一種從新霉素發(fā)酵液中提取新霉素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及新霉素生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種從新霉素發(fā)酵液中提取新霉素的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，新霉素產(chǎn)品的提取方法一直沿用傳統(tǒng)工藝，即在新霉素發(fā)酵液中投入吸附 樹脂，待吸附樹脂吸附新霉素飽和后，將樹脂與新霉素發(fā)酵液分離，再采用解吸的方法將新 霉素從樹脂上解吸下來。按目前工廠新霉素生產(chǎn)規(guī)模，每天至少產(chǎn)生300噸新霉素發(fā)酵液， 這些新霉素發(fā)酵液在投放吸附樹脂吸附完后，需進(jìn)行樹脂與新霉素發(fā)酵液的分離。提取采 用80目的振動(dòng)篩過篩，同時(shí)，在過篩的過程中要用大量的水進(jìn)行沖洗，用水量基本保持在1: 1的比例，沖洗的水與新霉素發(fā)酵液的水混合后即成為廢水，同時(shí)，因吸附時(shí)間過長(zhǎng)(8小時(shí) 以上），加上溫度較高，富有營(yíng)養(yǎng)成分的新霉素發(fā)酵液會(huì)被污染，產(chǎn)生難聞的氣味，造成周圍 居民的投訴。
[0003]有上述內(nèi)容可知，傳統(tǒng)工藝方法存在以下缺陷：
[0004] -、水耗高；
[0005] 二、樹脂易破損；
[0006] 三、產(chǎn)生大量的廢水；
[0007] 四、產(chǎn)生難聞的氣味。
[0008]隨著國(guó)家新環(huán)保法的實(shí)施，企業(yè)的環(huán)保壓力越來越大，不解決大量廢水和難聞的 氣味，企業(yè)將面臨著生存危機(jī)。因此急需改進(jìn)新霉素新霉素發(fā)酵液生產(chǎn)中提取工藝控制的 方法，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從新霉素發(fā)酵液中提取新霉素的方法，可 以解決新霉素生產(chǎn)中的環(huán)保問題，使硫酸新霉素的提取新工藝更節(jié)能，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
[0010] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種從新霉素發(fā)酵液中提取 新霉素的方法，該方法包括以下步驟：
[0011] 1)加溫:將新霉素發(fā)酵液加溫至65-75°C;
[0012] 2)向加溫后的新霉素發(fā)酵液中投入新霉素發(fā)酵液質(zhì)量1 -2 %的硅藻土助濾劑，并 攪拌均勻；
[0013] 助濾劑為硅藻土助濾劑；
[0014] 3)將步驟2)制得的新霉素發(fā)酵液通過過濾機(jī)過濾，將新霉素發(fā)酵液的固相和液相 分離，得到含有新霉素的清液；
[0015] 4)將步驟3)制得的含有新霉素的清液直接進(jìn)行上柱吸附；
[0016] 5)再進(jìn)行解吸、濃縮、轉(zhuǎn)鹽、精制、噴粉，即制得新霉素成品。
[0017]步驟4)中的"上柱吸附"是指將清液通過管道輸送通入離交柱，通入的方式是由下 到上，清液在流經(jīng)離交柱時(shí)，其液中所含新霉素被柱內(nèi)樹脂吸附，當(dāng)吸附的新霉素達(dá)到飽和 時(shí)，就成為飽和樹脂，即可進(jìn)入下一道提取工序。離交柱就是由圓柱形的金屬罐內(nèi)襯玻璃鋼 的容器，內(nèi)裝空樹脂組成。
[0018] 步驟1)中，將新霉素發(fā)酵液加溫至70°C。
[0019] 步驟2)中，還加入礱糠粉成型劑，
[0020] 礱糠粉質(zhì)量為新霉素發(fā)酵液質(zhì)量的2-3%。
[0021 ] 步驟3)中，過濾機(jī)為板框過濾機(jī)。
[0022]本發(fā)明方法的發(fā)明過程如下：
[0023] 縱觀整個(gè)工藝流程中，過濾是其中最為關(guān)鍵的一步，如果能成功，其它的就迎刃而 解。企業(yè)先后進(jìn)行了陶瓷膜過濾、離心機(jī)過濾等多個(gè)項(xiàng)目的研究，數(shù)據(jù)顯示，這兩種過濾方 法對(duì)新霉素新霉素發(fā)酵液都不理想，經(jīng)過反復(fù)研究比較，最終選擇了板框過濾。
[0024] 在不添加任何助濾劑的情況下，新霉素發(fā)酵液的過濾速度較慢，不能滿足生產(chǎn)需 求，合適的助濾劑和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的過濾條件應(yīng)用于新霉素提取工藝后，得到非常理想的效果。 [0025] 1，過濾助劑的選擇
[0026]針對(duì)新霉素發(fā)酵液的黏度高、固形物含量高，營(yíng)養(yǎng)成分含量高的特點(diǎn)，我們挑選了 各種絮凝劑、沉降劑、助濾劑進(jìn)行過濾對(duì)比試驗(yàn)，具體方法是:取新霉素發(fā)酵液1.5噸，按常 規(guī)量加入各種絮凝劑、沉降劑、助濾劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，觀察過濾速度和過濾清液的質(zhì)量，確 定最佳的助濾劑。
[0027]實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
[0028]
[0029] 從以上結(jié)果可以看出，在同樣的條件下，得到的濾液質(zhì)量均符合要求，但是添加了 硅藻土做為助濾劑的試驗(yàn)批濾速明顯要快很多。
[0030] 絮凝劑1#為羧甲基纖維素鈉；
[0031] 絮凝劑2#為聚丙烯酰胺。
[0032] 2,以硅藻土助濾劑為基礎(chǔ)，摸索既經(jīng)濟(jì)，又適用的工藝條件
[0033] 經(jīng)實(shí)驗(yàn)室的研究表明，對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行加溫處理后，發(fā)酵液黏度明顯下降，對(duì)過濾有 較大幫助。
[0034]
[0035] 上述系列實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，在70°C，添加1 %-2 %的硅藻土助濾劑的情況下，過濾新 霉素發(fā)酵液，可以獲得較快的濾速，濾餅成型，易拆卸。運(yùn)用部分礱糠粉代替部分硅藻土，兼 顧了經(jīng)濟(jì)性，也取得了較好的實(shí)驗(yàn)效果。平均收率均穩(wěn)定達(dá)到90%以上。
[0036] 本發(fā)明提供的一種從新霉素發(fā)酵液中提取新霉素的方法，有益效果如下：
[0037] 1、利用新霉素極易溶于水，新霉素發(fā)酵液中的新霉素基本都存在于液相中，只要 將發(fā)酵的固相和液相分開，即可得到含有新霉素的清液的原理，通過助濾劑和過濾機(jī)簡(jiǎn)單 地實(shí)現(xiàn)新霉素發(fā)酵液中大部分有機(jī)質(zhì)的去除，以解決新霉素生產(chǎn)中的環(huán)保問題，使硫酸新 霉素的提取新工藝更節(jié)能，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，方法步驟簡(jiǎn)單。
[0038] 2、解決了現(xiàn)有提取工藝中水耗高、樹脂易破損及產(chǎn)生大量的廢水與難聞的氣味等 問題，達(dá)到促進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化程度提高、節(jié)約大量水資源、減少?gòu)U水排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同 時(shí)，過濾出的菌渣有效地降低了廢水中的C0D，減輕了廢水處理難度。
[0039] 3、找到了適宜的助濾劑一硅藻土，并確定了適宜的加量比例；找到了使濾渣成形 的成型劑一礱糠粉，并確定了合適的加量比例;并且選擇了發(fā)酵液加溫方式，并確定了合適 的溫度值，加快了過濾速度。使板框過濾機(jī)應(yīng)用于新霉素的提取工藝中，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
[0040] 4、取得的經(jīng)濟(jì)效益如下：
[0041] 2015年6月公司正式實(shí)施板框過濾工藝后，動(dòng)態(tài)吸附得以順利實(shí)施，6-8月份，減 少陽(yáng)樹脂損耗20噸，折合人民幣10萬元;減少產(chǎn)品損失3000十億，折合人民幣25萬元，刨除 板框過濾增加的硅藻土的投入約10萬元，每季度可凈增利潤(rùn)25萬元，發(fā)酵液中的大部分有 機(jī)質(zhì)被去除掉，解決了環(huán)保站70%的壓力，剩下一部分廢水環(huán)保站便可輕松解決，每年減少 環(huán)保投入300萬元以上。相當(dāng)于每年可為企業(yè)增加利潤(rùn)約400萬元。
[0042] 5、取得的其他綜合效益如下：
[0043]該項(xiàng)目實(shí)施應(yīng)用后，發(fā)酵液中的大部分有機(jī)質(zhì)被去除掉，解決了環(huán)保站70%的壓 力，剩下一部分廢水環(huán)保站便可輕松解決，解決了環(huán)保問題，也給企業(yè)帶來了無限的發(fā)展空 間。為新工藝的順利實(shí)施掃清了障礙。
【附圖說明】
[0044]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0045]圖1為新霉素發(fā)酵液采用本發(fā)明方法過濾前和過濾后的對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046] 實(shí)施例一
[0047] -種從新霉素發(fā)酵液中提取新霉素的方法，該方法包括以下步驟：
[0048] 1)加溫:將新霉素發(fā)酵液加溫至65°C;
[0049] 2)向加溫后的新霉素發(fā)酵液中投入新霉素發(fā)酵液質(zhì)量2%的硅藻土助濾劑，并攪 拌均勻。
[0050] 助濾劑為硅藻土助濾劑；
[0051] 3)將步驟2)制得的新霉素發(fā)酵液通過過濾機(jī)過濾，將新霉素發(fā)酵液的固相和液相 分離，得到含有新霉素的清液；
[0052] 4)將步驟3)制得的含有新霉素的清液直接進(jìn)行上柱吸附；
[0053] 5)再進(jìn)行解吸、濃縮、轉(zhuǎn)鹽、精制、噴粉，即制得新霉素成品。
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