制作柔軟高彈耐磨發(fā)泡鞋底的顆粒材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鞋底材料領(lǐng)域，尤其涉及制作柔軟高彈耐磨發(fā)泡鞋底的顆粒材料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展和社會的進步，人們的生活水平不斷提高，提高各類鞋子的質(zhì)量和性能，讓穿著者更加安全舒適是整個制鞋行業(yè)的最終目標和方向。具文獻報道，鞋子重量每增加100g，穿著者的體能消耗將增加1%。為了降低體能消耗、提高穿著舒適性，輕軟發(fā)泡材料已經(jīng)成為鞋底材料研制開發(fā)的主要方向。雖然關(guān)于發(fā)泡鞋底的研究較為熱門，但是能夠?qū)崿F(xiàn)高彈、輕泡、柔軟、耐磨、止滑的發(fā)泡鞋底顆粒材料還是較難實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種高彈、輕泡、柔軟、耐磨、止滑的發(fā)泡鞋底顆粒材料及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]制作柔軟高彈耐磨發(fā)泡鞋底的顆粒材料，所述顆粒材料包括主料和輔料，
[0006]主料包括如下重量份的物質(zhì):18帕EVA樹脂:10-15份；26帕樹脂:25-30份；高彈橡膠:10-15份；2000目氫氧化鋁:5-8份；Ρ0Ε彈性體:5_8份；
[0007]輔料包括如下重量份的物質(zhì):AC分解發(fā)泡劑:1.3-1.5份；過氧化二異丙苯:
0.6-0.65份；硬脂酸鋅:0.4-0.5份；硬脂酸:0.2-0.4份；氧化鋅:0.7-0.9份;石蠟流動劑
1.0-1.2份；架橋助劑:0.1-0.2份。
[0008]作為優(yōu)選，所述顆粒材料還包括如下重量份的物質(zhì):Si02: 1-2份；顏料:1-2份。
[0009]作為優(yōu)選，所述氫氧化鋁、硬脂酸鋅、氧化鋅、石蠟流動劑和架橋助劑為粉料。
[0010]作為優(yōu)選，所述18帕EVA樹脂、26帕樹脂、高彈橡膠和POE彈性體為粒料。
[0011]作為優(yōu)選，所述高彈橡膠為COE、SIS或TPE —種或幾種。
[0012]如上述的制作柔軟高彈耐磨發(fā)泡鞋底的顆粒材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0013]I)按配方比例精確稱重，精確到小數(shù)點后二位，用電子稱稱量；
[0014]2)按照先粒料-粉料-再粒料的先后順序加料，先放入部分粒料，再加粉料然后再用剩余粒料覆蓋粉料，加入到密煉機中，開機，設(shè)置密煉10分鐘，到第8分鐘時，此時溫度穩(wěn)定為105°，投入包括AC分解發(fā)泡劑和過氧化二異丙苯在內(nèi)的其他原料，第10分鐘，此時溫度為115°，將混口的料輸送到開煉機中；
[0015]3)開煉機混煉二厚二薄，開煉機將料壓成片狀，先壓二次厚的，厚度為10-15mm，再壓兩次薄的，厚度為0.5mm，壓片狀是從開煉機壓出來后人工將壓出來的料重新放回到進料中，這樣往復(fù)4次，即二厚二薄，這個操作步驟是為了讓料降溫，最后一次壓薄0.5_片狀后進行打三角包素煉，然后輸送到造粒擠出機中；
[0016]4)造粒擠出機進行造粒擠出，在擠出通道里的4段中溫度為75°、80°、80°、80°溫控要求，顆粒在擠的過程中要保持料在擠出顆粒前的環(huán)境溫度控制在合適溫度上，這樣保證擠出后的顆粒不會在擠出前就發(fā)泡等情況發(fā)生，擠出后冷卻打包25KG/袋。
[0017]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0018]1.本發(fā)明通過選擇合適的主料和輔料，制備出高彈、輕泡、柔軟、耐磨、止滑的發(fā)泡鞋底顆粒材料；同時，本發(fā)明的發(fā)泡鞋底顆粒材料的生成工藝簡便，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0019]2.具體來說，通過選擇合適份量的18帕EVA樹脂；26帕樹脂；高彈橡膠；2000目氫氧化鋁；Ρ0Ε彈性體；18帕EVA樹脂；26帕樹脂重量份數(shù)數(shù)值的選擇，提高了發(fā)泡鞋底顆粒材料的耐磨、止滑和柔軟的性能；而高彈橡膠和POE彈性體的選擇，則加強了發(fā)泡鞋底顆粒材料的高彈性能；同時，無機材料氫氧化鋁的添加，不僅降低了成本，還使得該顆粒材料具有耐磨止滑的效果。為了更好的配合主料，優(yōu)化發(fā)泡鞋底顆粒材料的物化性能，本發(fā)明還選擇了 AC分解發(fā)泡劑，其發(fā)泡效果好，且效率高；而過氧化二異丙苯、硬脂酸鋅、硬脂酸、氧化鋅、石蠟流動劑和架橋助劑也通過與主料以及其他輔料之間的協(xié)同作用，提高顆粒材料的高彈、輕泡、柔軟、耐磨、止滑性能。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]制作柔軟高彈耐磨發(fā)泡鞋底的顆粒材料，所述顆粒材料包括主料和輔料，
[0022]主料包括如下重量份的物質(zhì):18帕EVA樹脂:15份；26帕樹脂:30份；高彈橡膠:15份；2000目氫氧化鋁:8份；Ρ0Ε彈性體:8份；
[0023]輔料包括如下重量份的物質(zhì):AC分解發(fā)泡劑:1.5份；過氧化二異丙苯:0.65份；硬脂酸鋅:0.5份；硬脂酸:0.4份；氧化鋅:0.9份；石蠟流動劑1.2份；架橋助劑:0.2份。
[0024]所述顆粒材料還包括如下重量份的物質(zhì):Si02:2份；顏料:2份。
[0025]所述氫氧化鋁、硬脂酸鋅、氧化鋅、石蠟流動劑和架橋助劑為粉料。
[0026]所述18帕EVA樹脂、26帕樹脂、高彈橡膠和POE彈性體為粒料。
[0027]所述高彈橡膠為COE。
[0028]如上述的制作柔軟高彈耐磨發(fā)泡鞋底的顆粒材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0029]I)按配方比例精確稱重，精確到小數(shù)點后二位，用電子稱稱量；
[0030]2)按照先粒料-粉料-再粒料的先后順序加料，先放入部分粒料，再加粉料然后再用剩余粒料覆蓋粉料，加入到密煉機中，開機，設(shè)置密煉10分鐘，到第8分鐘時，此時溫度穩(wěn)定為105°，投入包括AC分解發(fā)泡劑和過氧化二異丙苯在內(nèi)的其他原料，第10分鐘，此時溫度為115°，將混口的料輸送到開煉機中；
[0031]3)開煉機混煉二厚二薄，開煉機將料壓成片狀，先壓二次厚的，厚度為15mm，再壓兩次薄的，厚度為0.5mm，壓片狀是從開煉機壓出來后人工將壓出來的料重新放回到進料中，這樣往復(fù)4次，即二厚二薄，這個操作步驟是為了讓料降溫，最后一次壓薄0.5mm片狀后進行打三角包素煉，然后輸送到造粒擠出機中；
[0032]4)造粒擠出機進行造粒擠出，在擠出通道里的4段中溫度為75°、80°、80°、80°溫控要求，顆粒在擠的過程中要保持料在擠出顆粒前的環(huán)境溫度控制在合適溫度上，這樣保證擠出后的顆粒不會在擠出前就發(fā)泡等情況發(fā)生，擠出后冷卻打包25KG/袋。
[0033]實施例2
[0034]制作柔軟高彈耐磨發(fā)泡鞋底的顆粒材料，所述顆粒材料包括主料和輔料，
[0035]主料包括如下重量份的物質(zhì):18帕EVA樹脂:13份；26帕樹脂:28份；高彈橡膠:12份；2000目氫氧化鋁:7份；Ρ0Ε彈性體:7份；
[0036]輔料包括如下重量份的物質(zhì):AC分解發(fā)泡劑:1.5份；過氧化二異丙苯:0.65份；硬脂酸鋅:0.5份；硬脂酸:0.4份；氧化鋅:0.9份；石蠟流動劑1.2份；架橋助劑:0.2份。
[0037]所述顆粒材料還包括如下重量份的物質(zhì):Si02:2份；顏料:2份。
[0038]所述氫氧化鋁、硬脂酸鋅、氧化鋅、石蠟流動劑和架橋助劑為粉料。
[0039]所述18帕EVA樹脂、26帕樹脂、高彈橡膠和POE彈性體為粒料。
[0040]所述高彈橡膠為SIS。
[0041]如上述的制作柔軟高彈耐磨發(fā)泡鞋底的顆粒材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0042]I)按配方比例精確稱重，精確到小數(shù)點后二位，用電子稱稱量；
[0043]2)按照先粒料-粉料-再粒料的先后順序加料，先放入部分粒料，再加粉料然后再用剩余粒料覆蓋粉料，加入到密煉機中，開機，設(shè)置密煉10分鐘，到第8分鐘時，此時溫度穩(wěn)定為105°，投入包括AC分解發(fā)泡劑和過氧化二異丙苯在內(nèi)的其他原料，第10分鐘，此時溫度為115°，將混口的料輸送到開煉機中；
[0044]3)開煉機混煉二厚二薄，開煉機將料壓成片狀，先壓二次厚的，厚度為15_，再壓兩次薄的，厚度為0.5mm，壓片狀是從開煉機壓出來后人工將壓出來的料重新放回到進料中，這樣往復(fù)4次，即二厚二薄，這個操作步驟是為了讓料降溫，最后一次壓薄0.5mm片狀后進行打三角包素煉，然后輸送