一種耐磨耐濕滑的登山鞋底材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鞋材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨耐濕滑的登山鞋底材料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代社會，人們普遍比較重視身體鍛煉的重要性。人們在登山健身之余，也十分注重登山過程的舒適性、安全性，這關(guān)鍵取決于鞋底的性能?，F(xiàn)有技術(shù)雖然提高了鞋底的防滑性，保證了登山過程的安全性，但使得登山鞋只適合于登山時穿著，且鞋底彈性較低，導致舒適性下降。
[0003]近年來，短纖維橡膠復合材料作為一種新型的高分子材料得到了深入研究和廣泛應用，它將短纖維的剛性和橡膠的高彈性結(jié)合在一起，可賦予橡膠制品高彈性、耐磨性、抗撕裂性等優(yōu)良的綜合性能。如果短纖維在橡膠基體中適當定向取向，則更能提高橡膠制品的上述性能。因此，這對新型鞋底材料的開發(fā)，提供了一種技術(shù)思路。
[0004]目前運動鞋底所采用的材料一般為具有軟質(zhì)高彈性的塑膠材料，如常用的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，本身性能穩(wěn)定存在降解性差的缺點，同時該塑膠材料為化工材料，不利于環(huán)保；因此在目前提倡綠色環(huán)保，低碳生活的情況下，需要對運動鞋底的材料進行優(yōu)化調(diào)難
iF.0
[0005]隨著科技的發(fā)展和社會的進步，人們的生活水平不斷提高，提高各類鞋子的質(zhì)量和性能，讓穿著者更加安全舒適是整個制鞋行業(yè)發(fā)展的最終目標和方向。據(jù)文獻報道，鞋子重量每增加100克，穿著者的體能消耗將增加I %。為了降低體能消耗、提高穿著舒適性，質(zhì)輕、高性能鞋用材料已經(jīng)成為鞋底材料研制開發(fā)的主要方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種耐磨耐濕滑的登山鞋底材料及其制作方法，使鞋底具備較好彈性的同時，具備較好的耐磨性、舒適性和抗刺穿性能，以提高登山健身運動的舒適性和安全性。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種耐磨耐濕滑的登山鞋底材料，其特征在于，配方中組分及其質(zhì)量百分比如下:
天然橡膠25-30%、順丁橡膠10-20%、丁苯橡膠20-25%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
5-10%、改性淀粉共聚物5-10%、短纖維1-3%、炭黑5-10%、白炭黑(Si02) 5_10%、硬脂酸(SA)2-3%、氧化鋅3-5%、四硫化雙硅烷(S1-69) 2-3%、硫磺(S) 2_5%、填充劑1_3%、硬脂酸鋅
0.5-0.8%、二異丙苯過氧化物0.5-0.8%、偶氮二甲酰胺0.3-0.5%、活性劑2_3%、偶聯(lián)劑
0.5-2.5%、促進劑 0.8-1.0%、防老劑 1-2%。
[0008]上述的短纖維為芳綸短纖維，或聚酯短纖維，或尼龍短纖維，長度為l_3mm。
[0009]一種耐磨耐濕滑的登山鞋底材料及其制備方法，其特征在于，包括工藝步驟和工藝條件，如下: (1)將天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、改性淀粉共聚物混合在短纖維橡膠混煉專用密煉機上進行混煉30-40min ；
(2)然后加入短纖維、炭黑、白炭黑、硬脂酸、氧化鋅3-5%、四硫化雙硅烷(S1-69)、硫磺(S)、填充劑、硬脂酸鋅、二異丙苯過氧化物和偶氮二甲酰胺，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70-80rpm，冷卻水溫度為45-50°C，上頂栓壓力為0.60-0.65MPa，填充系數(shù)為0.5，混煉180_200s，再依次加入活性劑、偶聯(lián)劑、促進劑、防老劑繼續(xù)混煉100-120S制得混煉膠；
(3)在開煉機上對上述制得的混煉膠進行下片，控制開煉機輥筒溫度為55-60°C，下片厚度為5-10mm，并將片膠裁切成寬度為80-100mm的膠條；
(4)將步驟3制得的膠條在擠出機上進行擠出，控制螺桿轉(zhuǎn)速為20-25rpm，機筒溫度為75-80°C，機頭溫度為80-85°C，以實現(xiàn)擠出過程中權(quán)利要求2所述的短纖維在橡膠基體中的定向取向；
(5)將步驟4所制得的短纖維定向取向膠在鞋底模具中控制硫化壓力為22-25MPa，硫化溫度為155-165°C，硫化5-10min，制得高彈減震鞋底，得到制品。
[0010]上述的改性淀粉共聚物由10%淀粉、20%甘薯淀粉、2-3%丙烯酸和60-80%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物聚合而成。
[0011]上述的填充劑為高嶺土、滑石粉、硅藻土、石墨、炭黑、二氧化硅、氧化鋁粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纖維。
[0012]上述的促進劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2，2-二硫化二苯并噻唑中一種或者兩種以上的組合物。
[0013]上述的防老劑為N-異丙基-N-苯基對苯二胺、2-硫醇基苯并咪唑、防老劑RD中的任意一種。
[0014]上述的活性劑為一縮二乙二醇、聚乙二醇及氧化鋅其中的至少一種。
[0015]上述的偶聯(lián)劑為S1-69、S1-75、KH550、KH580其中的至少一種或者至少兩種以上的組合物。
[0016]發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明整個生產(chǎn)過程只需將各種組分按順序裝入混煉機進行混煉，時間短，操作簡便，得到的材料泡孔綿密均勻，具有優(yōu)越的吸水能力及放濕性，增加了穿著者的安全性；鞋底硬度低，增加了鞋底的柔軟性和耐彎折性，從而可大幅度提高鞋類產(chǎn)品的舒適性。本發(fā)明所得的制品的損耗低，耐磨性、抗撕裂性能強，使鞋底具備較好彈性的同時，也具備了較好的抗刺穿性能，提高了登山健身運動的舒適性和安全性，具有廣闊的市場應用前景。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
一種耐磨耐濕滑的登山鞋底材料，其特征在于，配方中組分及其質(zhì)量百分比如下:天然橡膠25%、順丁橡膠10%、丁苯橡膠20%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5%、由10%淀粉、20%甘薯淀粉、3%丙烯酸和60%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物聚合而成的改性淀粉共聚物10%、長度為l_3mm的芳綸短纖維，或聚酯短纖維，或尼龍短纖維3%、炭黑5%、白炭黑(Si02)5%、硬脂酸(SA) 3%、氧化鋅3%、四硫化雙硅烷(S1-69) 2%、硫磺(S) 2%、滑石粉、硅藻土、石墨、炭黑1%、硬脂酸鋅0.5%、二異丙苯過氧化物0.5%、偶氮二甲酰胺0.5%、活性劑2%、S1-69、S1-75、KH550, KH580 0.5%、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2，2- 二硫化二苯并噻唑1.0%、N-異丙基-N-苯基對苯二胺、2-硫醇基苯并咪唑、防老劑 RD 1%。
[0018]一種耐磨耐濕滑的登山鞋底材料及其制備方法，其特征在于，包括工藝步驟和工藝條件，如下:
(1)將天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、改性淀粉共聚物混合在短纖維橡膠混煉專用密煉機上進行混煉30min ；
(2)然后加入短纖維、炭黑、白炭黑、硬脂酸、氧化鋅、四硫化雙硅烷(S1-69)、硫磺(S)、填充劑、硬脂酸鋅、二異丙苯過氧化物和偶氮二甲酰胺，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為70rpm，冷卻水溫度為45°C，上頂栓壓力為0.60MPa，填充系數(shù)為0.5，混煉180s，再依次加入活性劑、偶聯(lián)劑、促進劑、防老劑繼續(xù)混煉10s制得混煉膠；
(3)在開煉機上對上述制得的混煉膠進行下片，控制開煉機輥筒溫度為55°C，下片厚度為10mm，并將片膠裁切成寬度為80mm的膠條；
(4)將步驟3制得的膠條在擠出機上進行擠出，控制螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm，機筒溫度為75°C，機頭溫度為80°C，以實現(xiàn)擠出過程中權(quán)利要求2所述的短纖維在橡膠基體中的定向取向；
(5)