-110°C，壓力為 10 Kg/cm2,硫化時間為 30-50S。 陽〇1引實施例3 一種高填充柔性導熱娃橡膠，原料質量組分組成如下： 107室溫硫化娃橡膠25%，導熱填料65%，硅烷偶聯劑3. 6%，分散促進劑0. 9%，多壁碳納 米管4. 5%，固化引發(fā)劑1%。
[0019] 所述導熱填料由粒徑75 ym的氧化侶導熱粉、粒徑35 ym的碳化娃導熱粉和粒徑 2 y m的氧化侶導熱粉按6:2:2的比例配比，所述硅烷偶聯劑為雙化咯燒酬硅烷，所述分散 促進劑為二月桂酸二下基錫，硅烷偶聯劑與分散促進劑按4:1的量添加，所述多壁碳納米 管的直徑為60-80 ym，長度為5 ym，所述固化引發(fā)劑為過氧化苯甲酯與過氧化苯甲酯叔下 醋按質量比2:1混合而成。
[0020] 一種高填充柔性導熱娃橡膠，通過W下步驟制備： (1) 將導熱填料用硅烷偶聯劑在常溫下浸泡預處理，過濾后于120°c下干燥8小時至恒 重； (2) 將107室溫硫化娃橡膠溶于甲苯溶液中，按一定比例加入步驟（1)預處理好的導熱 填料、分散促進劑和多壁碳納米管；置入真空捏合機中，充分攬拌均勻后，按一定比例加入 固化引發(fā)劑，再次攬拌均勻； (3) 將步驟（2)制得的膠料導入聚四氣乙締模具中，置于振動機中均勻振動，在室溫下 將振動好的膠料置于真空脫泡機中脫泡IOmin ; (4) 將步驟（3)制得的膠料用甲苯浸泡比，再置于真空干燥箱中進行干燥，真空壓力參 數達到-0.1 kpa,去除甲苯殘留； (5 )將步驟（4 )處理好的膠料于15化平板硫化機上將膠料模壓硫化成型，硫化溫度為 100-110°C，壓力為 10 Kg/cm2,硫化時間為 30-50S。 陽OW 實施例4 一種高填充柔性導熱娃橡膠，原料質量組分組成如下： 107室溫硫化娃橡膠23%，導熱填料67%，硅烷偶聯劑3. 2%，分散促進劑0. 8%，多壁碳納 米管4. 5%，固化引發(fā)劑1.5%。
[0022] 所述導熱填料由粒徑75 ym的氧化侶導熱粉、粒徑35 ym的碳化娃導熱粉和粒徑 2 y m的氧化侶導熱粉按6:2:2的比例配比，所述硅烷偶聯劑為雙化咯燒酬硅烷，所述分散 促進劑為二月桂酸二下基錫，硅烷偶聯劑與分散促進劑按4:1的量添加，所述多壁碳納米 管的直徑為60-80 ym，長度為5 ym，所述固化引發(fā)劑為過氧化苯甲酯與過氧化苯甲酯叔下 醋按質量比2:1混合而成。
[0023] 一種高填充柔性導熱娃橡膠，通過W下步驟制備： (1) 將導熱填料用硅烷偶聯劑在常溫下浸泡預處理，過濾后于120°C下干燥8小時至恒 重； (2) 將107室溫硫化娃橡膠溶于甲苯溶液中，按一定比例加入步驟（1)預處理好的導熱 填料、分散促進劑和多壁碳納米管；置入真空捏合機中，充分攬拌均勻后，按一定比例加入 固化引發(fā)劑，再次攬拌均勻； (3) 將步驟（2)制得的膠料導入聚四氣乙締模具中，置于振動機中均勻振動，在室溫下 將振動好的膠料置于真空脫泡機中脫泡IOmin ; (4) 將步驟（3)制得的膠料用甲苯浸泡比，再置于真空干燥箱中進行干燥，真空壓力參 數達到-0.1 kpa,去除甲苯殘留； (5 )將步驟（4 )處理好的膠料于15化平板硫化機上將膠料模壓硫化成型，硫化溫度為 100-110°C，壓力為 10 Kg/cm2,硫化時間為 30-50S。
[0024]實施例5 一種高填充柔性導熱娃橡膠，原料質量組分組成如下： 107室溫硫化娃橡膠28%，導熱填料62%，硅烷偶聯劑3. 6%，分散促進劑0. 9%，多壁碳納 米管4%，固化引發(fā)劑1. 5〇/〇。
[00巧]所述導熱填料由粒徑75 ym的氧化侶導熱粉、粒徑35 ym的碳化娃導熱粉和粒徑 2 y m的氧化侶導熱粉按6:2:2的比例配比，所述硅烷偶聯劑為雙化咯燒酬硅烷，所述分散 促進劑為二月桂酸二下基錫，硅烷偶聯劑與分散促進劑按4:1的量添加，所述多壁碳納米 管的直徑為60-80 ym，長度為5 ym，所述固化引發(fā)劑為過氧化苯甲酯與過氧化苯甲酯叔下 醋按質量比2:1混合而成。
[00%] -種高填充柔性導熱娃橡膠，通過W下步驟制備： (1) 將導熱填料用硅烷偶聯劑在常溫下浸泡預處理，過濾后于120°C下干燥8小時至恒 重； (2) 將107室溫硫化娃橡膠溶于甲苯溶液中，按一定比例加入步驟（1)預處理好的導熱 填料、分散促進劑和多壁碳納米管；置入真空捏合機中，充分攬拌均勻后，按一定比例加入 固化引發(fā)劑，再次攬拌均勻； (3) 將步驟（2)制得的膠料導入聚四氣乙締模具中，置于振動機中均勻振動，在室溫下 將振動好的膠料置于真空脫泡機中脫泡IOmin ; (4) 將步驟（3)制得的膠料用甲苯浸泡比，再置于真空干燥箱中進行干燥，真空壓力參 數達到-0.1 kpa,去除甲苯殘留； (5 )將步驟（4 )處理好的膠料于15化平板硫化機上將膠料模壓硫化成型，硫化溫度為 100-110°C，壓力為 10 Kg/cm2,硫化時間為 30-50S。
[0027] 上述各實施例制得材料性能測試結果：
從上表可W看出，導熱填料通過不同粒徑的配比，利用硅烷偶聯劑和分散促進劑對導 熱填料進行表面處理，能夠大幅度提高娃橡膠導熱性能，熱導率和硬度受導熱填料的影響 較大，隨導熱填料的占比增加而升高，粘接性能與107室溫硫化娃橡膠的占比相關。
[0028] 本發(fā)明的導熱硅膠通過填充導熱填料，有效提高導熱硅膠的機械性能、粘接性能 和導熱率，利用硅烷偶聯劑和分散促進劑對導熱填料進行表面處理，增加填料間的相容性， 添加固化引發(fā)劑，提高導熱硅膠固化速度，通過多壁碳納米管提高機械性能，制作簡單，成 本較低； 本發(fā)明的導熱硅膠的導熱填料通過不同粒徑的配比，大粒徑導熱填料能夠提高過橡膠 的導熱率，小粒徑導熱填料有效填充大粒徑導熱填料的間隙，形成更緊密的堆積，在提高機 械性能的同時，降低熱阻，提高導熱率； 本發(fā)明導熱系數高于3. 5 W/m ? k，化ore 00硬度在70-78之間，粘度在 1200-1300mPa ? S之間，具有良好的填孔性和滲透性，能夠快速降低電子元器件的溫度，提 高其可靠性和使用壽命，可W電子元器件對高導熱、超柔軟材料的散熱需求。
[0029] 上述實施例為本發(fā)明創(chuàng)造較佳的實施方式，但本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明創(chuàng)造的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種高填充柔性導熱硅橡膠，其特征在于：該導熱硅橡膠以質量分數計，原料組分 組成如下：107室溫硫化硅橡膠20-30%，導熱填料60-70%，硅烷偶聯劑2. 8-4%，分散促進劑 0. 7-1%，多壁碳納米管4-6%，固化引發(fā)劑1-2% ; 所述導熱填料由粒徑75ym的氧化錯導熱粉、粒徑35ym的碳化娃導熱粉和粒徑2ym的氧化鋁導熱粉按6:2:2的比例配比，所述硅烷偶聯劑為雙吡咯烷酮硅烷，所述分散促進 劑為二月桂酸二丁基錫，硅烷偶聯劑與分散促進劑按4:1的量添加，所述多壁碳納米管的 直徑為60-80ym，長度為5ym，所述固化引發(fā)劑為過氧化苯甲酰與過氧化苯甲酰叔丁酯按 質量比2:1混合而成。2. -種制備權利要求1所述的一種高填充柔性導熱硅橡膠，其特征在于具有以下制備 過程和步驟： (1) 將導熱填料用硅烷偶聯劑在常溫下浸泡預處理，過濾后于120°C下干燥8小時至恒 重； (2) 將107室溫硫化硅橡膠溶于甲苯溶液中，按一定比例加入步驟（1)預處理好的導熱 填料、分散促進劑和多壁碳納米管；置入真空捏合機中，充分攪拌均勻后，按一定比例加入 固化引發(fā)劑，再次攪拌均勻； (3) 將步驟（2)制得的膠料導入聚四氟乙烯模具中，置于振動機中均勻振動，在室溫下 將振動好的膠料置于真空脫泡機中脫泡IOmin; (4) 將步驟（3)制得的膠料用甲苯浸泡lh，再置于真空干燥箱中進行干燥，真空壓力參 數達到-0.lkpa，去除甲苯殘留； (5 )將步驟（4 )處理好的膠料于150t平板硫化機上將膠料模壓硫化成型，硫化溫度為 100-110°C，壓力為 10Kg/cm2,硫化時間為 30-50S。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高填充柔性導熱硅橡膠及其制備方法，各原料質量組分為：107室溫硫化硅橡膠20-30%，導熱填料60-70%，硅烷偶聯劑2.8-4%，分散促進劑0.7-1%，多壁碳納米管4-6%，固化引發(fā)劑1-2%；所述導熱填料由粒徑75μm的氧化鋁導熱粉、粒徑35μm的碳化硅導熱粉和粒徑2μm的氧化鋁導熱粉按6:2:2的比例配比，硅烷偶聯劑與分散促進劑按4:1的量添加，所述固化引發(fā)劑為過氧化苯甲酰與過氧化苯甲酰叔丁酯按質量比2:1混合而成。通過填充導熱填料，有效提高導熱硅膠的機械性能、粘接性能和導熱率，可廣泛應用于LED、液晶顯示器、冰箱壓縮機等電子元器件及電子產品的散熱。
【IPC分類】C08K5/57, C08K13/06, C08L83/04, C08K9/06, C08K3/22, C08K7/24, C08K3/34
【公開號】CN105219092
【申請?zhí)枴緾N201510715573
【發(fā)明人】莊興潮
【申請人】惠州市粵泰翔科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月29日