64kg植物纖維在30°C條件下，溶解到10%的LiCl/ DMAc (氯化鋰/N，N-二甲基乙酰胺）溶液106. 36kg中，制成穩(wěn)定的纖維素溶液117kg。
[0031] (3)融合：將聚乙稀醇30kg、丙酮20kg、甘油30kg、納米淀粉顆粒7kg混合，制成混 合劑117kg，然后將混合劑與纖維素溶液在轉(zhuǎn)速為1500 r/min條件下，攪拌30分鐘，經(jīng)過濾 后在150°C條件下，抽真空處理20分鐘，蒸發(fā)掉剩余的溶劑，得到融合物。
[0032] (4)造粒：將融合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，溫度控制在170°C，轉(zhuǎn)速為300r/ min，擠出后冷卻至室溫，然后粉碎為3_X3_X3mm的塑料顆粒。
[0033] (5)吹膜：將造粒后的塑料經(jīng)過加壓至2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度控制在180°C范圍內(nèi)， 吹氣后送至吹膜機(jī)吹膜，得到薄膜厚度為100 μπκ用于垃圾袋制造的塑料成品，具有優(yōu)良的 可降解性能。
[0034] 實(shí)施例3 一種用于制造垃圾袋的塑料制作工藝 制作工藝包括如下步驟： (1)納米淀粉顆粒制備：將淀粉粉碎至粒徑為90nm的納米淀粉顆粒，真空袋封裝保存。
[0035] (2)纖維素溶液制備：將6. 45kg植物纖維在30°C條件下，溶解到7. 5%的LiCl/ DMAc (氯化鋰/N，N-二甲基乙酰胺）溶液64. 55kg中，制成穩(wěn)定的纖維素溶液71kg。
[0036] (3)融合：將聚乙稀醇25kg、丙酮15kg、甘油25kg、納米淀粉顆粒6kg混合，制成混 合劑71kg，然后將混合劑與纖維素溶液在轉(zhuǎn)速為1250 r/min條件下，攪拌30分鐘，經(jīng)過濾 后在135°C條件下，抽真空處理20分鐘，蒸發(fā)掉剩余的溶劑，得到融合物。
[0037] (4)造粒：將融合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，溫度控制在140°C，轉(zhuǎn)速為300r/ min，擠出后冷卻至室溫，然后粉碎為3_X3_X3mm的塑料顆粒。
[0038] (5)吹膜：將造粒后的塑料經(jīng)過加壓至2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度控制在165°C范圍內(nèi)， 吹氣后送至吹膜機(jī)吹膜，得到薄膜厚度為60 μπκ用于垃圾袋制造的塑料成品，具有優(yōu)良的 可降解性能。
[0039] 實(shí)驗(yàn)例1 在本實(shí)驗(yàn)例中，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1~3制作工藝制備的塑料的性能。
[0040] 1.試驗(yàn)材料 實(shí)驗(yàn)組：本發(fā)明實(shí)施例1~3制作工藝制備的塑料； 對(duì)照組：普通可降解塑料。
[0041] 2.試驗(yàn)方法 測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1~3制作工藝制備的塑料、普通可降解塑料的各項(xiàng)指標(biāo)性能。
[0042] 3.試驗(yàn)結(jié)果 將本發(fā)明實(shí)施例1~3制作工藝制備的塑料、普通可降解塑料的各項(xiàng)指標(biāo)性能測(cè)試后進(jìn) 行分析，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
[0043] 表1.測(cè)試結(jié)果
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與普通可降解塑料相比，本發(fā)明實(shí)施例1~3制作工藝制備的塑料在同 等情況下的降解率、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的性能結(jié)果測(cè)定優(yōu)于普通可降解塑 料，不會(huì)在正常使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。
[0044] 實(shí)驗(yàn)例2 在本實(shí)驗(yàn)例中，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1~3制作工藝制備的塑料的降解時(shí)間。
[0045] 1.試驗(yàn)材料 實(shí)驗(yàn)組：本發(fā)明實(shí)施例1~3制作工藝制備的塑料。
[0046] 2.試驗(yàn)方法 測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1~3制作工藝制備的塑料掩埋于地下，定期觀察降解情況。
[0047] 3.試驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)結(jié)果見表2。
[0048] 表2.降解情況測(cè)試結(jié)果
通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例1~3制作工藝制備的塑料，在自然條件下掩埋于地下，在 11天內(nèi)可完全降解。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例1~3制作工藝制備的塑料的降解時(shí)間快， 且能夠完全降解，適合用作垃圾袋材料。
[0049] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及實(shí)驗(yàn)例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制造垃圾袋的塑料制作工藝，該塑料為可降解塑料，其特征在于，所述制作 工藝由聚乙烯醇、纖維素、丙酮、甘油與淀粉經(jīng)過復(fù)合而成，所述制作工藝包括如下步驟： 步驟一、納米淀粉顆粒制備：將淀粉粉碎至粒徑為80nm~100nm的納米淀粉顆粒，真空 袋封裝保存； 步驟二、纖維素溶液制備：將植物纖維在30°C條件下，溶解到5°/d0%的LiCl/DMAc溶 液中，制成穩(wěn)定的纖維素溶液； 步驟三、融合：將聚乙烯醇、丙酮、甘油、納米淀粉顆?；旌希瞥苫旌蟿?，然后將混合劑 與纖維素溶液高速混合，去除多余溶劑，得到融合物； 步驟四、造粒：將融合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，溫度控制在ll〇°C~ 170°C，轉(zhuǎn)速為 300r/min，擠出后冷卻至室溫，然后粉碎造粒； 步驟五、吹膜：將造粒后的塑料經(jīng)過加壓、加熱、吹氣后送至吹膜機(jī)吹膜，得到薄膜厚度 為20μm~100μm的塑料成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟二中，所述纖維素溶液中，纖維 素與LiCl/DMAc溶液的重量比為1:10。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟三中，所述混合劑的重量份組 成為：聚乙稀醇20份~30份、丙酮10份~20份、甘油20份~30份、納米淀粉顆粒5份~7 份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟三中，所述混合劑與纖維素溶 液的重量比為：1:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟三中，所述高速混合為：轉(zhuǎn)速為 1000r/min~1500r/min，攬摔 30 分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟三中，所述去除多余溶劑的方 式為過濾后進(jìn)一步蒸發(fā)溶劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作工藝，其特征在于，所述蒸發(fā)溶劑的操作為： 120°C~150°C條件下，抽真空處理20分鐘。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟四中，所述粉碎為：粉碎為 3mmX3mmX3mm的塑料顆粒。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟五中，所述加壓為：加壓至2個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟五中，所述加熱為：溫度控制 在150°C~180°C范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造垃圾袋的塑料制作工藝，該塑料為可降解塑料，制作工藝由聚乙烯醇、纖維素、丙酮、甘油與淀粉經(jīng)過復(fù)合而成，具體包括：納米淀粉顆粒制備、纖維素溶液制備、融合、造粒、吹膜，得到薄膜厚度為20μm、用于垃圾袋制造的塑料成品，具有優(yōu)良的可降解性能。本發(fā)明制作工藝的制備效率高，制備的塑料質(zhì)量好、能夠完全降解，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】C08L1/02, B29C55/28, C08L3/02, C08L29/04, B29B9/06
【公開號(hào)】CN105315589
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510859290
【發(fā)明人】連綿綿
【申請(qǐng)人】惠安華晨貿(mào)易有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日