10倍重量的無水乙醇中，超聲攪拌1小時后加入 氨水溶液調節(jié)Ph值為8,得到白云石粉溶液，將正硅酸乙酯加入10倍重量的無水乙醇中，攪 拌至混合均勻后加入白云石粉溶液中，加熱至90°C恒溫攪拌5小時，取出后離心分離，用丙 酮反復洗滌濾餅，干燥后研磨，過200目篩后得到納米二氧化硅包覆白云石粉；
[0035] (4)將重量比為1:120的鈦酸酯偶聯(lián)劑、步驟(3)所得納米二氧化硅包覆白云石粉 加入高混機，l〇〇°C下攪拌30分鐘，自然冷卻至室溫，研磨后過200目篩，得到改性白云石粉 [0036] (5)按重量份稱取各組分，將順丁橡膠加入開煉機中，50°C輥筒溫度下混煉20分 鐘，將輥筒溫度升至75°C，調節(jié)輥距為4mm，加入EVA后繼續(xù)混煉5分鐘，將輥筒溫度降至65 °C，調節(jié)輥距為1_，加入其它組份后混煉1小時得到混合膠料，將混合膠料用壓延機壓制為 膠片，將膠片放入模具中90°C下硫化50分鐘，取出后自然冷卻至室溫，得到發(fā)泡復合橡膠鞋 底材料。
[0037] 實施例2
[0038]發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:順丁橡膠60份，DCP 4份， 白油11份，AC發(fā)泡劑3份，癸二酸二辛脂8份，氯化石蠟2.5份，防老劑IPPD O . 7份，促進劑 DPTT 2份，一縮二乙二醇2份，EVA 12份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，改性白云石粉23份。
[0039] 該發(fā)泡復合橡膠鞋底材料的制備方法與實施例1相同。
[0040] 實施例3
[0041 ]發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:順丁橡膠50份，DCP 5份， 白油9份，AC發(fā)泡劑3.5份，癸二酸二辛脂7份，聚乙烯蠟3份，防老劑IPro 0.9份，促進劑DPTT 3份，一縮二乙二醇3.5份，EVA 12份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，改性白云石粉21份。
[0042] 該發(fā)泡復合橡膠鞋底材料的制備方法與實施例1相同。
[0043] 實施例4
[0044] 發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:順丁橡膠63份，DCP 3份， 白油7份，AC發(fā)泡劑3.2份，癸二酸二辛脂9份，聚乙烯蠟4.5份，防老劑IPPD 0.6份，促進劑 DPTT 1份，一縮二乙二醇3份，EVA 12份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，改性白云石粉24份。
[0045] 該發(fā)泡復合橡膠鞋底材料的制備方法與實施例1相同。
[0046] 實施例5
[0047] 發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:順丁橡膠52份，DCP 3.5 份，白油8份，AC發(fā)泡劑3.9份，癸二酸二辛脂5份，聚乙烯蠟5份，防老劑IPPD 0.8份，促進劑 DPTT 2.4份，一縮二乙二醇4份，EVA 12份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，改性白云石粉22份。
[0048] 該發(fā)泡復合橡膠鞋底材料的制備方法與實施例1相同。
[0049] 實施例6
[0050] 發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:順丁橡膠57份，DCP 4.5 份，白油10份，AC發(fā)泡劑3.3份，癸二酸二辛脂10份，氯化石蠟2份，防老劑IPro 1份，促進劑 DPTT 1.8份，一縮二乙二醇2.8份，EVA 12份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，改性白云石粉20份。 [0051 ]該發(fā)泡復合橡膠鞋底材料的制備方法與實施例1相同。
[0052]將實施例1-6的拉伸強度、撕裂強度以及阻燃性能分別進行測試，拉伸強度參考 GB/T 528-2009標準測試，撕裂強度參考GB/T 529-2009標準測試，阻燃性能參考GB/T 10707-2008標準測試各鞋底材料的氧指數(shù)，氧指數(shù)越高，阻燃性能越好。結果如下表顯示， 其中，對比例為公開號為CN101649076B的專利：
[0054] 由上表可以看出，本發(fā)明實施例1-6的拉伸強度、撕裂強度均顯著高于對比例，而 氧指數(shù)也均遠遠大于對比例，表現(xiàn)出較好的阻燃性能。
[0055] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于:按重量份計，由以下組份制成： 順丁橡膠50~63份，硫化劑3~5份，軟化劑6~11份，發(fā)泡劑3~4份，增塑劑5~10份，潤 滑劑2~5份，防老劑0.5~1份，促進劑1~3份，活化劑2~4份，EVA 12份，氧化鋅4份，硬脂酸 2份，改性白云石粉20~25份； 所述改性白云石粉由以下步驟制得： (1) 將白云石加入3倍重量的16%濃度的連二亞硫酸鈉溶液中，攪拌2小時后過濾，用蒸 餾水反復洗滌濾餅，烘干后得到漂白白云石； (2) 將步驟（1)所得漂白白云石過100目篩后得到白云石微粉，將重量比為1:10的白云 石微粉和蒸餾水一起加入瑪瑙球磨罐中，再將50個直徑為5μπι的氧化鋯磨球加入瑪瑙球磨 罐中，蓋緊蓋子后將瑪瑙球磨罐放入球磨機頻率為40Hz條件下球磨12小時，取出后置于鼓 風干燥機中90°C下干燥至絕干，研磨后過200目篩得到平均粒徑為4μπι的白云石粉； (3) 將步驟(2)所得白云石粉加入10倍重量的無水乙醇中，超聲攪拌1小時后加入氨水 溶液調節(jié)ph值為8,得到白云石粉溶液，將正硅酸乙酯加入10倍重量的無水乙醇中，攪拌至 混合均勻后加入白云石粉溶液中，加熱至90°C恒溫攪拌5小時，取出后離心分離，用丙酮反 復洗滌濾餅，干燥后研磨，過200目篩后得到納米二氧化硅包覆白云石粉； (4) 將重量比為1:120的鈦酸酯偶聯(lián)劑、步驟(3)所得納米二氧化硅包覆白云石粉加入 高混機，l〇〇°C下攪拌30分鐘，自然冷卻至室溫，研磨后過200目篩，得到改性白云石粉。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于:所述硫化劑為DCP。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于：所述軟化劑為白 油。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于:所述發(fā)泡劑為AC發(fā) 泡劑。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于:所述增塑劑為癸二 酸二辛脂。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于:所述潤滑劑為氯化 石蠟或聚乙烯蠟。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于:所述防老劑為防老 劑IPPD。8. 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于:所述促進劑為促進 劑DPTT。9. 根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，其特征在于:所述活性劑為一縮 二乙二醇。10. 根據(jù)權利要求1~9任意一項所述的一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料的制備方法，其特 征在于:按重量份稱取各組分，將順丁橡膠加入開煉機中，50°C輥筒溫度下混煉20分鐘，將 輥筒溫度升至75°C，調節(jié)輥距為4mm，加入EVA后繼續(xù)混煉5分鐘，將輥筒溫度降至65°C，調節(jié) 輥距為1_，加入其它組份后混煉1小時得到混合膠料，將混合膠料用壓延機壓制為膠片，將 膠片放入模具中90°C下硫化50分鐘，取出后自然冷卻至室溫，得到發(fā)泡復合橡膠鞋底材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種發(fā)泡復合橡膠鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成：順丁橡膠50～63份，硫化劑3～5份，軟化劑6～11份，發(fā)泡劑3～4份，增塑劑5～10份，潤滑劑2～5份，防老劑0.5～1份，促進劑1～3份，活化劑2～4份，EVA？12份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，改性白云石粉20～25份。本發(fā)明還提供了該發(fā)泡復合橡膠鞋底材料的制備方法。本發(fā)明提供的發(fā)泡復合橡膠鞋底材料的撕裂強度、拉伸強度較高，而且阻燃性能較好。
【IPC分類】C08K9/04, C08L23/08, A43B13/04, C08J9/10, C08K5/09, C08K3/36, C08K13/06, C08K9/10, C08K5/11, C08K3/26, C08L9/00
【公開號】CN105542251
【申請?zhí)枴緾N201610037536
【發(fā)明人】黃超
【申請人】蘇州市景榮科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月20日