一種防滑耐磨鞋底材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鞋底材料及其制備領(lǐng)域，具體地涉及一種防滑耐磨鞋底材料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]運(yùn)動(dòng)提高身體素質(zhì)也普遍被大家所接受，運(yùn)動(dòng)鞋也越來(lái)越成為人們生活中的必需品，而現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底止滑效果較差，止滑系數(shù)干式0.4，濕式0.3，不易止滑，在有水及油的地面上容易摔倒。
[0003]橡膠鞋底材料主要有合成橡膠鞋底、聚氨基甲酸脂鞋底以及乙烯和醋酸樹脂共聚物鞋底材料等。聚氨基甲酸脂鞋底具有良好的彈性、成形性、復(fù)原性，但其通風(fēng)性、吸水性差；乙烯和醋酸樹脂共聚物鞋底彈性、成形性、復(fù)原性、通風(fēng)性以及吸水性都比較差。
[0004]現(xiàn)代社會(huì)，人們?cè)絹?lái)越注重登山過(guò)程的舒適性、安全性，這關(guān)鍵取決于鞋底的性能。目前提供的登山鞋鞋底均用金屬材料(金屬凸齒/金屬凸柱，或者登山釘)，雖提高了鞋底的防滑性，保證了登山過(guò)程的安全性，但使得登山鞋只適合于登山時(shí)穿著，且鞋底彈性較低，導(dǎo)致舒適性下降。
[0005]近年來(lái)，短纖維橡膠復(fù)合材料作為一種新型的高分子材料得到了深入研究和廣泛應(yīng)用，它將短纖維的剛性和橡膠的高彈性結(jié)合在一起，可賦予橡膠制品高彈性、耐磨性、抗撕裂性等優(yōu)良的綜合性能。如果短纖維在橡膠基體中適當(dāng)定向取向，則更能提高橡膠制品的上述性能。因此，這對(duì)新型鞋底材料的開發(fā)，提供了一種技術(shù)思路。
[0006]生產(chǎn)一種提高鞋底彈性、耐磨性和防滑性的復(fù)合材料具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種防滑耐磨鞋底材料及其制作方法，使鞋底具備較好彈性的同時(shí)，具備較好的耐磨性、保溫性好和抗刺穿性能，提高鞋底的止滑系數(shù)，保證健身運(yùn)動(dòng)的舒適性和安全性。
[0008]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種防滑耐磨鞋底材料，其特征在于，配方中組分及其質(zhì)量百分比如下:
天然3L橡膠15-20%、丁基橡膠10-20%、丁苯橡膠10_15%、短纖維5_10%、炭黑10_15%、白炭黑(Si02) 10-15%、硬脂酸(SA) 1-2%、石蠟油2_3%、四硫化雙硅烷(Si_69) 2_3%、硫磺
(S)3-6%、活性劑1_2%、抗氧化劑0.5-0.7%、氧化鋅(ZnO) 3-5%、氧化鎂0.3-0.5%、促進(jìn)劑1_2%、填充劑 1_3%。
[0009]上述的促進(jìn)劑采用D促進(jìn)劑、M促進(jìn)劑和DM促進(jìn)劑。
[0010]上述的填充劑為高嶺土、硅藻土、石墨、炭黑、氧化鋁粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石粉中一種或兩種的混合物。
[0011]上述的抗氧化劑為抗氧化劑1076或抗氧化劑103。
[0012]一種防滑耐磨鞋底材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: (O按照配方比例，將天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠經(jīng)過(guò)開煉機(jī)15-20min煉成熟膠，加入短纖維、炭黑、白炭黑(Si02)、硬脂酸(SA)、石蠟油混合在短纖維橡膠混煉專用密煉機(jī)上，溫度控制在30-35°C，進(jìn)行混煉35-40min ；
(2)按比例向煉成的熟膠中加入氧化鋅(ZnO)、氧化鎂、填充劑和抗氧化劑，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為75-85rpm，冷卻水溫度為40_50°C，上頂栓壓力為0.63-0.65MPa，填充系數(shù)為0.6，混煉190-210 s，再依次加入四硫化雙硅烷(S 1-69 )、硫磺(S )、活性劑和促進(jìn)劑繼續(xù)混煉100-120S制得混煉膠；
(3)在開煉機(jī)上對(duì)上述制得的混煉膠進(jìn)行下片，控制開煉機(jī)輥筒溫度為55-60°C，下片厚度為8-9mm，并將片膠裁切成寬度為85_95mm的膠條；
(4)將步驟3制得的膠條在帶有短纖維定向取向機(jī)頭的銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，控制螺桿轉(zhuǎn)速為20-25rpm，機(jī)筒溫度為75_80°C，機(jī)頭溫度為80_85°C，進(jìn)行擠出；
(5)將步驟4所制得的短纖維定向取向膠在鞋底模具中控制硫化壓力為20-23MPa，硫化溫度為150-160°C，硫化6-8min，制得產(chǎn)品。
[0013]發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提高鞋底的止滑系數(shù)，保護(hù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程的安全，不易摔跤，特別適應(yīng)于登山運(yùn)動(dòng)。天然3L橡膠，具有良好的彈性、成形性、復(fù)原性、通風(fēng)性和吸水性，以天然成份為主要原料對(duì)環(huán)境污染小，容易降解和再利用。本發(fā)明篩選了多種相互作用的橡膠助劑混合搭配使用，使活化組分融合更好、縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度、提高產(chǎn)品的物理機(jī)械性能的作用，同時(shí)，還可以有效調(diào)整產(chǎn)品硫化速度，防止橡膠老化。損耗指標(biāo)低，磨耗性能、抗撕裂性能強(qiáng)。本發(fā)明使鞋底具備較好彈性的同時(shí)，也具備了較好的耐磨性和抗刺穿性能，提高了登山健身運(yùn)動(dòng)的舒適性和安全性，并在一定程度上提高了鞋的使用壽命，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前旦
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【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
一種防滑耐磨鞋底材料，其特征在于，配方中組分及其質(zhì)量百分比如下:
天然3L橡膠20%、丁基橡膠10%、丁苯橡膠15%、短纖維5%、炭黑15%、白炭黑(Si02)13%、硬脂酸(SA) 1%、石蠟油2%、四硫化雙硅烷(S1-69) 3%、硫磺(S) 6%、活性劑1%、抗氧化劑1076或抗氧化劑103 0.5%、氧化鋅(ZnO)3%、氧化鎂0.5%、D促進(jìn)劑、M促進(jìn)劑和DM促進(jìn)劑2%、硅藻土、石墨、炭黑、氧化鋁粉3%。
[0015]一種防滑耐磨鞋底材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:
(O按照配方比例，將天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠經(jīng)過(guò)開煉機(jī)15-20min煉成熟膠，加入短纖維、炭黑、白炭黑(Si02)、硬脂酸(SA)、石蠟油混合在短纖維橡膠混煉專用密煉機(jī)上，溫度控制在30-35°C，進(jìn)行混煉35-40min ；
(2)按比例向煉成的熟膠中加入氧化鋅(ZnO)、氧化鎂、填充劑和抗氧化劑，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為75rpm，冷卻水溫度為40°C，上頂栓壓力為0.63MPa，填充系數(shù)為0.6，混煉190s，再依次加入四硫化雙硅烷(S1-69)、硫磺(S)、活性劑繼續(xù)混煉10s制得混煉膠；
(3)在開煉機(jī)上對(duì)上述制得的混煉膠進(jìn)行下片，控制開煉機(jī)輥筒溫度為55°C，下片厚度為8mm，并將片膠裁切成寬度為85mm的膠條； (4)將步驟3制得的膠條在帶有短纖維定向取向機(jī)頭的銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，控制螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm，機(jī)筒溫度為75°C，機(jī)頭溫度為80°C，進(jìn)行擠出；
(5)將步驟4所制得的短纖維定向取向膠在鞋底模具中控制硫化壓力為20MPa，硫化溫度為150°C，硫化8min，制得產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例2
一種防滑耐磨鞋底材料，其特征在于，配方中組分及其質(zhì)量百分比如下:
天然3L橡膠20%、丁基橡膠15%、丁苯橡膠10%、短纖維5%、炭黑15%、白炭黑(Si02)13%、硬脂酸(SA) 1%、石蠟油2%、四硫化雙硅烷(S1-69) 3%、硫磺(S) 6%、活性劑1%、抗氧化劑1076或抗氧化劑103 0.5%、氧化鋅(ZnO)3%、氧化鎂0.5%、D促進(jìn)劑、M促進(jìn)劑和DM促進(jìn)劑2%、硅藻土、石墨、炭黑、氧化鋁粉3%。
[0017]一種防滑耐磨鞋底材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:
(O按照配方比例，將天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠經(jīng)過(guò)開煉機(jī)15-20min煉成熟膠，加入短纖維、炭黑、白炭黑(Si02)、硬脂酸(SA)、石蠟油混合在短纖維橡膠混煉專用密煉機(jī)上，溫度控制在35 °C，進(jìn)行混煉35min ；
(2)按比例向煉成的熟膠中加入氧化鋅(ZnO)、氧化鎂、填充劑和抗氧化劑，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為85rpm，冷卻水溫度為50°C，上頂栓壓力為0.65MPa，填充系數(shù)為0.6，混煉210s，再依次加入四硫化雙硅烷(S1-69)、硫磺(S)、活性劑繼續(xù)混煉120s制得混煉膠；
(3)在開煉機(jī)上對(duì)上述制得的混煉膠進(jìn)行下片，控制開煉機(jī)輥筒溫度為60°C，下片厚度為9mm，并將片膠裁切成寬度為95mm的膠條；
(4)將步驟3制得的膠條在帶有短纖維定向取向機(jī)頭的銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，控制螺桿轉(zhuǎn)速為25rpm，機(jī)筒溫度為80°C，機(jī)頭溫度為85°C，進(jìn)行擠出；
(5)將步驟4所制得的短纖維定向取向膠在鞋底模具中控制硫化壓力為23MPa，硫化溫度為160°C，硫化6min，制得產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防滑耐磨鞋底材料，其特征在于，配方中組分及其質(zhì)量百分比如下: 天然3L橡膠15-20%、丁基橡膠10-20%、丁苯橡膠10_15%、短纖維5_10%、炭黑10_15%、白炭黑(Si02) 10-15%、硬脂酸(SA) 1-2%、石蠟油2_3%、四硫化雙硅烷(Si_69) 2_3%、硫磺(S) 3-6%、活性劑1_2%、抗氧化劑0.5-0.7%、氧化鋅(ZnO) 3-5%、氧化鎂0.3-0.5%、促進(jìn)劑1_2%、填充劑 1_3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑耐磨鞋底材料，其特征在于，所述的促進(jìn)劑采用D促進(jìn)劑、M促進(jìn)劑和DM促進(jìn)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑耐磨鞋底材料，其特征在于，所述的填充劑為高嶺土、硅藻土、石墨、炭黑、氧化鋁粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石粉中一種或兩種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑耐磨鞋底材料，其特征在于，所述的抗氧化劑為抗氧化劑1076或抗氧化劑103。
5.一種防滑耐磨鞋底材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: (O按照配方比例，將天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠經(jīng)過(guò)開煉機(jī)15-20min煉成熟膠，加入短纖維、炭黑、白炭黑(Si02)、硬脂酸(SA)、石蠟油混合在短纖維橡膠混煉專用密煉機(jī)上，溫度控制在30-35°C，進(jìn)行混煉35-40min ； (2)按比例向煉成的熟膠中加入氧化鋅(ZnO)、氧化鎂、填充劑和抗氧化劑，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為75-85rpm，冷卻水溫度為40_50°C，上頂栓壓力為0.63-0.65MPa，填充系數(shù)為0.6，混煉190-210 s，再依次加入四硫化雙硅烷(S 1-69 )、硫磺(S )、活性劑和促進(jìn)劑繼續(xù)混煉100-120S制得混煉膠； (3)在開煉機(jī)上對(duì)上述制得的混煉膠進(jìn)行下片，控制開煉機(jī)輥筒溫度為55-60°C，下片厚度為8-9mm，并將片膠裁切成寬度為85_95mm的膠條； (4)將步驟3制得的膠條在帶有短纖維定向取向機(jī)頭的銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，控制螺桿轉(zhuǎn)速為20-25rpm，機(jī)筒溫度為75_80°C，機(jī)頭溫度為80_85°C，進(jìn)行擠出； (5)將步驟4所制得的短纖維定向取向膠在鞋底模具中控制硫化壓力為20-23MPa，硫化溫度為150-160°C，硫化6-8min，制得產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防滑耐磨鞋底材料，包括天然3L橡膠15-20%、丁基橡膠10-20%、丁苯橡膠10-15%、短纖維5-10%、炭黑10-15%、白炭黑（SiO2）10-15%、硬脂酸（SA）1-2%、石蠟油2-3%、四硫化雙硅烷（Si-69）2-3%、硫磺（S）3-6%、活性劑1-2%、抗氧化劑0.5-0.7%、氧化鋅（ZnO）3-5%、氧化鎂0.3-0.5%、促進(jìn)劑1-2%、填充劑1-3%。本發(fā)明提高鞋底的止滑系數(shù)，得到的材料損耗指標(biāo)低，磨耗性能、抗撕裂性能強(qiáng)。具備了較好的耐磨性和抗刺穿性能，提高了登山健身運(yùn)動(dòng)的舒適性和安全性，并在一定程度上提高了鞋的使用壽命，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08L9-06, C08K7-02, C08K13-04, C08L7-00, C08K3-22, C08L23-22, C08K5-09, C08K3-06, C08K3-04, A43B13-04, C08K3-36
【公開號(hào)】CN104672515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310623609
【發(fā)明人】朱偉萍
【申請(qǐng)人】朱偉萍
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月1日