一種包裝用高韌性abs薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，特別涉及一種包裝用高韌性ABS薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯酸-丁二烯-苯乙烯）以及其他樹(shù) 脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額 越來(lái)越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食 品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些 產(chǎn)品都給人們生活帶來(lái)了極大的便利。
[0003] 但是塑料薄膜材料穩(wěn)定性較差，在受熱和光照的作用下會(huì)發(fā)生分解，同時(shí)力學(xué)強(qiáng) 度也會(huì)下降，作為食品包裝而言，長(zhǎng)期使用對(duì)人體健康產(chǎn)生影響，不能達(dá)到無(wú)菌的要求，這 些都限制了塑料薄膜材料的適用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述的需求，本發(fā)明提供了一種包裝用高韌性ABS薄膜及其制備方法，通過(guò)該 方法制得的ABS薄膜包裝材料具有良好的韌性，力學(xué)性能良好，同時(shí)，該方法工藝簡(jiǎn)單，易于 重復(fù)，可適用于各類(lèi)包裝機(jī)。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種包裝用高韌性ABS薄膜，包含以下重量份的組分:ABS樹(shù)脂120-220份、苯甲基 硅油1-8份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2-15份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯1-6份，亞磷酸酯3-12 份、丁睛橡膠4_9份、氧化聚乙稀錯(cuò)0.5-6份、微晶石錯(cuò)0.3-2份、|丐鋅穩(wěn)定劑0.4-5份。
[0007] 優(yōu)選的，所述包裝用高韌性ABS薄膜包含以下重量份的組分:ABS樹(shù)脂160-200份、 苯甲基硅油3-6份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯5-10份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯2-5份，亞磷酸酯 5-8份、丁睛橡膠6-8份、氧化聚乙稀錯(cuò)1.5-2份、微晶石錯(cuò)0.5_1.5份、|丐鋅穩(wěn)定劑0.6-3份。
[0008] 優(yōu)選的，所述包裝用高韌性ABS薄膜包含以下重量份的組分:ABS樹(shù)脂180份、苯甲 基硅油4份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯6份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯3份，亞磷酸酯7份、丁睛橡 膠7份、氧化聚乙烯蠟1.8份、微晶石蠟1.2份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.9份。
[0009] -種包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0010] (1)稱取ABS樹(shù)脂120-220份、苯甲基硅油1-8份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2-15份，環(huán)氧 化四氯鄰苯二甲酸酯1-6份，亞磷酸酯3-12份、丁睛橡膠4-9份、氧化聚乙烯蠟0.5-6份、微晶 石蠟0.3-2份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.4-5份倒入反應(yīng)釜中，攪拌30-60min，加熱至120-140°C，加壓 0 · 8-2 · OMPa，反應(yīng)60-90min得到聚合熔體；
[0011] (2)將步驟(1)得到的熔體加入平行雙螺桿造粒機(jī)中，擠出造粒、干燥，得到聚酯切 片；
[0012] (3)將步驟(2)的聚酯切片熔融擠出、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型，得到包裝用 高韌性ABS薄膜。
[0013]優(yōu)選的，步驟(1)中，所述攪拌其速率為250-300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0014]優(yōu)選的，步驟(2)中，所述擠出造粒其溫度為240_250°C。
[0015]優(yōu)選的，步驟(3)中，所述熔融擠出其溫度為240-250°C。
[0016]優(yōu)選的，步驟(3)中，所述雙向拉伸其溫度為120-130°C。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
[0018] (1)本發(fā)明的包裝用高韌性ABS薄膜強(qiáng)度高、拉伸性能好，具有較好的質(zhì)感，有利于 保護(hù)被包裝物的外觀質(zhì)量。
[0019] (2)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制作方便，且效果好，既有防光、防潮的作用，又具有 防破損的功能。
[0020] (3)本發(fā)明的包裝用高韌性ABS薄膜具有一定的緩沖減震功能，能對(duì)被包裝物起到 一定的保護(hù)作用。
[0021] (4)本發(fā)明的包裝用高韌性ABS薄膜由于生產(chǎn)原料環(huán)保，長(zhǎng)期使用對(duì)人體健康無(wú) 害，ABS材料使用后方便回收利用，節(jié)能環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 一種包裝用高韌性ABS薄膜，包含以下重量份的組分:ABS樹(shù)脂180份、苯甲基硅油4 份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯6份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯3份，亞磷酸酯7份、丁睛橡膠7份、氧 化聚乙烯蠟1.8份、微晶石蠟1.2份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.9份。
[0025]上述包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0026] (1)稱取ABS樹(shù)脂180份、苯甲基硅油4份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯6份，環(huán)氧化四氯鄰 苯二甲酸酯3份，亞磷酸酯7份、丁睛橡膠7份、氧化聚乙烯蠟1.8份、微晶石蠟1.2份、鈣鋅穩(wěn) 定劑〇. 9份倒入反應(yīng)釜中，280轉(zhuǎn)/分鐘攪拌50min，加熱至130°C，加壓1. OMPa，反應(yīng)60min得 到聚合熔體；
[0027] (2)將步驟（1)得到的熔體加入平行雙螺桿造粒機(jī)中，245°C擠出造粒、干燥，得到 聚醋切片；
[0028] (3)將步驟（2)的聚酯切片在245°C熔融擠出、鑄片纏卷、125°C雙向拉伸、冷卻定 型，得到包裝用高韌性ABS薄膜。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 一種包裝用高韌性ABS薄膜，包含以下重量份的組分:ABS樹(shù)脂120份、苯甲基硅油8 份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯6份，亞磷酸酯3份、丁睛橡膠9份、氧 化聚乙烯蠟0.5份、微晶石蠟2份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.4份。
[0031 ]上述包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0032] (1)稱取ABS樹(shù)脂120份、苯甲基硅油8份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2份，環(huán)氧化四氯鄰 苯二甲酸酯6份，亞磷酸酯3份、丁睛橡膠9份、氧化聚乙烯蠟0.5份、微晶石蠟2份、鈣鋅穩(wěn)定 劑〇. 4份倒入反應(yīng)釜中，250轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60min，加熱至120°C，加壓2. OMPa，反應(yīng)60-90min得 到聚合熔體；
[0033] (2)將步驟（1)得到的熔體加入平行雙螺桿造粒機(jī)中，240°C擠出造粒、干燥，得到 聚醋切片；
[0034] (3)將步驟（2)的聚酯切片在240°C熔融擠出、鑄片纏卷、130°C雙向拉伸、冷卻定 型，得到包裝用高韌性ABS薄膜。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 一種包裝用高韌性ABS薄膜，包含以下重量份的組分:ABS樹(shù)脂220份、苯甲基硅油1 份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯15份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯1份，亞磷酸酯12份、丁睛橡膠4份、 氧化聚乙烯蠟6份、微晶石蠟0.3份、鈣鋅穩(wěn)定劑5份。
[0037]上述包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0038] (1)稱取ABS樹(shù)脂220份、苯甲基硅油1份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯15份，環(huán)氧化四氯鄰 苯二甲酸酯1份，亞磷酸酯12份、丁睛橡膠4份、氧化聚乙烯蠟6份、微晶石蠟0.3份、鈣鋅穩(wěn)定 劑5份倒入反應(yīng)釜中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30min，加熱至140°C，加壓0.8MPa，反應(yīng)90min得到聚 合熔體；
[0039] (2)將步驟（1)得到的熔體加入平行雙螺桿造粒機(jī)中，250°C擠出造粒、干燥，得到 聚醋切片；
[0040] (3)將步驟（2)的聚酯切片在250°C熔融擠出、鑄片纏卷、120°C雙向拉伸、冷卻定 型，得到包裝用高韌性ABS薄膜。
[0041 ] 實(shí)施例4
[0042] 一種包裝用高韌性ABS薄膜，包含以下重量份的組分:ABS樹(shù)脂200份、苯甲基硅油3 份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯12份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯5份，亞磷酸酯6份、丁睛橡膠5份、 氧化聚乙烯蠟4份、微晶石蠟1份、鈣鋅穩(wěn)定劑3份。
[0043]上述包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0044] (1)稱取ABS樹(shù)脂200份、苯甲基硅油3份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯12份，環(huán)氧化四氯鄰 苯二甲酸酯5份，亞磷酸酯6份、丁睛橡膠5份、氧化聚乙烯蠟4份、微晶石蠟1份、鈣鋅穩(wěn)定劑3 份倒入反應(yīng)釜中，260轉(zhuǎn)/分鐘攪拌45min，加熱至130°C，加壓1.5MPa，反應(yīng)80min得到聚合熔 體；
[0045] (2)將步驟（1)得到的熔體加入平行雙螺桿造粒機(jī)中，250°C擠出造粒、干燥，得到 聚醋切片；
[0046] (3)將步驟（2)的聚酯切片在250°C熔融擠出、鑄片纏卷、125°C雙向拉伸、冷卻定 型，得到包裝用高韌性ABS薄膜。
[0047]實(shí)施例1-4所制備的包裝用高韌性ABS薄膜性能測(cè)試結(jié)果如下表：
[0048]表1高韌性ABS薄膜性能測(cè)試結(jié)果
[0049]
[0050] 本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明 范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種包裝用高韌性ABS薄膜，其特征在于，包含以下重量份的組分:ABS樹(shù)脂120-220 份、苯甲基硅油1-8份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2-15份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯1 -6份，亞磷 酸酯3_12份、丁睛橡膠4-9份、氧化聚乙稀錯(cuò)0.5-6份、微晶石錯(cuò)0.3-2份、|丐鋅穩(wěn)定劑0.4-5 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用高韌性ABS薄膜，其特征在于，包含以下重量份的組分： ABS樹(shù)脂160-200份、苯甲基硅油3-6份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯5-10份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲 酸酯2-5份，亞磷酸酯5-8份、丁睛橡膠6-8份、氧化聚乙烯蠟1.5-2份、微晶石蠟0.5-1.5份、 鈣鋅穩(wěn)定劑0.6-3份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝用高韌性ABS薄膜，其特征在于，包含以下重量份的組分： ABS樹(shù)脂180份、苯甲基硅油4份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯6份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯3份，亞 磷酸酯7份、丁睛橡膠7份、氧化聚乙烯蠟1.8份、微晶石蠟1.2份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.9份。4. 一種包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1)稱取ABS樹(shù)脂120-220份、苯甲基硅油1-8份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2-15份，環(huán)氧化四 氯鄰苯二甲酸酯1-6份，亞磷酸酯3-12份、丁睛橡膠4-9份、氧化聚乙烯蠟0.5-6份、微晶石蠟 0.3-2份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.4-5份倒入反應(yīng)釜中，攪拌30-60min，加熱至120-140°C，加壓0.8-2.0MPa，反應(yīng)60-90min得到聚合熔體； (2) 將步驟(1)得到的熔體加入平行雙螺桿造粒機(jī)中，擠出造粒、干燥，得到聚酯切片； (3) 將步驟(2)的聚酯切片熔融擠出、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型，得到包裝用高韌 性ABS薄膜。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，其特征在于，步驟（1)中， 所述攪拌其速率為250-300轉(zhuǎn)/分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，其特征在于，步驟(2)中， 所述擠出造粒其溫度為240-250°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，其特征在于，步驟(3)中， 所述熔融擠出其溫度為240-250°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝用高韌性ABS薄膜的制備方法，其特征在于，步驟(3)中， 所述雙向拉伸其溫度為120_130°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝用高韌性ABS薄膜及其制備方法。該包裝材料由以下重量份的組分制成：ABS樹(shù)脂120-220份、苯甲基硅油1-8份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2-15份，環(huán)氧化四氯鄰苯二甲酸酯1-6份，亞磷酸酯3-12份、丁睛橡膠4-9份、氧化聚乙烯蠟0.5-6份、微晶石蠟0.3-2份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.4-5份。本發(fā)明制得的ABS薄膜包裝材料具有良好的韌性，力學(xué)性能良好，同時(shí)，該方法工藝簡(jiǎn)單，易于重復(fù)，可適用于各類(lèi)包裝機(jī)。
【IPC分類(lèi)】C08L23/30, C08K5/12, B29B9/06, C08K5/1515, C08L83/04, C08L9/02, B29C47/92, C08L91/06, C08L55/02, C08K13/02, C08K5/524
【公開(kāi)號(hào)】CN105440557
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510880465
【發(fā)明人】李嘉
【申請(qǐng)人】李嘉
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日