯(lián)一個第四截止閥13，第四截止閥13外并聯(lián)一條由第二鉛封開安全閥14和第二氣動切斷閥15串聯(lián)而成的支路。
[0014]反應(yīng)釜3的第二輸入端依次連接第五截止閥16、第二氣動調(diào)節(jié)閥17、第六截止閥18以及第三氣動切斷閥19連向蒸汽箱9，第五截止閥16、第二氣動調(diào)節(jié)閥17以及第六截止閥18外并聯(lián)一個第七截止閥20。
[0015]反應(yīng)藎3的下輸出端連接一個第一球閥21，第一球閥21分流連向一個第二球閥22和第三球閥23，第二球閥22連向排污池24，第三球閥23連向灌裝車間11。
[0016]第一氣動切斷閥5的輸出端還連向反應(yīng)釜3的下輸入端，反應(yīng)釜3的下輸入端連向蒸汽冷凝水總管25。
[0017]采用以上技術(shù)方案后:本實用新型在循環(huán)水箱與反應(yīng)釜之間，設(shè)置第一鉛封開安全閥和一個第一氣動切斷閥，來控制循環(huán)水進(jìn)入到反應(yīng)釜的速度和時間，同時由在循環(huán)水箱與反應(yīng)釜之間設(shè)置了回流冷凝器，同時在蒸汽箱與反應(yīng)釜之間設(shè)置了第五截止閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第六截止閥以及第三氣動切斷閥，提高了控制效果。
【主權(quán)項】
1.一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備，包括循環(huán)水箱(I)和物料儲存箱(2)，其特征在于:所述物料儲存箱(2)連向一個反應(yīng)釜(3)，所述循環(huán)水箱(I)的輸出總管依次通過一個第一鉛封開安全閥(4)和一個第一氣動切斷閥(5)連向反應(yīng)藎(3)的第一輸入端，所述反應(yīng)釜(3)的第一輸出端依次通過第一截止閥(6)、第一氣動調(diào)節(jié)閥(7)以及第二截止閥(8)連回循環(huán)水箱(I)，所述反應(yīng)釜(3)的第二輸入端還連接一個蒸汽箱(9)，所述循環(huán)水箱(I)還通過一個回流冷凝器(10)連向反應(yīng)釜(3)的第三輸入端，所述反應(yīng)釜(3)的第二輸出端連回回流冷凝器(10)接向循環(huán)水箱(I)，所述反應(yīng)釜(3)的下輸出端連向灌裝車間(ID。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備，其特征在于:所述第一鉛封開安全閥(4)和一個第一氣動切斷閥(5)外并聯(lián)一個第三截止閥(12)，所述第一截止閥(6)、第一氣動調(diào)節(jié)閥(7)以及第二截止閥(8)外并聯(lián)一個第四截止閥(13)，所述第四截止閥(13)外并聯(lián)一條由第二鉛封開安全閥(14)和第二氣動切斷閥(15)串聯(lián)而成的支路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備，其特征在于:所述反應(yīng)釜(3)的第二輸入端依次連接第五截止閥(16)、第二氣動調(diào)節(jié)閥(17)、第六截止閥(18)以及第三氣動切斷閥(19)連向蒸汽箱(9)，所述第五截止閥(16)、第二氣動調(diào)節(jié)閥(17)以及第六截止閥(18)外并聯(lián)一個第七截止閥(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備，其特征在于:所述反應(yīng)釜(3)的下輸出端連接一個第一球閥(21)，所述第一球閥(21)分流連向一個第二球閥(22)和第三球閥(23)，所述第二球閥(22)連向排污池(24)，所述第三球閥(23)連向灌裝車間(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備，其特征在于:所述第一氣動切斷閥(5)的輸出端還連向反應(yīng)釜(3)的下輸入端，所述反應(yīng)釜(3)的下輸入端連向蒸汽冷凝水總管(25)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種合成聚氨酯乳液的聚合工藝管道設(shè)備，包括循環(huán)水箱和物料儲存箱，物料儲存箱連向一個反應(yīng)釜，循環(huán)水箱的輸出總管依次通過一個第一鉛封開安全閥和一個第一氣動切斷閥連向反應(yīng)釜的第一輸入端，反應(yīng)釜的第一輸出端依次通過第一截止閥、第一氣動調(diào)節(jié)閥以及第二截止閥連回循環(huán)水箱，反應(yīng)釜的第二輸入端還連接一個蒸汽箱，采用以上技術(shù)方案后：本實用新型在循環(huán)水箱與反應(yīng)釜之間，設(shè)置第一鉛封開安全閥和一個第一氣動切斷閥，來控制循環(huán)水進(jìn)入到反應(yīng)釜的速度和時間，同時由在循環(huán)水箱與反應(yīng)釜之間設(shè)置了回流冷凝器，同時在蒸汽箱與反應(yīng)釜之間設(shè)置了第五截止閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第六截止閥以及第三氣動切斷閥，提高了控制效果。
【IPC分類】B01J19-00
【公開號】CN204544158
【申請?zhí)枴緾N201520200852
【發(fā)明人】孫大慶, 周雷, 趙歷平, 劉凱波
【申請人】浙江東化實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月3日