一種用于制造垃圾袋的塑料制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于可降解塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造垃圾袋的塑料制作工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 塑料是應(yīng)用最廣泛的高分子材料，按體積計(jì)算已居世界首位，由于其難以降解，隨 著用量的與日倶增，廢棄塑料所造成的白色污染已成為世界性的公害。我國(guó)目前的塑料生 產(chǎn)和使用已躍居世界前列，每年產(chǎn)生幾百萬噸不可降解的廢舊物，嚴(yán)重污染著環(huán)境和危害 著我們的健康。垃圾袋作為包裝垃圾的塑料產(chǎn)品，在處理垃圾的同時(shí)，也增加了環(huán)境的壓 力，但是，有人的地方就有垃圾，居民對(duì)垃圾袋的需求一直在增加，大量的垃圾袋給環(huán)境造 成了嚴(yán)重的污染。可見，開發(fā)可降解高分子材料、尋找新的環(huán)境友好高分子材料來制作垃圾 袋已是當(dāng)務(wù)之急。
[0003] 中國(guó)專利CN201010186412. 0公開了一種垃圾袋及其制作方法。包括袋體和袋口， 還包括加厚固定件，加厚固定件設(shè)置在袋體下方，加厚固定件半徑小于袋口的半徑，垃圾袋 整體呈倒置錐臺(tái)形狀，加厚固定件以紙質(zhì)材料或可降解材料為原料，雙面敷設(shè)粘合常規(guī)塑 料制成，并形成固定的碗或碟的形狀，其厚度為1-3毫米，高度為垃圾袋高度的1/5-1/3。 但是該垃圾袋以紙質(zhì)材料或可降解材料粘合常規(guī)塑料制成，質(zhì)量不穩(wěn)定，且還有一部分不 能降解，增加了環(huán)境壓力。
[0004] 中國(guó)專利CN201110207077. 2公開了一種淀粉基可降解垃圾袋材料及其制備工 藝，它的組分和重量比例份數(shù)比例包括：重質(zhì)碳酸鈣84-93份、玉米淀粉18-23份、表面處理 劑1-1. 8份、P0E4-9份、HDPE54-63份、聚異丁烯1-3份。但是該垃圾袋的抗拉強(qiáng)度有限，制 備過程不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，每批次生產(chǎn)后需要重新配制材料，制備效率不高。
[0005] 因此急需一種制備效率高、制備質(zhì)量好、能夠生產(chǎn)出完全降解的垃圾袋塑料制作 工藝，以滿足市場(chǎng)對(duì)垃圾袋材質(zhì)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種用于制造垃圾袋的塑料制作工藝。
[0007] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于制造垃圾袋的塑料制作工 藝，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，制備效率高，生產(chǎn)周期短，該塑料為可降解塑料，制作工藝由聚乙烯 醇、纖維素、丙酮、甘油與淀粉經(jīng)過復(fù)合而成，用植物纖維素作為主要原料之一，降低了制作 成本，制作工藝包括如下步驟： 步驟一、納米淀粉顆粒制備：將淀粉粉碎至粒徑為80nm~100nm的納米淀粉顆粒，真空 袋封裝保存；淀粉粉碎至納米顆粒，有利于淀粉與其他材料融合，提高塑料的物理性能，真 空袋封裝，避免淀粉受潮。
[0008] 步驟二、纖維素溶液制備：將植物纖維在30°C條件下，溶解到5%~10%的LiCl/DMAc (氯化鋰/N，N-二甲基乙酰胺）溶液中，制成穩(wěn)定的纖維素溶液。
[0009] 步驟三、融合：將聚乙烯醇、丙酮、甘油、納米淀粉顆?；旌?，制成混合劑，然后將混 合劑與纖維素溶液高速混合，去除多余溶劑，得到融合物。
[0010] 步驟四、造粒：將融合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，溫度控制在110°c ~ 170°C，轉(zhuǎn) 速為300r/min，擠出后冷卻至室溫，然后粉碎造粒。
[0011] 步驟五、吹膜：將造粒后的塑料經(jīng)過加壓、加熱、吹氣后送至吹膜機(jī)吹膜，得到薄膜 厚度為20 μ m~100 μ m的塑料成品。制備的塑料能夠完全降解，結(jié)實(shí)耐用，適合作為垃圾袋 原材料使用。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟二中，纖維素溶液中，纖維素與LiCl/DMAc(氯化鋰/N，N_二甲基乙 酰胺）溶液的重量比為1:10。纖維素能夠完全地溶解在LiCl/DMAc溶液中。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟三中，混合劑的重量份組成為：聚乙烯醇20份~30份、丙酮10份 ~20份、甘油20份~30份、納米淀粉顆粒5份~7份。淀粉、纖維素、聚乙烯醇構(gòu)成了本發(fā)明 制備方法制備的塑料的主體材料，在有機(jī)溶劑的配合下，物理性能相互補(bǔ)充，韌性和抗拉強(qiáng) 度都得到了提高。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟三中，混合劑與纖維素溶液的重量比為：1:1。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟三中，高速混合為：轉(zhuǎn)速為1000r/min~1500 r/min，攪拌30分鐘。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟三中，去除多余溶劑的方式為過濾后進(jìn)一步蒸發(fā)溶劑。溶劑經(jīng)過過 濾后可以重復(fù)使用，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。
[0017] 更進(jìn)一步地，蒸發(fā)溶劑的操作為：120°C ~150°C條件下，抽真空處理20分鐘。
[0018] 進(jìn)一步地，步驟四中，粉碎為：粉碎為3mmX3mmX3mm的塑料顆粒。
[0019] 進(jìn)一步地，步驟五中，加壓為：加壓至2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟五中，加熱為：溫度控制在150°C ~180°C范圍內(nèi)。
[0021] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 1. 本發(fā)明制作工藝制備的塑料能夠完全降解，結(jié)實(shí)耐用，適合作為垃圾袋原材料使 用； 2. 本發(fā)明制作工藝采用植物纖維素作為主要原料之一，降低了制作成本； 3. 本發(fā)明制作工藝能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，制備效率高，生產(chǎn)周期短； 4. 本發(fā)明制作工藝中的溶劑經(jīng)過過濾后可以重復(fù)使用，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。
[0022] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實(shí)施。
[0024] 實(shí)施例1 一種用于制造垃圾袋的塑料制作工藝 制作工藝包括如下步驟： (1)納米淀粉顆粒制備：將5kg淀粉粉碎至粒徑為80nm的納米淀粉顆粒，真空袋封裝 保存。
[0025] (2)纖維素溶液制備：將5kg植物纖維在30°C條件下，溶解到5%的LiCl/DMAc (氯 化鋰/N，N-二甲基乙酰胺）溶液50kg中，制成穩(wěn)定的纖維素溶液55kg。
[0026] (3)融合：將聚乙稀醇20kg、丙酮10kg、甘油20kg、納米淀粉顆粒5kg混合，制成混 合劑55kg，然后將混合劑與纖維素溶液在轉(zhuǎn)速為lOOOr/min條件下，攪拌30分鐘，經(jīng)過濾后 在120°C條件下，抽真空處理20分鐘，蒸發(fā)掉剩余的溶劑，得到融合物。
[0027] (4)造粒：將融合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，溫度控制在110°C，轉(zhuǎn)速為300r/ min，擠出后冷卻至室溫，然后粉碎為3_X3_X3mm的塑料顆粒。
[0028] (5)吹膜：將造粒后的塑料經(jīng)過加壓至2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度控制在150°C，吹氣后 送至吹膜機(jī)吹膜，得到薄膜厚度為20 μπκ用于垃圾袋制造的塑料成品，具有優(yōu)良的可降解 性能。
[0029] 實(shí)施例2 一種用于制造垃圾袋的塑料制作工藝 制作工藝包括如下步驟： (1)納米淀粉顆粒制備：將7kg淀粉粉碎至粒徑為lOOnm的納米淀粉顆粒，真空袋封裝 保存。
[0030] (2)纖維素溶液制備：將10.