份HDPE5000S、40 份LLDPEM3804RW、0. 3 份抗氧 劑1076、0. 2份抗氧劑168、2. 5份乙撐雙硬脂酰胺和1. 0份含氟聚合物，然后依次投入到 高速攪拌機中高速攪拌6min，混合均勻后，再加入步驟一中獲得的活化粉，繼續(xù)高速攪拌， 均勻后，得到混合物，放出到料池中，自然冷卻至室溫；所述的高速攪拌機的攪拌速度均為 400r/min； 步驟三，將步驟二中獲得的混合物經(jīng)冷卻至室溫后通過喂料系統(tǒng)加入到雙螺桿擠出 機，經(jīng)擠出、冷拉、切粒、干燥后包裝即為吸聲新型復合材料；所述雙螺桿擠出機的各區(qū)加熱 溫度依次為：一區(qū)溫度130~135°C，二區(qū)溫度140~145°C，三區(qū)溫度150~155°C，四區(qū) 溫度160~165°C，五區(qū)溫度170~175°C，機頭160~175°C;所述雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn) 速為 210r/min〇
[0024] 測定本實施例吸聲新型復合材料的吸聲系數(shù)，具體數(shù)值見表1。
[0025] 表1 :實施例1-實施例3的吸聲系數(shù)測定表_i 實施例4 :
制備吸聲新型復合材料： 步驟一，先將20份粒徑為8.Own的無水硫酸鈣和5份粒徑為8.Own的硅藻土投入高速 攪拌機中，加熱至105°C，高速攪拌2min去除水分，靜置5min，再加入1份鈦酸酯偶聯(lián)劑，繼 續(xù)高速攪拌4min后，得到活化粉，放出到料池中，自然冷卻備用；所述的高速攪拌機的攪拌 速度均為300r/min; 步驟二，稱取 10 份UHMWPE50100、10 份HDPE5000S、35 份LLDPEM735RU、0. 1 份抗氧劑 1010、0. 1份抗氧劑168、1份乙撐雙硬脂酰胺和1份含氟聚合物，然后依次投入到高速攪拌 機中高速攪拌5min，混合均勻后，再加入步驟一中獲得的活化粉，繼續(xù)高速攪拌，均勻后，得 到混合物，放出到料池中，自然冷卻至室溫；所述的高速攪拌機的攪拌速度均為300r/min; 步驟三，將步驟二中獲得的混合物經(jīng)冷卻至室溫后通過喂料系統(tǒng)加入到雙螺桿擠出 機，經(jīng)擠出、冷拉、切粒、干燥后包裝即為吸聲新型復合材料；所述雙螺桿擠出機的各區(qū)加熱 溫度依次為：一區(qū)溫度130~135°C，二區(qū)溫度140~145°C，三區(qū)溫度150~155°C，四區(qū) 溫度160~165°C，五區(qū)溫度170~175°C，機頭160~175°C;所述雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn) 速為200r/min。測定本實施例吸聲新型復合材料的吸聲系數(shù)，具體數(shù)值見表2。
[0026] 實施例5 : 制備吸聲新型復合材料： 步驟一，先將35份粒徑為lOMffl的無水硫酸鈣投入高速攪拌機中，加熱至100°C，高速 攪拌6min去除水分，靜置lOmin，再加入2份硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)高速攪拌6min后，得到活化 粉，放出到料池中，自然冷卻備用；所述的高速攪拌機的攪拌速度均為400r/min; 步驟二，稱取 15 份UHMWPE50100、15 份HDPE5502、45 份LLDPEM3804RW、0. 5 份抗氧劑 1010、0. 5份抗氧劑164、2. 5份乙撐雙硬脂酰胺和1. 5份含氟聚合物，然后依次投入到高 速攪拌機中高速攪拌l〇min，混合均勻后，再加入步驟一中獲得的活化粉，繼續(xù)高速攪拌， 均勻后，得到混合物，放出到料池中，自然冷卻至室溫；所述的高速攪拌機的攪拌速度均為 400r/min； 步驟三，將步驟二中獲得的混合物經(jīng)冷卻至室溫后通過喂料系統(tǒng)加入到雙螺桿擠出 機，經(jīng)擠出、冷拉、切粒、干燥后包裝即為吸聲新型復合材料；所述雙螺桿擠出機的各區(qū)加熱 溫度依次為：一區(qū)溫度130~135°C，二區(qū)溫度140~145°C，三區(qū)溫度150~155°C，四區(qū) 溫度160~165°C，五區(qū)溫度170~175°C，機頭160~175°C;所述雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn) 速為220r/min。測定本實施例吸聲新型復合材料的吸聲系數(shù)，具體數(shù)值見表2。
[0027] 實施例6 : 制備吸聲新型復合材料： 步驟一，先將25份粒徑為9Wii的無水硫酸鈣投入高速攪拌機中，加熱至102°C，高速攪 拌4min去除水分，靜置8min，再加入1. 5份硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)高速攪拌5min后，得到活化 粉，放出到料池中，自然冷卻備用；所述的高速攪拌機的攪拌速度均為350r/min; 步驟二，稱取 12 份UHMWPETR571、13 份HDPE5000S、40 份LLDPEM735RU、0. 3 份抗氧劑 1076、0. 2份抗氧劑164、1. 5份乙撐雙硬脂酰胺和1. 5份含氟聚合物，然后依次投入到高 速攪拌機中高速攪拌8min，混合均勻后，再加入步驟一中獲得的活化粉，繼續(xù)高速攪拌， 均勻后，得到混合物，放出到料池中，自然冷卻至室溫；所述的高速攪拌機的攪拌速度均為 350r/min； 步驟三，將步驟二中獲得的混合物經(jīng)冷卻至室溫后通過喂料系統(tǒng)加入到雙螺桿擠出 機，經(jīng)擠出、冷拉、切粒、干燥后包裝即為吸聲新型復合材料；所述雙螺桿擠出機的各區(qū)加熱 溫度依次為：一區(qū)溫度130~135°C，二區(qū)溫度140~145°C，三區(qū)溫度150~155°C，四區(qū) 溫度160~165°C，五區(qū)溫度170~175°C，機頭160~175°C;所述雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn) 速為210r/min。測定本實施例吸聲新型復合材料的吸聲系數(shù)，具體數(shù)值見表2。
[0028] 表2 :實施例4-實施例6的吸聲系數(shù)測定表
【主權(quán)項】
1. 一種吸聲新型復合材料，其特征在于，其主要由以下重量份數(shù)比例的組分制成：超 高分子量聚乙烯10~15份、高密度聚乙烯10~15份、線性低密度聚乙烯35~45份、無 機超細粒子/復合無機超細粒子25~35份、偶聯(lián)劑1~3份、抗氧劑0. 2~1份、加工助 劑2~4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲新型復合材料，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯 采用 UHMWPE50100 或者 UHMWPETR571。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲新型復合材料，其特征在于：所述的高密度聚乙烯采用 HDPE5000S 或者 HDPE5502。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲新型復合材料，其特征在于：所述的線性低密度聚乙烯 采用 LLDPEM735RU 或者 LLDPEM3804RW。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲新型復合材料，其特征在于：所述的無機超細粒子采 用粒徑要求在8. OMffl~IOMffl的無水硫酸鈣；所述的復合無機超細粒子采用粒徑要求在 8. OMm~IOMm并且按質(zhì)量百分比為5:1的無水硫酸鈣和娃藻土制成的復合無機超細粒子。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲新型復合材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶 聯(lián)劑或者硅烷偶聯(lián)劑中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲新型復合材料，其特征在于：所述的抗氧劑包括主抗氧 劑和輔助抗氧劑；所述的主抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑1076 ;所述的輔助抗氧劑為抗氧 劑168或抗氧劑164。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲新型復合材料，其特征在于：所述的加工助劑為乙撐雙 硬脂酰胺和含氟聚合物。9. 一種制備如權(quán)利要1-8任一所述的吸聲新型復合材料的方法，其特征在于，包括以 下步驟： 步驟一，先將無機超細粒子/復合無機超細粒子投入高速攪拌機中，加熱至KKTC~ 105°C，高速攪拌2~6min去除水分，靜置5~lOmin，再加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)高速攪拌4~ 6min后，得到活化粉，放出到料池中，自然冷卻備用； 步驟二，按相應的重量份數(shù)稱取超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙 稀、抗氧劑、加工助劑，然后依次投入到高速攪拌機中高速攪拌5~lOmin，混合均勾后，再 加入步驟一中獲得的活化粉，繼續(xù)高速攪拌，均勻后，得到混合物，放出到料池中，自然冷卻 至室溫； 步驟三，將步驟二中獲得的混合物經(jīng)冷卻至室溫后通過喂料系統(tǒng)加入到雙螺桿擠出 機，經(jīng)擠出、冷拉、切粒、干燥后包裝即為吸聲新型復合材料；所述雙螺桿擠出機的各區(qū)加熱 溫度依次為：一區(qū)溫度130~135°C，二區(qū)溫度140~145°C，三區(qū)溫度150~155°C，四區(qū) 溫度160~165°C，五區(qū)溫度170~175°C，機頭160~175°C;所述雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn) 速為 200 ~220r/min。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備吸聲新型復合材料的方法，其特征在于：所述步驟一、 步驟二中，高速攪拌機的攪拌速度均為300~400r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸聲新型復合材料及其制備方法，該復合材料主要由以下重量份數(shù)比例的組分制成：超高分子量聚乙烯10～15份、高密度聚乙烯10～15份、線性低密度聚乙烯35～45份、無機超細粒子/復合無機超細粒子25～35份、偶聯(lián)劑1～3份、抗氧劑0.2～1份、加工助劑2～4份。制備方法：先將無機超細粒子經(jīng)過高溫除去水分并經(jīng)過偶聯(lián)劑活化，然后將活化后的無機超細粒子與剩余組分按先后順序投入高混機高速攪拌均勻后，送入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，最后經(jīng)過模頭擠出造粒。本發(fā)明的復合材料不僅吸聲隔音效果好且集優(yōu)異的剛性、韌性、熱穩(wěn)定性于一身，而且用料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，是一種高性價比的新型復合材料。
【IPC分類】C08K5/20, C08K9/04, C08L23/06, C08L101/04, C08L23/08, C08K7/26, C08K9/06, C08K7/24, B29C47/92, C08K13/06
【公開號】CN105111570
【申請?zhí)枴緾N201510427835
【發(fā)明人】蘭黃鮮, 李敦南, 蔣世剛, 唐星勇, 蔣弘斌, 吳慶光, 謝冬梅
【申請人】廣西壯族自治區(qū)煤炭科學研究所
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月21日