專利名稱：一種用于吹膜的生物樹脂材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可降解材料生產(chǎn)方法技術領域，一種用于吹膜的生物樹脂材料的制備方法。
背景技術：
眾所周知，現(xiàn)在白色污染正在不斷的破環(huán)我們賴以生存的環(huán)境，全世界正在努力的想辦法消除“白色污染”給人們帶來的危害，許多良田減產(chǎn)，土地沙漠化，河流堵塞，造成 洪澇災害。石油資源緊缺，油價不斷攀升，給人類日常工作、生活帶來了許多不安定的因素， 嚴重影響了整個社會的環(huán)境。長期以來，我們所使用的農(nóng)膜材料(例如保水膜)都是用石油合成樹脂，如聚氯乙 烯，聚丙烯，聚乙烯等材料制成的一次性制成品，用完后被廢棄為垃圾，有的被隨處丟棄，有 的被堆埋、或焚燒，極大的浪費了資源。這些塑料產(chǎn)品需200年左右才能被分解。而對其進 行處理過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)直接污染大氣和水源。這些廢棄的保水膜也對土地的土壤結 構產(chǎn)生很大的破壞，直接導致了土地減產(chǎn)等一系列不良后果。近年來解決“白色污染”對人類產(chǎn)生的危害正在被各發(fā)展及發(fā)達國家提上議事日 程，呼聲越來越高，各國投入了大量的財力物力，并拿出了相應的治理措施，但效果均不明 顯。本申請人基于上述原因，經(jīng)過研發(fā)提出過多種可降解生物樹脂材料的生產(chǎn)方法，本發(fā)明 就是本發(fā)明人基于以往方案的基礎上，經(jīng)過改進所提出的一種用于吹膜的生物樹脂材料制 備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題就在于提供一種用于吹膜的生物樹脂的制備方法。該 薄膜在使用完以后，丟棄在大自然中或堆埋在垃圾中，可在半年至一年的時間內(nèi)被完全分 解成二氧化碳和水等，不會對土壤結構形成破壞。為解決本發(fā)明技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案該材料的制備方法包括 如下步驟一、按照下面重量百分比準備原料改性淀粉30-40%甘油6-12%尿素0.1-1%山梨醇3-6%滑石份0-10%乙烯-丙烯酸共聚物2-8%甘油酯4-10%聚丁二酸丁二醇酯40-50%二、將改性淀粉、聚丁二酸丁二醇酯、滑石粉、尿素、乙烯-丙烯酸共聚物，加入到 高速混合機內(nèi)，攪拌2分鐘，然后緩慢的加入甘油、山梨醇和甘油酯開啟低速轉高速運行按鈕使得物料在混合機里面充分的攪拌均勻；三、將上述混合均勻的原料放入造粒機中進行混煉、熔融、擠出、冷卻后切粒，得到 用于制作保水膜的可生物降解樹脂顆粒材料。所述改性淀粉是醋酸酯淀粉、羥丙基淀粉、氧化淀粉中的一種或混合物。。所述甘油酯是癸二酸二縮水甘油酯、壬二酸二縮水甘油酯、丁二酸二縮水甘油酯、 己二酸二縮水甘油酯中的一種或混合物。所述的造粒機中采用了雙螺桿擠出機。所述的造粒機中采用水冷方式冷卻擠出的熔融條料，其中，水槽冷卻水溫度應保 持在20°C。所述的可生物降解樹脂顆粒規(guī)格為粒度在<2 2-3mm,長度在3_4mm，圓柱形顆粒。本發(fā)明的生產(chǎn)方法的優(yōu)點是工藝簡單，采用一步法把各種原料混合，通過雙螺桿 擠出機造粒，所制樹脂通過吹膜設備加工成薄膜。本發(fā)明降解性能優(yōu)良、降解完全、對環(huán)境無污染、無毒性、不會土壤結構產(chǎn)生破壞。 另外，其生產(chǎn)工藝簡單、成本低，綜合性能較好。具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，該材料的制備方法包括如下步驟—、按照下面重量百分比準備原料改性淀粉30-40%甘油6-12%尿素0.1-1%山梨醇3-6%滑石份0-10%乙烯-丙烯酸共聚物2-8%甘油酯4-10%聚丁二酸丁二醇酯40-50%二、將改性淀粉、聚丁二酸丁二醇酯、滑石粉、尿素、乙烯_丙烯酸共聚物，加入到 高速混合機內(nèi)，攪拌2分鐘，然后緩慢的加入甘油、山梨醇和甘油酯開啟低速轉高速運行按 鈕使得物料在混合機里面充分的攪拌均勻；三、將上述混合均勻的原料放入造粒機中進行混煉、熔融、擠出、冷卻后切粒，得到 用于制作保水膜的可生物降解樹脂顆粒材料。本發(fā)明中所采用的改性淀粉為醋酸酯淀粉、羥丙基淀粉、氧化淀粉中的一種或混 合物，其作為本發(fā)明中的增稠劑、黏合劑。本發(fā)明中采用的樹脂為聚丁二酸丁二醇酯，其分子式為HO-(CO-(CH2)2-C0-0-(CH2)4-0)n_H聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是一種外觀呈乳白色，無嗅無味的材料，該材料易被自 然界的多種微生物或動植物體內(nèi)的酶分解、代謝，最終分解為二氧化碳和水，是目前典型的 可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性。聚丁二酸丁二醇酯 與上述的改性淀粉具有良好的相容性，令最后制備的樹脂材料品質(zhì)更加穩(wěn)定、優(yōu)良。
本發(fā)明中采用的甘油酯是自行合成的，用于提高淀粉和聚丁二酸丁二醇酯的相容性。本發(fā)明中甘油、山梨醇、尿素為增塑劑，改善淀粉的熱塑性能?；圩鳛楸景l(fā)明的輔助配料。以下是本發(fā)明的具體實施例實施例一醋酸酯淀粉30公斤、甘油6公斤，尿素1公斤、山梨醇4公斤、滑石份1公斤，乙 烯_丙烯酸共聚物4公斤、壬二酸二縮水甘油酯4公斤，聚丁二酸丁二醇酯50公斤。實施例二 羥丙基淀粉40公斤、甘油1公斤，尿素0. 5公斤、山梨醇6公斤、滑石份2公斤，乙 烯_丙烯酸共聚物4. 5公斤、壬二酸二縮水甘油酯6公斤，聚丁二酸丁二醇酯40公斤。本發(fā)明的造粒機中采用了雙螺桿擠出機，將所述的造粒機中采用水冷方式冷卻擠 出的熔融條料，上述原料在混合料攪拌均勻后，造粒過程需在互相嚙合的同向雙螺桿擠出 機中進行。具體過程是將ZSK-58互相嚙合的同向雙螺桿擠出機機筒進行預熱，溫度設置 為第一區(qū) 第二區(qū) 第三區(qū) 第四區(qū) 第五區(qū) 第六區(qū)125 0C 165 0C 168 °C 168 °C 160 °C 155 °C當機器各區(qū)的預熱溫度達到所設置的溫度后，啟動主電機調(diào)速器，將螺桿轉速調(diào) 至250-300rpm/min ；啟動混合喂料器，設定喂料機的喂料頻率向ZSK-58同向雙螺桿擠出機 喂料；當熔融物料從模頭的出料孔擠出時，條料需經(jīng)水槽水冷卻，再經(jīng)風機風干，最后將條 料送入切粒機組切粒。所制粒料的粒度在<2 2-3mm，粒料的長度在3-4mm，圓柱形顆粒。所述的條料冷卻過程水溫應保持在20°C左右；切刀的轉速應根據(jù)要求切制成所 需要的長度。將顆粒進行檢驗，準備制作保水膜將L/D彡28 1的吹膜機及流延機組進行預熱，以吹膜機組為例，溫度設置為第一區(qū) 第二區(qū) 第三區(qū) 第四區(qū) 第五區(qū) 第六區(qū)120 0C 145 0C 148 °C 148 °C 145 °C 135 °C當各區(qū)溫度達到設定的溫度后，加入樹脂顆粒料，啟動主電機，調(diào)節(jié)螺桿轉速至 300-450rpm/min,當熔融物料從?？诔鰜砗?，開啟氣泵對熔融物料充氣，形成的薄膜至所需 的尺寸，啟動牽引輥，調(diào)節(jié)牽引速度，正常后開啟收卷機組將薄膜收卷即可。
權利要求
一種用于吹膜的生物樹脂材料的制備方法，其特征在于該材料的制備方法包括如下步驟一、按照下面重量百分比準備原料改性淀粉 30-40％甘油 6-12％尿素 0.1-1％山梨醇3-6％滑石份0-10％乙烯-丙烯酸共聚物 2-8％甘油酯4-10％聚丁二酸丁二醇酯 40-50％二、將改性淀粉、聚丁二酸丁二醇酯、滑石粉、尿素、乙烯-丙烯酸共聚物，加入到高速混合機內(nèi)，攪拌2分鐘，然后緩慢的加入甘油、山梨醇和甘油酯開啟低速轉高速運行按鈕使得物料在混合機里面充分的攪拌均勻；三、將上述混合均勻的原料放入造粒機中進行混煉、熔融、擠出、冷卻后切粒，得到用于制作保水膜的可生物降解樹脂顆粒材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于吹膜的生物樹脂材料的制備方法，其特征在于所 述改性淀粉是醋酸酯淀粉、羥丙基淀粉、氧化淀粉中的一種或混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于吹膜的生物樹脂材料的制備方法，其特征在于所 述的甘油酯是癸二酸二縮水甘油酯、壬二酸二縮水甘油酯、丁二酸二縮水甘油酯、己二酸二 縮水甘油酯中的一種或混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于吹膜的生物樹脂材料的制備方法，其特征在于所 述的造粒機中采用了雙螺桿擠出機，加工溫度140-200°C，螺桿轉速為30-400rpm。
5.根據(jù)權利要求1述的一種用于吹膜的生物樹脂材料的制備方法，其特征在于所述 的可生物降解樹脂顆粒規(guī)格為粒度在<2 2-3mm，長度在3_4mm，圓柱形顆粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及可降解材料生產(chǎn)方法技術領域，特指一種用于吹膜的生物樹脂材料的制備方法。將改性淀粉、聚丁二酸丁二醇酯、滑石粉、尿素、乙烯-丙烯酸共聚物加入到高速混合機內(nèi)，攪拌2分鐘，然后緩慢的加入甘油、山梨醇和甘油酯開啟低速轉高速運行按鈕使得物料在混合機里面充分的攪拌均勻；然后將上述混合均勻的原料放入造粒機中進行混煉、熔融、擠出、冷卻后切粒，得到用于制作保水膜的可生物降解樹脂顆粒材料。本生產(chǎn)過程工藝簡單，工序少，效率高，采用本產(chǎn)品制成的薄膜廢棄在大自然中，三個月到一年的時間將被完全分解成二氧化碳和水，分解速度快，是取代目前非降解保水膜，治理農(nóng)田“白色污染”的理想材料。
文檔編號C08K5/21GK101805464SQ20101905001
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權日2010年2月2日
發(fā)明者呂光春, 孫立波, 彭賢賓, 王平, 祝光富 申請人:廣東上九生物降解塑料有限公司