一種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體的涉及一種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物。
【背景技術(shù)】：
[0002] 硅橡膠是以Si-O-Si為主鏈的高分子彈性體，與天然橡膠及其它合成橡膠相比， 硅橡膠具有耐高、低溫，耐老化，電氣絕緣、生理惰性，脫模性好等一系列優(yōu)異性能，在航空 航天、電子電氣、化工、機(jī)械、建筑、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生等方面已得到了廣泛的應(yīng)用。高溫硫 化橡膠比液體硅橡膠具有更高的熱穩(wěn)定性，同時(shí)具有優(yōu)良的仿真性和脫模性。
[0003] 但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的混煉硅橡膠材料已很難滿(mǎn)足特殊要求，因此具 備特殊功能的液體硅橡膠材料應(yīng)運(yùn)而生，比如阻燃、導(dǎo)熱硅橡膠。目前，改性液體硅橡膠的 方法主要有：添加功能填料、改變填料的組成和配比、對(duì)硅橡膠主鏈進(jìn)行接枝改性、或與其 他尚分子材料共混等。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 本發(fā)明目的是提供一種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物，其導(dǎo)熱性好，阻燃性能優(yōu)異，耐 高、低溫，耐老化、耐化學(xué)性好，有較好的絕緣性，脫模性好，無(wú)毒。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0008] 聚二甲基二苯基乙烯基硅氧烷30-60份，
[0009] 羥基封端的聚二甲基硅氧烷20-50份，
[0010] 硅灰石10-20份，納米氮化硼5-15份，
[0011] 納米氫氧化鎂1-3份，乙烯基硅油5-10份，
[0012] 交聯(lián)劑0. 5-5份，催化劑1-4份，分散劑0. 5-3. 5份。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物，以重量份計(jì)，包括以下 組分：
[0014] 聚二甲基二苯基乙烯基硅氧烷50份，
[0015] 羥基封端的聚二甲基硅氧烷50份，
[0016] 硅灰石12份，納米氮化硼10份，
[0017] 納米氫氧化鎂2. 5份，乙烯基硅油8份，
[0018] 交聯(lián)劑3份，催化劑1 ? 5份，分散劑1份。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述硅灰石的粒徑大小為1-2ym。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米氮化硼的粒徑大小為80-100nm。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米氫氧化鎂的粒徑大小為30-40nm。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述交聯(lián)劑為y-氨丙基三乙氧基硅烷、N-P(氨乙 基）-y氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或兩種混合。
[0023] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述催化劑為異丙基三異硬脂酰氧基鈦酸酯、四異丙 基雙（二辛磷酸酯）鈦酸酯、三烯丙基異三聚氰酸酯中的一種或多種混合。
[0024] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分散劑為聚氧乙烯蓖麻油、瓜爾膠、聚氧乙烯山梨 糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯中的一種或多種混合。
[0025] 一種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0026] (1)將硅灰石、納米氮化硼、納米氫氧化鎂、乙烯基硅油、分散劑和無(wú)水乙醇混合攪 拌均勻，在800-1000W的功率下超聲2-5h，在60-80°C下攪拌，除去無(wú)水乙醇，得到混合物 料；
[0027] (2)將步驟⑴得到的混合物料轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)中，加入聚二甲基二苯基乙烯基硅 氧烷、羥基封端的聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑，保持真空狀態(tài)真空度為〇. 05-0.IMPa， 在150-180°C下混煉1-2小時(shí)，停止真空，在5000-8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30-60min，得 到高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物。
[0028] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述超聲的功率為1000W，所述超聲的時(shí) 間為3h。
[0029] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0030] 本發(fā)明首先采用分散劑、乙烯基硅油對(duì)硅灰石、納米氮化硼、納米氫氧化鎂進(jìn)行改 性，使其在體系中穩(wěn)定分散，在超聲的作用下納米氮化硼被剝離成厚度為IOnm以?xún)?nèi)的薄 片，其使得硅橡膠的導(dǎo)熱性大大提高，主要是由于氮化硼在其（002)晶面上的導(dǎo)熱系數(shù)較 大；納米氫氧化鎂、硅灰石的協(xié)同作用，使得硅橡膠阻燃性能提高；
[0031] 本發(fā)明提供的硅橡膠組合物耐高、低溫，耐老化、耐化學(xué)性好，有較好的絕緣性，脫 模性好，無(wú)毒。
【具體實(shí)施方式】：
[0032] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解 釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 一種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0035] 聚二甲基二苯基乙烯基硅氧烷30份，
[0036] 羥基封端的聚二甲基硅氧烷20份，
[0037] 硅灰石10份，納米氮化硼5份，
[0038] 納米氫氧化鎂1份，乙烯基硅油5份，
[0039] 交聯(lián)劑0. 5份，催化劑1份，分散劑0. 5份。
[0040] 其制備方法包括以下步驟：
[0041] (1)將硅灰石、納米氮化硼、納米氫氧化鎂、乙烯基硅油、分散劑和無(wú)水乙醇混合攪 拌均勻，在800W的功率下超聲2h，在60°C下攪拌，除去無(wú)水乙醇，得到混合物料；
[0042] (2)將步驟（1)得到的混合物料轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)中，加入聚二甲基二苯基乙烯基硅 氧烷、羥基封端的聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑，保持真空狀態(tài)真空度為〇. 05-0.IMPa， 在150°C下混煉1小時(shí)，停止真空，在5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30min，得到高導(dǎo)熱阻燃硅 橡膠組合物。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 一種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0045] 聚二甲基二苯基乙烯基硅氧烷60份，
[0046] 羥基封端的聚二甲基硅氧烷50份，
[0047] 硅灰石20份，納米氮化硼15份，
[0048] 納米氫氧化鎂3份，乙烯基硅油10份，
[0049] 交聯(lián)劑5份，催化劑4份，分散劑3. 5份。
[0050] 其制備方法包括以下步驟：
[0051] (1)將硅灰石、納米氮化硼、納米氫氧化鎂、乙烯基硅油、分散劑和無(wú)水乙醇混合攪 拌均勻，在1000W的功率下超聲5h，在80°C下攪拌，除去無(wú)水乙醇，得到混合物料；
[0052] (2)將步驟（1)得到的混合物料轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)中，加入聚二甲基二苯基乙烯基硅 氧烷、羥基封端的聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑，保持真空狀態(tài)真空度為〇. 05-0.IMPa， 在180°C下混煉2小時(shí)，停止真空，在8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌60min，得到高導(dǎo)熱阻燃硅 橡膠組合物。
[0053] 實(shí)施例3
[0054] -種高導(dǎo)熱阻燃硅橡膠組合物，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0055] 聚二甲基二苯基乙烯基硅氧烷40份，
[0056] 羥基封端的聚二甲基硅氧烷30份，
[0057] 硅灰石12份，納米氮化硼7份，
[0058] 納米氫氧化鎂1. 5份，乙烯基硅油6份，
[0059] 交聯(lián)劑1份，催化劑2份，分散劑1份。
[0060] 其制備方法包括以下步驟：
[0061](1)將硅灰石、納米氮化硼、納米氫氧化鎂、乙烯基硅油、分散劑和無(wú)水乙醇混合攪 拌均勻，在850W的功率下超聲3h，在65°C下攪拌，除去無(wú)水乙醇，得到混合物料；
[0062] (2)將步驟⑴得到的混合物料轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)中，加入聚二甲基二苯基乙烯基硅 氧烷、羥基封端的聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑，保持真空狀態(tài)真空度為〇. 05-0.IMPa， 在165°C下混煉1. 2小時(shí)，停止真空，在6000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌40min，得到高導(dǎo)