一種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顆粒材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高效導(dǎo)熱散熱絕緣母粒的外觀為白色顆粒狀，核心成分具有納米粒徑，應(yīng)用于導(dǎo)熱界面材料，導(dǎo)熱絕緣硅膠，PTC大功率熱敏材料以及導(dǎo)熱橡膠，導(dǎo)熱塑料，超硬材料等功能性高分子制品。高效導(dǎo)熱散熱絕緣母粒能夠滿足各行業(yè)對材料散熱絕緣的要求，同時可改善電子元件在高功率及相應(yīng)環(huán)境溫度下的力學(xué)性能，可完全廣泛用作電子元件的熱傳遞介質(zhì)。目前，高效導(dǎo)熱散熱絕緣母粒廣泛應(yīng)用于亟需導(dǎo)熱散熱的所有功率型產(chǎn)品:涉及國防軍工、航天航空及民用的微電子、高低壓電器、照明設(shè)備、風(fēng)光互補(bǔ)、智能手機(jī)、電腦、PCB板、通訊設(shè)備和器材、火車、汽車、取暖散熱系統(tǒng)和在防腐蝕環(huán)境及安規(guī)使用的工業(yè)產(chǎn)品和設(shè)備等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于:提供一種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法，在擠出造粒之前通過密煉機(jī)對原料進(jìn)行混煉，使原料混合更加均勻，從而促使金屬氧化物粉體在聚酯纖維載體中構(gòu)建電子鍵與鍵的緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定均勻的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)通路，使材料的導(dǎo)熱散熱的機(jī)理構(gòu)建成煙囪對流效應(yīng)，有效提高終端產(chǎn)品內(nèi)的熱量導(dǎo)散到表面并耗散到空氣中的效率，確保終端產(chǎn)品的長期穩(wěn)定使用。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于:提供一種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法，在擠出造粒之前通過密煉機(jī)對原料進(jìn)行混煉，使原料在擠出機(jī)中輸送更加快速和通暢，有效提高生產(chǎn)效率和延長擠出機(jī)的使用壽命。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法，包括以下步驟:
[0007]S10、提供金屬氧化物粉體和聚酯纖維；
[0008]S20、使用密煉機(jī)將所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維進(jìn)行混煉；
[0009]S30、使用擠出機(jī)對所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維的混合物進(jìn)行擠出造粒，形成導(dǎo)散熱母粒。
[0010]優(yōu)選的，在兩種原料中，所述聚酯纖維作為載體，所述金屬氧化物粉體作為加載物。
[0011]具體地，在原料進(jìn)入擠出機(jī)之前，先在密煉機(jī)中進(jìn)行有效共混，能夠使原料混合得更加均勻，促使金屬氧化物粉體在聚酯纖維載體中構(gòu)建電子鍵與鍵的緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定均勻的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)通路，使材料的導(dǎo)熱散熱的機(jī)理構(gòu)建成煙囪對流效應(yīng)，有效提高終端產(chǎn)品內(nèi)的熱量導(dǎo)散到表面并耗散到空氣中的效率，從而獲得導(dǎo)熱性能更優(yōu)異的終端產(chǎn)品，使導(dǎo)散熱性能達(dá)到3.0-10.ff/m.k的優(yōu)異指標(biāo)，符合行業(yè)的要求，確保終端產(chǎn)品的長期穩(wěn)定使用，同時使原料在生產(chǎn)制備過程中輸送更加快速和通暢，有效提高產(chǎn)業(yè)化效率和延長擠出機(jī)的使用壽命。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟S10之后，還包括:
[0013]S15、使用計量栗對所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維按照預(yù)設(shè)的比例分別進(jìn)行稱重。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟S20中，所述密煉機(jī)的密煉溫度設(shè)置在250°C以上260°C以下。
[0015]優(yōu)選的，所述密煉機(jī)的密煉溫度設(shè)置為251°C或252°C或253°C或254°C或255°C或256 °C 或 257 °C 或 258 °C 或 259 °C。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機(jī)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)。
[0017]具體地，采用剪切速率較小的錐形雙螺桿擠出造粒，使物料在擠出過程中不易發(fā)生分解，能夠保證塑化混煉的均勻性和穩(wěn)定性。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機(jī)的螺桿區(qū)域的預(yù)熱溫度設(shè)置在190°C以上270°C以下。
[0019]優(yōu)選的，所述擠出機(jī)的螺桿區(qū)域的預(yù)熱溫度設(shè)置為200°C或210°C或220°C或230 °C 或 240 °C 或 250 °C 或 260 °C。
[0020]具體地，在螺桿區(qū)域?qū)ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱可以防止擠出中物料因驟冷而殘留內(nèi)壓力，還可消除冷物料進(jìn)入高溫機(jī)頭時在?？谔幮纬傻膽沂鉁夭睿苊馕锪蠝囟鹊牟▌佣鴮?dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置在190r/min以上320r/min以下。
[0022]優(yōu)選的，所述擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為200r/min或210r/min或220r/min或230r/min 或 240r/min 或 250r/min 或 260r/min 或 270r/min 或 280r/min 或 290r/min 或300r/min 或 310r/mino
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟S30之后，還包括以下步驟:
[0024]S40、對所述導(dǎo)散熱母粒的性能進(jìn)行檢驗，分類回收合格品與不良品。
[0025]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟S40具體是:
[0026]對所述導(dǎo)散熱母粒的導(dǎo)熱系數(shù)、散熱系數(shù)、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和阻燃系數(shù)進(jìn)行檢驗，分類回收合格品與不良品。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:
[0028](一 )提供一種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法，在擠出造粒之前通過密煉機(jī)對原料進(jìn)行混煉，使原料混合更加均勻，從而促使金屬氧化物粉體在聚酯纖維載體中形成穩(wěn)定均勻的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)通路，有效提高終端產(chǎn)品的導(dǎo)散熱性能。
[0029]( 二 )提供一種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法，在擠出造粒之前通過密煉機(jī)對原料進(jìn)行混煉，使原料在擠出機(jī)中輸送更加快速和通暢，有效提高生產(chǎn)效率和延長擠出機(jī)的使用壽命。
[0030](三)提供一種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法，采用剪切速率較小的錐形雙螺桿擠出造粒，使物料在擠出過程中不易發(fā)生分解，保證塑化混煉的均勻性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0031]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]圖1為實施例所述的導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法的流程框圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]實施例一:
[0035]如圖1所示，一種導(dǎo)散熱母粒的高效互配制備方法，包括以下步驟:
[0036]S10、提供金屬氧化物粉體和聚酯纖維；
[0037]S15、使用計量栗對所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維按照預(yù)設(shè)的比例分別進(jìn)行稱重；
[0038]S20、使用密煉機(jī)將所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維進(jìn)行混煉；
[0039]S30、使用擠出機(jī)對所述金屬氧化物粉體和聚酯纖維的混合物進(jìn)行擠出造粒，形成導(dǎo)散熱母粒；
[0040]S40、對所述導(dǎo)散熱母粒的性能進(jìn)行檢驗，分類回收合格品與不良品。
[0041]于本實施例中，所述聚酯纖維作為載體，所述金屬氧化物粉體作為加載物。在原料進(jìn)入擠出機(jī)之前，先在密煉機(jī)中進(jìn)行有效共混，能夠使原料混合得更加均勻，促使金屬氧化物粉體在聚酯纖維載體中構(gòu)建電子鍵與鍵的緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定均勻的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)通路，使材料的導(dǎo)熱散熱的機(jī)理構(gòu)建成煙囪對流效應(yīng)，有效提高終端產(chǎn)品內(nèi)的熱量導(dǎo)散到表面并耗散到空氣中的效率，從而獲得導(dǎo)熱性能更優(yōu)異的終端產(chǎn)品，使導(dǎo)散熱性能達(dá)到3.0-10.W/m.k的優(yōu)異指標(biāo)，符合行業(yè)的要求，確保終端產(chǎn)品的長期穩(wěn)定使用，同時使原料在生產(chǎn)制備過程中輸送更加快速和通暢，有效提高產(chǎn)業(yè)化效率和延長擠出機(jī)的使用壽命。
[0042]在步驟S20中，所述密煉機(jī)的密煉溫度設(shè)置在250°C以上260°C以下。于本實施例中，所述密煉機(jī)的密煉溫度設(shè)置為250 °C。
[0043]所述擠出機(jī)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)。采用剪切速率較小的錐形雙螺桿擠出造粒，使物料在擠出過程中不易發(fā)生分解，能夠保證塑化混煉的均勻性和穩(wěn)定性。
[0044]所述擠出機(jī)的螺桿區(qū)域的預(yù)熱溫度設(shè)置在190°C以上270°C以下。于本實施例中，所述擠出機(jī)的螺桿區(qū)域的預(yù)熱溫度設(shè)置為190°C。具體地，在螺桿區(qū)域?qū)ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱可以防止擠出中物料因驟冷而殘留內(nèi)壓力，還可消除冷物料進(jìn)入高溫機(jī)頭時在?？谔幮纬傻膽沂鉁夭睿苊馕锪蠝囟鹊牟▌佣鴮?dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。
[0045]所述擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置在190r/