專利名稱：導(dǎo)電塑料母粒及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電材料領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種導(dǎo)電塑料母粒及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，高分子材料特別是塑料產(chǎn)品越來越深入的流入到人們的日常生活當(dāng)中，在許多方面塑料產(chǎn)品的絕緣性所帶來的危害也日趁嚴(yán)重，因而塑料的抗靜電性與導(dǎo)電性也日益受到人們的重視，但現(xiàn)階段生產(chǎn)的導(dǎo)電塑料母粒一般是直接將導(dǎo)電碳黑填料或抗靜劑采用復(fù)合共混的方法加入到塑料當(dāng)中。其存在的缺點(diǎn)是導(dǎo)電碳黑填料不易加入(一般在35%以下)，且在基體中分散不均，體現(xiàn)不出導(dǎo)電碳黑優(yōu)異的導(dǎo)電性能，更重要的是對(duì)基體物理機(jī)械性能破壞較大，且污染生產(chǎn)環(huán)境。 此外，在電子產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，人們在制作電子產(chǎn)品包裝用材料時(shí)，為達(dá)到電子產(chǎn)品包裝的相關(guān)要求，常常在該電子產(chǎn)品包裝用材料中加入有前述適量的導(dǎo)電塑料母粒，使電子產(chǎn)品的包裝保持有104 105Q的表面電阻率，具有抗靜電效果，而使電子產(chǎn)品的靜電可盡快消除。然而，在制作電子產(chǎn)品包裝用材料的過程中，由于，前述現(xiàn)有之導(dǎo)電塑料母粒存在的不足，亦使得該導(dǎo)電塑料母粒的加入量較大，一般都是50%以上。這樣一來，造成電子產(chǎn)品包裝用材料的制作成本一直居高不下，已不能滿足日益激烈的市場競爭的需要。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種導(dǎo)電塑料母
粒及其制備方法和應(yīng)用，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的導(dǎo)電塑料母粒具有更
多的導(dǎo)電碳黑添加量，因而具有極佳的導(dǎo)電性，其尤其適用于制作電子產(chǎn)品包裝用材料，并
且在制作該電子產(chǎn)品包裝用材料中，本發(fā)明之導(dǎo)電塑料母粒具有更少的加入量，而同樣可
使該電子產(chǎn)品包裝獲得標(biāo)準(zhǔn)的電阻率，達(dá)到抗靜電的功效。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案 本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電塑料母粒，按重量百分比計(jì)，包括如下組份 a、36% 50%的導(dǎo)電碳黑； b、l^ 5^的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺； c、余量的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物。 優(yōu)選的，進(jìn)一步包括有潤滑劑，選自PE蠟、硬酯酸鋅或單甘酯。 優(yōu)選的，進(jìn)一步包括有加工助劑，選自白油或抗氧劑。 優(yōu)選的，進(jìn)一步包括有表面改性劑，選自硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。 本發(fā)明提供的一種制備上述導(dǎo)電塑料母粒的方法是首先將上述導(dǎo)電塑料母粒的
組份采用密煉機(jī)密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，即可制成該導(dǎo)電塑料母粒。 優(yōu)選的，在進(jìn)行密煉時(shí)，各組份投入密煉機(jī)中的順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入
N， N' _乙撐雙硬脂酰胺，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物。 本發(fā)明提供的一種應(yīng)用上述導(dǎo)電塑料母粒制得的電子產(chǎn)品包裝用材料，按重量百 分比計(jì)，包括有組份 a、15% 35%的上述導(dǎo)電塑料母粒；
b、余量的高抗沖聚苯乙烯。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案
可知，在該導(dǎo)電塑料母粒中，本發(fā)明選用高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌
段共聚物作為基載體，選用分散劑N， N' _乙撐雙硬脂酰胺加入其中，以將導(dǎo)電碳黑分散更
為均勻，同時(shí)采用密煉機(jī)進(jìn)行密煉成型，可提升導(dǎo)電碳黑于載體中的相溶性和物理機(jī)械性
能，進(jìn)而大大提高導(dǎo)電碳黑的添加量，達(dá)到36 % 50 %之多，從而使導(dǎo)電塑料母粒獲得極
佳的導(dǎo)電性和分散性能，同時(shí)其直接添加也不會(huì)破壞基體物理機(jī)械性能。 藉此，利用此種具有較佳導(dǎo)電性的導(dǎo)電塑料母粒尤其適用于制作電子產(chǎn)品包裝用
材料，使電子產(chǎn)品的包裝具有抗靜電的效果。而且，利用本發(fā)明之導(dǎo)電塑料母粒制作電子產(chǎn)
品包裝用材料時(shí)，與傳統(tǒng)之導(dǎo)電塑料母粒相比，其添加量減少至15% 45%而同樣可達(dá)到
標(biāo)準(zhǔn)之電阻率要求。從而，有利于降低電子產(chǎn)品包裝用材料制作成本，提供產(chǎn)品的市場競爭力。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 —種導(dǎo)電塑料母粒，按重量百分比計(jì)，包括有如下組份36% 50%的導(dǎo)電碳黑， 1% 5%的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，余量的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯 三嵌段共聚物。其中的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物作為基 載體，導(dǎo)電碳黑用于提供其導(dǎo)電性，N， N'-乙撐雙硬脂酰胺為一種分散劑，可使導(dǎo)電碳黑分 散得更為均勻。以及，進(jìn)一步還可選擇性的加入適量潤滑劑、加工助劑或表面改性劑，其中 潤滑劑可以選自PE蠟、硬酯酸鋅或單甘酯等，加工助劑可以選自白油和抗氧劑等，表面改 性劑可以選自硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑等。 —種制備前述導(dǎo)電塑料母粒的方法是首先將前述各組份采用密煉機(jī)密煉成型， 然后再用單螺桿擠出造粒，即可制成導(dǎo)電塑料母粒。利用該密煉機(jī)進(jìn)行密煉成型，以提升導(dǎo) 電碳黑于載體中的相溶性和物理機(jī)械性能。特別是，在進(jìn)行密煉時(shí)，還需注意各組份投入密 煉機(jī)中的順序如下先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N， N'-乙撐雙硬脂酰胺，接著投入潤滑劑、加 工助劑或表面改性劑，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚 物。 利用前述導(dǎo)電塑料母?？芍频秒娮赢a(chǎn)品包裝用的材料產(chǎn)品，此種材料的組份按重 量百分比包括有15% 35%的前述導(dǎo)電塑料母粒和余量的高抗沖聚苯乙烯。其表面電阻 率可達(dá)到104 105Q，完全符合電了產(chǎn)品包裝用材料的電阻率標(biāo)準(zhǔn)要求。由于該電子產(chǎn)品 包裝用材料的制作方法和工藝乃習(xí)知之現(xiàn)有技術(shù)，因此本實(shí)施例在此不作贅述。
現(xiàn)請(qǐng)參閱如下實(shí)施例1-8，其中
實(shí)施例一 選用36%重量比的 電碳黑、2%重量比的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺和62%重量比的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物，投入至密煉機(jī)中進(jìn)行密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，制得導(dǎo)電塑料母粒。需要特別注意投入各組份于密煉機(jī)中的先后順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物。 此導(dǎo)電母粒的電阻值在70-80 Q間，選用35%重量比的此種導(dǎo)電塑料母粒和65%重量比的高抗沖聚苯乙烯可制得一種電子產(chǎn)品包裝用材料，經(jīng)測試，此電子產(chǎn)品包裝用材料的表面電阻率位于104 105Q之間，符合電子產(chǎn)品包裝用材料之電阻率的要求。
實(shí)施例二 選用50%重量比的導(dǎo)電碳黑、5%重量比的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺和45%重量比的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物，投入至密煉機(jī)中進(jìn)行密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，制得導(dǎo)電塑料母粒。需要特別注意投入各組份于密煉機(jī)中的先后順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物。 此導(dǎo)電母粒的電阻值在10-20 Q間，選用15%重量比的此種導(dǎo)電塑料母粒和85%重量比的高抗沖聚苯乙烯可制得一種電子產(chǎn)品包裝用材料，經(jīng)測試，此電子產(chǎn)品包裝用材料的的表面電阻率位于104 105Q之間，符合電子產(chǎn)品包裝用材料之電阻率的要求。
實(shí)施例三 選用36%重量比的導(dǎo)電碳黑、1%重量比的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、59%重量比的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物，以及1. 5%重量比的硬酯酸鋅、1%重量比的鈦酸酯偶聯(lián)劑、1%重量比的白油、0.5%重量比的抗氧齊1]，投入至密煉機(jī)中進(jìn)行密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，制得導(dǎo)電塑料母粒。需要特別注意投入各組份于密煉機(jī)中的先后順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，接著投入硬酯酸鋅、鈦酸酯偶聯(lián)劑、白油和抗氧劑，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物。 此導(dǎo)電母粒的電阻值在60-70 Q間，選用30%重量比的此種導(dǎo)電塑料母粒和70%重量比的高抗沖聚苯乙烯可制得電子產(chǎn)品包裝用材料，經(jīng)測試，此電子產(chǎn)品包裝用材料的表面電阻率位于104 105Q之間，符合電子產(chǎn)品包裝用材料之電阻率的要求。
實(shí)施例四 選用50%重量比的導(dǎo)電碳黑、5%重量比的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、35%重量比的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物，以及1. 5%重量比的硬酯酸鋅、1. 5%重量比的鈦酸酯偶聯(lián)劑、1. 5%重量比的白油、4. 5%重量比的單甘酯、1%重量比的抗氧劑，投入至密煉機(jī)中進(jìn)行密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，制得導(dǎo)電塑料母粒。需要特別注意投入各組份于密煉機(jī)中的先后順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N， N'-乙撐雙硬脂酰胺，接著投入硬酯酸鋅、鈦酸酯偶聯(lián)劑、白油、單甘酯和抗氧劑，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物。 此導(dǎo)電母粒的電阻值在10Q左右，選用15% 20%重量比的此種導(dǎo)電塑料母粒和80% 85%重量比的高抗沖聚苯乙烯可制得電子產(chǎn)品包裝用材料，經(jīng)測試，此電子產(chǎn)品包裝用材料的表面電阻率位于104 105Q之間，符合電子產(chǎn)品包裝用材料之電阻率的要求。
實(shí)施例五 選用40%重量比的導(dǎo)電碳黑、2%重量比的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、53%重量比的 高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯-丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物，以及1.0%重量比的鈦酸酯偶 聯(lián)劑、1.0%重量比的白油、2.0%重量比的單甘酯、1%重量比的抗氧劑，投入至密煉機(jī)中進(jìn) 行密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，制得導(dǎo)電塑料母粒。需要特別注意投入各組份于密 煉機(jī)中的先后順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，接著投入鈦酸酯偶 聯(lián)劑、白油、單甘酯和抗氧劑，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌 段共聚物。 此導(dǎo)電母粒的電阻值在20-30 Q間，選用18%重量比的此種導(dǎo)電塑料母粒和82% 重量比的高抗沖聚苯乙烯可制得電子產(chǎn)品包裝用材料，經(jīng)測試，此電子產(chǎn)品包裝用材料的 表面電阻率位于104 105Q之間，符合電子產(chǎn)品包裝用材料之電阻率的要求。
實(shí)施例六 選用45%重量比的導(dǎo)電碳黑、3%重量比的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、47%重量比的 高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，以及l(fā). 5%重量比的鈦酸酯偶 聯(lián)劑、2.0%重量比的白油、0.5%重量比的單甘酯、1%重量比的抗氧劑，投入至密煉機(jī)中進(jìn) 行密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，制得導(dǎo)電塑料母粒。需要特別注意投入各組份于密 煉機(jī)中的先后順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，接著投入鈦酸酯偶 聯(lián)劑、白油、單甘酯和抗氧劑，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌 段共聚物。 此導(dǎo)電母粒的電阻值在20-30 Q間，選用20%重量比的此種導(dǎo)電塑料母粒和80% 重量比的高抗沖聚苯乙烯可制得電子產(chǎn)品包裝用材料，經(jīng)測試，此電子產(chǎn)品包裝用材料的 表面電阻率位于104 105Q之間，符合電子產(chǎn)品包裝用材料之電阻率的要求。
實(shí)施例七 選用48%重量比的導(dǎo)電碳黑、4%重量比的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、44%重量比的 高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物，以及1. 5%重量比的硅烷偶 聯(lián)劑、1. 0 %重量比的白油、0. 5 %重量比的PE蠟、1 %重量比的抗氧劑，投入至密煉機(jī)中進(jìn) 行密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，制得導(dǎo)電塑料母粒。需要特別注意投入各組份于密 煉機(jī)中的先后順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，接著投入硅烷偶聯(lián) 劑、白油、PE蠟和抗氧劑，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共 聚物。 此導(dǎo)電母粒的電阻值在10-20 Q間，選用12%重量比的前述導(dǎo)電塑料母粒和88% 重量比的高抗沖聚苯乙烯可制得電子產(chǎn)品包裝用材料，經(jīng)測試，此電子產(chǎn)品包裝用材料的 表面電阻率位于104 105Q之間，符合電子產(chǎn)品包裝用材料之電阻率的要求。
實(shí)施例八 選用38%重量比的導(dǎo)電碳黑、2. 5%重量比的N，N'-乙撐雙硬脂酰胺、55%重量比 的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯-丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物，以及1.5%重量比的硅烷偶 聯(lián)劑、1.0%重量比的白油、1.0%重量比的單甘酯、1%重量比的抗氧劑，投入至密煉機(jī)中進(jìn) 行密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，制得導(dǎo)電塑料母粒。需要特別注意投入各組份于密 煉機(jī)中的先后順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，接著投入硅烷偶聯(lián)劑、白油、單甘酯和抗氧劑，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物。 此導(dǎo)電母粒的電阻值在40-50 Q間，選用25%重量比的前述導(dǎo)電塑料母粒和75%
重量比的高抗沖聚苯乙烯可制得電子產(chǎn)品包裝用材料，經(jīng)測試，此電子產(chǎn)品包裝用材料的
表面電阻率位于104 105Q之間，符合電子產(chǎn)品包裝用材料之電阻率的要求。 從上述實(shí)施例l-8可以看出，本發(fā)明選用高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯-丁二
烯-苯乙烯三嵌段共聚物作為基載體，選用1 % 5 %的分散劑N， N'-乙撐雙硬脂酰胺加入
其中，以將導(dǎo)電碳黑分散更為均勻，同時(shí)采用密煉機(jī)進(jìn)行密煉成型，可提升導(dǎo)電碳黑于載體
中的相溶性和物理機(jī)械性能，進(jìn)而大大提高導(dǎo)電碳黑的添加量，可達(dá)到36% 50%之多，
從而使導(dǎo)電塑料母粒獲得極佳的導(dǎo)電性和分散性能，同時(shí)其直接添加也不會(huì)破壞基體物理
機(jī)械性能。 藉此，利用此種具有較佳導(dǎo)電性的導(dǎo)電塑料母粒尤其適用于制作電子產(chǎn)品包裝用材料，使電子產(chǎn)品的包裝具有抗靜電的效果。而且，利用本發(fā)明之導(dǎo)電塑料母粒制作電子產(chǎn)品包裝用材料時(shí)，與傳統(tǒng)之50%以上之導(dǎo)電塑料母粒添加量相比，其導(dǎo)電塑料母粒添添加量可減少至15% 35%而同樣可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之電阻率要求，因而有利于降低電子產(chǎn)品包裝用材料產(chǎn)品的成本，進(jìn)而提升其市場競爭力。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)電塑料母粒，其特征在于按重量百分比計(jì)，包括如下組份a、36％～50％的導(dǎo)電碳黑；b、1％～5％的N，N’-乙撐雙硬脂酰胺；c、余量的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑料母粒，其特征在于進(jìn)一步包括有潤滑劑，選自PE蠟、硬酯酸鋅或單甘酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑料母粒，其特征在于進(jìn)一步包括有加工助劑，選自白油或抗氧劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電塑料母粒，其特征在于進(jìn)一步包括有表面改性劑，選自 硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
5. —種如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)電塑料母粒的制備方法，其特征在于首先將如權(quán)利要 求1中所述的組份采用密煉機(jī)密煉成型，然后再用單螺桿擠出造粒，即可制成該導(dǎo)電塑料 母粒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于在進(jìn)行密煉時(shí)，各組份投入密煉機(jī)中 的順序是先投入導(dǎo)電碳黑，再投入N，N'-乙撐雙硬脂酰胺，最后投入高抗沖擊聚苯乙烯與 苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物。
7. —種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)電塑料母粒制得的電子產(chǎn)品包裝用材料，其特征在于按重量百分比計(jì)，包括有組份a、 15% 35%的如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑料母粒；b、 余量的高抗沖聚苯乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開一種導(dǎo)電塑料母粒及其制備方法和應(yīng)用，該導(dǎo)電塑料母粒按重量百分比計(jì)，包括如下組份a、36％～50％的導(dǎo)電碳黑；b、1％～5％的N，N’-乙撐雙硬脂酰胺；c、余量的高抗沖擊聚苯乙烯與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。本發(fā)明選用分散劑N，N’-乙撐雙硬脂酰胺加入其中，以將導(dǎo)電碳黑分散更為均勻，同時(shí)采用密煉機(jī)進(jìn)行密煉成型，可提升導(dǎo)電碳黑于載體中的相溶性和物理機(jī)械性能，進(jìn)而大大提高導(dǎo)電碳黑的添加量，從而使導(dǎo)電塑料母粒獲得極佳的導(dǎo)電性和分散性能。因此，利用此種新型的導(dǎo)電塑料母粒應(yīng)用于制作電子產(chǎn)品包裝用材料時(shí)，其添加量可減少至15％～45％而同樣可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之電阻率要求。
文檔編號(hào)C08K5/20GK101781428SQ201019185028
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者王玉庭 申請(qǐng)人:東莞市德誠塑化科技有限公司