出機(jī)（螺桿直徑26mm，L/D= 46)擠出造粒，制得所述藻蛋白 /聚乳酸生物可降解共混材料；恪融共混溫度為130°C，150°C，170°C，170°C，175°C，170°C， 170°C，160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。將該藻蛋白/聚乳酸共混材料采用平板硫化機(jī) 壓制成厚度〇. 5mm的片材用于拉伸試驗，測定該藻蛋白/聚乳酸共混材料的拉伸強(qiáng)度為 19. 4MPa，斷裂伸長率為23 %。
[0036] 實施例2
[0037] 稱取100(^螺旋藻蛋白粉（蛋白質(zhì)含量53.9%，灰分5.4%)，8(^琥珀酸酐充分 混合均勻后加入到反應(yīng)瓶中，油浴加熱到110°c，35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌，反應(yīng)2h后，出 料；用丙酮洗去未參加反應(yīng)的琥珀酸酐，重復(fù)3次，置于600°C烘箱中烘至恒重得到琥珀酸 酐改性螺旋藻蛋白；
[0038] 將琥珀酸酐改性螺旋藻蛋白600g，聚乳酸500g，醋酸纖維素10g，四環(huán)環(huán)氧季戊四 醇油酸酯92g，抗氧化劑168 2g，置于高速攪拌機(jī)中混合均勻；通過同向雙螺桿擠出機(jī)（螺 桿直徑26_，L/D= 46)擠出造粒，制得所述藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料；熔融共 混溫度為 130°C，150°C，170°C，170°C，175°C，170°C，170°C，160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 300 轉(zhuǎn) / 分 鐘。將該藻蛋白/聚乳酸共混材料采用平板硫化機(jī)壓制成厚度〇. 5mm的片材用于拉伸試驗， 測定該藻蛋白/聚乳酸共混材料的拉伸強(qiáng)度為16. 2MPa，斷裂伸長率為17%。
[0039] 實施例3
[0040] 稱取100(^魚腥藻蛋白粉（蛋白質(zhì)含量33.9%，灰分8.4%)，5(^琥珀酸酐充分 混合均勻后加入到反應(yīng)瓶中，油浴加熱到110°c，35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌，反應(yīng)2h后，出 料；用丙酮洗去未參加反應(yīng)的琥珀酸酐，重復(fù)3次，置于600°C烘箱中烘至恒重得到琥珀酸 酐改性魚腥藻蛋白。
[0041] 將琥珀酸酐改性魚腥藻蛋白400g，聚乳酸600g，醋酸纖維素10g，四環(huán)環(huán)氧季戊四 醇油酸酯150g，抗氧化劑11010 1. 5g，置于高速攪拌機(jī)中混合均勾；通過同向雙螺桿擠出 機(jī)（螺桿直徑26_，L/D= 46)擠出造粒，制得所述藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料； 熔融共混溫度為 130°C，150°C，170°C，170°C，175°C，170°C，170°C，160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 300 轉(zhuǎn)/分鐘。將該藻蛋白/聚乳酸共混材料采用平板硫化機(jī)壓制成厚度〇. 5mm的片材用于拉 伸試驗，測定該藻蛋白/聚乳酸共混材料的拉伸強(qiáng)度為23. 6MPa，斷裂伸長率為33%。
[0042] 實施例4
[0043] 稱取100(^魚腥藻蛋白粉（蛋白質(zhì)含量33.9%，灰分8.4%)，5(^琥珀酸酐充分 混合均勻后加入到反應(yīng)瓶中，油浴加熱到110°c，35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌，反應(yīng)2h后，出 料；用丙酮洗去未參加反應(yīng)的琥珀酸酐，重復(fù)3次，置于600°C烘箱中烘至恒重得到琥珀酸 酐改性魚腥藻蛋白。
[0044] 將琥珀酸酐改性魚腥藻蛋白380g，聚乳酸700g，醋酸纖維素10g，四環(huán)環(huán)氧季戊四 醇油酸酯115g，抗氧化劑11010 2g，置于高速攪拌機(jī)中混合均勾；通過同向雙螺桿擠出機(jī) (螺桿直徑26_，L/D= 46)擠出造粒，制得所述藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料；熔 融共混溫度為 130°C，150°C，170°C，170°C，175°C，170°C，170°C，160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 300 轉(zhuǎn) / 分鐘。將該藻蛋白/聚乳酸共混材料采用平板硫化機(jī)壓制成厚度〇. 5mm的片材用于拉伸試 驗，測定該藻蛋白/聚乳酸共混材料的拉伸強(qiáng)度為31. 9MPa，斷裂伸長率為27%。
【主權(quán)項】
1. 一種藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所含原料及各原料的重量份 數(shù)為：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所述琥珀 酸酐改性藻蛋白的制備方法為： (1) 選取新鮮的微藻，烘干、粉碎后制成微藻粉末； (2) 加入10~15倍于微藻粉末質(zhì)量的質(zhì)量濃度為0. 25%~0. 75%的氫氧化鈉溶液， 混勻，30~90MPa壓力下進(jìn)行高壓勻質(zhì)破壁3~5次，得到微藻破壁液，30~50°C下保溫處 理20~60分鐘，過濾，離心收集上清液； (3) 在步驟（2)制得的上清液中滴加乙酸，邊加邊攪拌，至蛋白質(zhì)析出，之后離心分離 析出的蛋白質(zhì)，清水洗滌蛋白質(zhì)，放入到50°C的烘箱內(nèi)干燥，即得到微藻蛋白粉； (4) 稱取80~100份微藻蛋白粉，5~10份琥珀酸酐充分混合均勻后加入到反應(yīng)瓶中， 油浴加熱到80~120°C，20~50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌，反應(yīng)1~3h后，出料；用丙酮洗 去未參加反應(yīng)的琥珀酸酐，重復(fù)3次，置于60~KKTC烘箱中烘至恒重得到琥珀酸酐改性藻 蛋白。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所述微藻 為微囊藻、魚腥藻、螺旋藻、節(jié)旋藻、擬項圈藻、腔球藻、尖頭藻、顫藻、片藻、席藻、節(jié)球藻、小 球藻、螺旋藻中一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所述微藻 所含蛋白質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于30 %，灰分不高于20 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所述微藻 所含蛋白質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于40 %，灰分不高于10 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所述聚乳 酸為D型聚乳酸、L型聚乳酸或DL型聚乳酸。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所述醋酸 纖維素為二醋酸纖維、三醋酸纖維素中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所述環(huán)氧 季戊四醇油酸酯為單環(huán)環(huán)氧季戊四醇油酸酯、雙環(huán)環(huán)氧季戊四醇油酸酯、三環(huán)環(huán)氧季戊四 醇油酸酯、四環(huán)環(huán)氧季戊四醇油酸酯中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，其特征在于所述抗氧 化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168、抗氧化劑PS800FL中的一種或多種。10. -種權(quán)利要求1所述藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料的制備方法，其特征在于 具體步驟如下： (1) 將琥珀酸酐改性藻蛋白30~60份，聚乳酸30~90份，醋酸纖維素1~10份，環(huán) 氧季戊四醇油酸酯1~15份，抗氧化劑0. 1~1份份置于高速攪拌機(jī)中混合均勾； (2) 通過同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得所述藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料； 熔融共混溫度為130~180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200~600轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料，該共混材料所含原料及各原料的重量份數(shù)為：琥珀酸酐改性藻蛋白30～60份，聚乳酸30～90份，醋酸纖維素1～10份，環(huán)氧季戊四醇油酸酯1～15份，抗氧化劑0.1～1份；將各原料在攪拌機(jī)中混合后通過同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得所述藻蛋白/聚乳酸生物可降解共混材料。本發(fā)明的方法可以減少不可降解石油基塑料的使用，節(jié)約資源；也為藻華爆發(fā)期間提出一種藻變害為寶的處理方法，同時本發(fā)明易于實施，生產(chǎn)成本低廉，該共混材料可廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)業(yè)、包裝和環(huán)保等生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
【IPC分類】B29C47/92, C08L1/12, C08K5/1515, C08L67/04, C08L89/00, C08H1/00
【公開號】CN105038167
【申請?zhí)枴緾N201510537224
【發(fā)明人】王慶, 朱年青, 陳海燕
【申請人】無錫太湖藍(lán)藻資源應(yīng)用技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月26日