1微米。
[0035]實(shí)施例4
[0036]取30g干燥的由棉槳板來(lái)源的纖維素，與50g PP共混，機(jī)械研磨16h，研磨球?yàn)橹睆?6mm的不銹鋼球，研磨速度300r/min。研磨完成后，用不銹鋼篩將纖維素粉末與PP進(jìn)行分離，得到纖維素粉末。所得纖維素粉末的微觀結(jié)構(gòu)為片狀，尺寸為30-50微米，片厚度為80-100 納米。
[0037]實(shí)施例5
[0038]取20g干燥的銅氨再生纖維素，與30g聚氯乙烯(PVC)共混，機(jī)械研磨16h，研磨球?yàn)橹睆?6mm的不銹鋼球，研磨速度300r/min。研磨完成后，用不銹鋼篩將纖維素粉末與PVC進(jìn)行分離，得到纖維素粉末。所得纖維素粉末的微觀結(jié)構(gòu)為片狀，尺寸為5-20微米，片厚度為60-90納米。
[0039]實(shí)施例6
[0040]取30g干燥的微晶纖維素，與50g PVC共混，機(jī)械研磨16h，研磨球?yàn)橹睆?6mm的不銹鋼球，研磨速度500r/min。研磨完成后，用不銹鋼篩將纖維素粉末與PVC進(jìn)行分離，得到纖維素粉末。所得纖維素粉末的微觀結(jié)構(gòu)為片狀，尺寸為2-6微米，片厚度為0.02-0.06微米。
[0041]實(shí)施例7
[0042]實(shí)施例1-6所得片狀纖維素對(duì)UVA (320-400nm)、UVB (280_320nm)具有很好的防護(hù)作用，圖2是實(shí)施例1的片狀纖維素的反射光譜圖，其對(duì)紫外線UVA的反射率可達(dá)到85%，對(duì)UVB的反射高于50%，對(duì)可見(jiàn)光幾乎全反射。將該片狀纖維素50g，代替常用的防曬添加劑如納米二氧化鈦以及甲氧基肉桂酸辛酯、二苯甲酮-3等，添加到化妝品軟膏基質(zhì)配方:白凡士林100g，液狀石蠟250g，薄荷lg，環(huán)甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷各50g，甘油100g，亞硫酸氫鈉、山梨酸各2g，乳化劑140g，蒸餾水加至1000g。纖維素的加入量是5%。配制成的化妝品的防曬指數(shù)SPF值高于30，該防曬化妝品的防曬性來(lái)源于片狀纖維素對(duì)紫外線的反射，屬物理防曬機(jī)理，并且因?yàn)樵诳梢?jiàn)光范圍的全反射而具有非常好的遮蓋皮膚瑕疵能力。另外作為化妝品的添加劑，因?yàn)槲⒂^形貌呈片狀，所以使用過(guò)程中手感非常細(xì)膩光滑，優(yōu)于其他粒狀化妝品。將此片狀纖維素按重量比10%添加到涂料中可以制備防曬涂料，制成膜可以制備防曬膜，添加到織物中，可以制得防曬服裝、紡織品。
[0043]圖3是實(shí)施例2、實(shí)施例6與二氧化鈦納米顆粒對(duì)比的反射光譜。圖4為實(shí)施例5的片狀纖維素的反射光譜圖。綜合幾個(gè)圖可以看出，盡管纖維素的原料不同、所得片狀纖維素的尺寸不同，材料對(duì)UVA、UVB以及可見(jiàn)光的反射略有差異，但是實(shí)施例1-6所制備得到的片狀纖維素的紫外反射率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二氧化鈦納米顆粒的反射率，如圖3中所示。
[0044]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗紫外線的片狀纖維素材料，其特征在于:所述纖維素材料的微觀形貌為片狀，其粒徑大小為5-200微米，厚度0.01-10微米，所述纖維素材料能夠阻斷UVA(320-400nm)、UVB (280-320nm)范圍紫外線的透過(guò)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外線的片狀纖維素材料，其特征在于:所述纖維素材料的粒徑大小為30-50微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外線的片狀纖維素材料，其特征在于:所述纖維素選自天然纖維素或再生纖維素。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗紫外線的片狀纖維素材料，其特征在于:所述天然纖維素選自天然草本植物或天然木本植物，所述再生纖維素選自粘膠纖維、銅氨纖維、天絲和堿尿素溶液纖維中的一種或幾種。5.如權(quán)利要求1所述的抗紫外線的片狀纖維素材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將纖維素材料和固態(tài)高分子研磨材料混合研磨；經(jīng)研磨，纖維素微觀形貌呈片狀，得到片狀纖維素材料； 2)將步驟I)得到的片狀纖維素材料與固態(tài)高分子研磨材料分離，得到抗紫外線的片狀纖維素材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:步驟I)中所述的混合為固態(tài)高分子研磨材料與纖維素材料按重量比100-180:100混合，所述研磨在球磨機(jī)或研磨儀中進(jìn)行，所述研磨速度為200-500rpm,研磨時(shí)間為2_30h。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:步驟I)中所述的固態(tài)高分子研磨材料選自聚烯烴及其衍生物、共聚物；優(yōu)選地，所述固態(tài)高分子研磨材料選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚甲醛、環(huán)氧樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚ε -己內(nèi)酯、聚乳酸、聚酰胺、尼龍1010、聚砜、酚醛塑料、硅橡膠、氟代烷基硅烷中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:步驟I)中所述的纖維素材料選自天然纖維素或再生纖維素，所述天然纖維素選自天然草本植物或天然木本植物，所述再生纖維素選自粘膠纖維、銅氨纖維、天絲和堿尿素溶液纖維中的一種或幾種。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:步驟3)中所述的將片狀纖維素與固態(tài)高分子研磨材料分離指用篩網(wǎng)將研磨后的纖維素和固態(tài)高分子研磨材料分離，并使所述的抗紫外線的片狀纖維素材料的粒徑為30-50微米。10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的抗紫外線的片狀纖維素材料在抗紫外化妝品、抗紫外涂料、抗紫外膜和抗紫外織物方面的應(yīng)用。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種抗紫外線片狀纖維素材料，其特征在于：所述纖維素材料的微觀形貌為片狀，其粒徑大小為5-200微米，厚度0.01-10微米，所述片狀纖維素材料能夠阻斷UVA（320-400nm）、UVB（280-320nm）范圍紫外線的透過(guò)。同時(shí)本發(fā)明還提供了制備該片狀纖維素材料的方法及其用途。
【IPC分類(lèi)】C08J3/00, C08L1/02, A61K8/73, C09D5/33, C09D101/02, A61K8/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104974357
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410143766
【發(fā)明人】吳敏, 黃勇, 趙猛猛
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月10日
【公告號(hào)】WO2015154692A1