一種硬脂酸和油酸的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油脂深加工領(lǐng)域，具體涉及一種硬脂酸和油酸的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硬脂酸和油酸在化妝品、塑料、橡膠領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，但是目前的生產(chǎn)硬質(zhì)酸 和油酸的方法普遍存在成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，油酸和硬脂酸分離不徹底，導(dǎo)致油酸中有 硬質(zhì)酸，硬脂酸中有油酸，造成原料的浪費(fèi)和成本的提高以及產(chǎn)品品質(zhì)的下降。
[0003] 國內(nèi)的硬脂酸生產(chǎn)主要是以進(jìn)口棕櫚油為原料進(jìn)過催化加氫后，在進(jìn)行高壓水 解，脂肪酸脫氫，然后進(jìn)行減壓蒸餾而制的。但是成品的硬脂酸中有大量的油酸，這樣造成 了硬脂酸產(chǎn)品的純度不高，且浪費(fèi)了大量的油酸。硬脂酸的原料是棕櫚酸，里面是肯定含有 C18:l的，是經(jīng)過氫化變成硬脂酸的，大部分情況是氫化不徹底導(dǎo)致的。這樣是幾乎沒辦法 的，就是產(chǎn)品碘值不合格，兩種處理辦法，當(dāng)次級(jí)料處理或者返料重新氫化，并且棕櫚油的 氫化過程繁瑣，較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠同時(shí)生產(chǎn)硬脂酸和油酸的生產(chǎn)工藝，工藝 簡(jiǎn)單，陳本較低，油酸和硬脂酸分離較為徹底，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案 一種硬脂酸和油酸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：精制提純、水解、脫水、一次壓榨、蒸餾、 冷卻和二次壓榨；所述水解步驟為：選擇動(dòng)植物油脂和乳化液為原料油，動(dòng)植物油脂和乳 化液的質(zhì)量比100 :3-5,原料油、95-98%濃硫酸與水質(zhì)量比為100: [10-11] : [71-78]，控制 水解的反應(yīng)溫度為l〇5_115°C，水解的壓力在63-68bar，水解的時(shí)間為2-2. 5小時(shí)；水解完 畢后，靜置分液，分液后油層進(jìn)行脫水，再經(jīng)一次壓榨除去硬脂酸，分離得粗油酸，粗油酸經(jīng) 蒸餾、冷卻步驟，再經(jīng)二次壓榨，除去軟脂酸，最后得油酸成品。
[0006] 進(jìn)一步地，動(dòng)植物油脂為熔制牛脂25-39%、熔制豬脂11-15%、骨脂35-39%和棉籽 油 21-25%。
[0007] 進(jìn)一步地，精制提純工藝包括過濾、脫膠和脫色；先將原料油過濾，過濾后加水 攪拌1-2小時(shí)脫膠，攪拌速度小于80轉(zhuǎn)/分鐘，原料油和水的質(zhì)量比[1-1. 2] :1，水溫 為20-30°C，攪拌完畢后靜置分層，靜置5-8小時(shí)，分離，得下層原料油層，原料油層的水 分小于0. 1%，如果水分大于0. 1%進(jìn)行減壓脫水，直至水分小于0. 1% ;脫膠完畢后向原料 油中加活性炭與白土，其中原料油、活性炭和白土的質(zhì)量比為1000:3: [10-20]，脫色溫度 80-1KTC，常壓脫色，攪拌速度小于80轉(zhuǎn)每分鐘，脫色時(shí)間10-30分鐘，脫色完畢后過濾得 提純后的原料油。
[0008] 進(jìn)一步地，脫水步驟為常壓脫水，脫水溫度100_105°C，脫水至油酸中的水分小于 0. 2%停止脫水。
[0009] 進(jìn)一步地，一次壓榨的溫度為50-60°C，壓強(qiáng)為1000_1050kg/cm2,時(shí)間為2-3小 時(shí)，一次壓榨后白色柔軟小片為硬脂酸，油狀液體為粗油酸。
[0010] 進(jìn)一步地，粗油酸經(jīng)減壓蒸餾，真空度在200-300pa，釜?dú)堅(jiān)?%-5%時(shí)停止減壓蒸 餾，降溫至30-35?經(jīng)二次壓榨，得到白色帶珠光的鱗片軟脂酸，油狀液體即為成品油酸。 [0011] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明生產(chǎn)硬脂酸和油酸的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單，陳本較低，油酸和硬脂酸分離較為徹 底，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的水解過程工藝簡(jiǎn)單，操作方便，水解時(shí)間短，水解充分，能夠同 時(shí)生產(chǎn)硬脂酸和油酸；本發(fā)明生產(chǎn)硬脂酸和油酸的生產(chǎn)工藝相比于傳統(tǒng)的硬脂酸和油酸的 生產(chǎn)工藝中的精制提純、水解、一次壓榨、脫水、蒸餾、冷卻、二次壓榨和脫水步驟，少了最后 的脫水步驟，且在一次壓榨之前就進(jìn)行了脫水，且脫水較為徹底，得到的硬質(zhì)酸中的水分含 量小，廣品品質(zhì)尚。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 熔制牛脂290g、熔制豬脂120g、骨脂360g、棉籽油230g和乳化液30g充分混合均勻，先 將上述混合液過濾，過濾的目的是除去機(jī)械雜質(zhì)。過濾后加25°C水1000 g 70轉(zhuǎn)/分鐘攪拌 2小時(shí)脫膠，攪拌完畢后靜置8小時(shí)，分液得下層原料油層；下層原料油層的水分為0. 9%，真 空度為200pa進(jìn)行減壓脫水，減壓脫水15分鐘后，測(cè)原料油水分為0. 08%。脫膠完畢后向原 料油中加3. 09g活性炭與16. 5白土，升溫至80°C，常壓脫色，攪拌速度60轉(zhuǎn)每分鐘，脫色時(shí) 間15分鐘，脫色完畢后過濾得提純后的原料油。
[0013] 提純后的原料油加98%硫酸IlOg,水825g，控制水解的反應(yīng)溫度為105°C，水解的 壓力在68bar，水解的時(shí)間為2. 5小時(shí)，水解完畢后靜置分層5小時(shí)，油層進(jìn)行常壓脫水，脫 水溫度l〇〇°C，脫水至油酸中的水分為0. 15%時(shí)停止脫水。
[0014] 脫水完畢后進(jìn)行一次壓榨，一次壓榨的溫度為50°C，壓強(qiáng)為1050kg/cm2,壓榨時(shí)間 為3小時(shí)，一次壓榨后得白色柔軟小片為硬脂酸，油狀液體為粗油酸。所述的粗油酸經(jīng)減 壓蒸餾，真空度在300pa，釜?dú)堅(jiān)?%時(shí)停止減壓蒸餾，降溫至35°C經(jīng)二次壓榨，得到白色帶 珠光的鱗片軟脂酸，油狀液體即為成品油酸。
[0015] 表1實(shí)施例1硬脂酸檢測(cè)結(jié)果
表2實(shí)施例1油酸檢測(cè)結(jié)果
實(shí)施例2 熔制牛脂250g、熔制豬脂150g、骨脂350g、棉籽油250g和乳化液50g充分混合均勻，先 將上述混合液過濾，過濾的目的是除去機(jī)械雜質(zhì)。過濾后加25°C水IlOOg 50轉(zhuǎn)/分鐘攪拌 1小時(shí)脫膠，攪拌完畢后靜置6小時(shí)，分液得下層原料油層；下層原料油層的水分為1. 0%，真 空度為300pa進(jìn)行減壓脫水，減壓脫水20分鐘后，測(cè)原料油水分為0. 07%。脫膠完畢后向原 料油中加3. 3g活性炭與19. 5白土，升溫至100°C，常壓脫色，攪拌速度50轉(zhuǎn)每分鐘，脫色時(shí) 間30分鐘，脫色完畢后過濾得提純后的原料油。
[0016] 提純后的原料油加95%硫酸105g，水750g，控制水解的反應(yīng)溫度為115°C，水解的 壓力在63bar，水解的時(shí)間為2小時(shí)，水解完畢后靜置分層8小時(shí)，油層進(jìn)行常壓脫水，脫水 溫度103°C，脫水至油酸中的水分為0. 15%時(shí)停止脫水。
[0017] 脫水完畢后進(jìn)行一次壓榨，一次壓榨的溫度為60°C，壓強(qiáng)為lOOOkg/cm2,壓榨時(shí)間 為2小時(shí)，一次壓榨后得白色柔軟小片為硬脂酸，油狀液體為粗油酸。所述的粗油酸經(jīng)減 壓蒸餾，真空度在200pa，蒸餾殘液在5%時(shí)停止減壓蒸餾，降溫至30°C經(jīng)二次壓榨，得到白 色帶珠光的鱗片軟脂酸，油狀液體即為成品油酸。
[0018] 表3實(shí)施例2