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一種精餾淺色油酸的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):1547388閱讀:606來源:國(guó)知局
專利名稱:一種精餾淺色油酸的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種油酸的生產(chǎn)工藝,尤其是一種精餾淺色油酸的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
在油脂化工領(lǐng)域中,脂肪酸是最基礎(chǔ)、產(chǎn)量最大、使用最廣的化工原料。我國(guó)雖然 是油脂化工歷史悠久的國(guó)家,但是在其技術(shù)開發(fā)方面,落在其他發(fā)達(dá)國(guó)家后面。近年來,隨 著油脂化工生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,人類利用植物油腳可生產(chǎn)出上萬種化工工業(yè)所需要的產(chǎn)品, 如油漆、油墨、橡膠、各類助劑、潤(rùn)滑劑、固化劑、熱融膠、食品添加劑、醫(yī)藥中間體等。我 國(guó)在油脂化工方面也加大了研究開發(fā)力度,研制開發(fā)了許多新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料和新工 藝,用油脂生產(chǎn)出來的脂肪酸產(chǎn)品供不應(yīng)求,每年都以10%以上的速度增長(zhǎng)。油酸、硬脂酸都是油脂加工的初級(jí)產(chǎn)品,在90年代之前,生產(chǎn)工藝非常落后,都是 采用釜式蒸餾的方法,生產(chǎn)為混合脂肪酸,再進(jìn)行冷凍、壓榨分離為油酸、硬脂酸產(chǎn)品,產(chǎn)品 能耗高、得率差,色澤深一般為8 9#色。90年代中期開始采用塔式蒸餾生產(chǎn),在產(chǎn)品得率 和色澤上有了較大的改進(jìn),目前國(guó)內(nèi)大小有十多個(gè)廠家正在生產(chǎn),采用的工藝為簡(jiǎn)單的塔 式蒸餾,即上分為分離的低沸點(diǎn)硬脂酸產(chǎn)品,下部為高沸點(diǎn)的油酸產(chǎn)品,缺陷是色澤較差, 一般為4 5#色,仍不能滿足一些高要求(如高檔油漆,高檔二聚酸)客戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種精餾淺色油酸生產(chǎn)工藝,具有產(chǎn)品得率高,色澤低, 能耗低的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案,一種精餾淺色油酸生產(chǎn)工藝,包括酸化、水洗、水解、蒸餾,所述的蒸餾為多塔連續(xù) 真空精餾,包括精餾塔、油酸塔,所述的精餾塔,對(duì)混合脂肪酸進(jìn)行精餾分離,上部為C16 0 的棕櫚酸,下部為C18的混合油酸;所述的油酸塔,對(duì)精餾塔下部的C18混合物進(jìn)行再次蒸 餾,油酸塔上部增加一節(jié)出口,用于出低碳前餾份,中部出精餾淺色油酸,下部為黑酸返回
重新生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。1,在蒸餾工藝上采用多塔連續(xù)真空精餾,解決了油酸色澤較深的難題,使油酸產(chǎn) 品由原來的4#色提高到了 1#色。2,采用多塔、加壓連續(xù)化水解方案,縮短了水解時(shí)間提高了水解的酸價(jià)和水解 率,提高了蒸餾產(chǎn)品的得率。3,采用本工藝技術(shù),具有產(chǎn)品得率高,色澤低,能耗低的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。圖1為精餾淺色油酸生產(chǎn)工藝流程示意具體實(shí)施例方式一種精餾淺色油酸生產(chǎn)工藝,包括酸化、水洗、水解、蒸餾,如圖1所示,所述的蒸 餾為多塔連續(xù)真空精餾,包括精餾塔、油酸塔,所述的精餾塔,對(duì)混合脂肪酸進(jìn)行精餾分離, 上部為C16 0的棕櫚酸,下部為C18的混合油酸;所述的油酸塔,對(duì)精餾塔下部的C18混合 物進(jìn)行再次蒸餾,油酸塔上部增加一節(jié)出口,用于出低碳前餾份,中部出精餾淺色油酸,下 部為黑酸返回重新生產(chǎn)。所述的導(dǎo)熱油加熱溫度為282 288°C,所述的多塔連續(xù)真空精餾采用多級(jí)蒸汽 噴射泵,真空度為300pa。一、精餾淺色油酸
1、生產(chǎn)工藝原理和實(shí)施方案脂肪酸的生產(chǎn)工藝主要是酸化、水洗、水解、蒸餾;主要生產(chǎn)原料為農(nóng)村的菜油、 豆油、棉籽油等植物油生產(chǎn)產(chǎn)生的廢植物油料,采用加溫、加壓提取出所需的粗脂肪酸,由 于粗脂肪酸是由各種碳原子組成且有膠質(zhì)等其它雜質(zhì),故采用蒸餾和精餾的方式進(jìn)行分 離,因各組分沸點(diǎn)間距較小,簡(jiǎn)單蒸餾方式,達(dá)不到組分的分離要求,在蒸餾工藝上進(jìn)行了 技改,采用多塔連續(xù)真空精餾,特別是油酸塔在分布器和回流的問題上加大了改進(jìn),解決了 各個(gè)廠家油酸色澤較深的難題,使油酸產(chǎn)品由原來的4#色提高到了 1#色。2、主要技術(shù)特征、參數(shù)指標(biāo)精餾淺色油酸色澤晶亮透明,鐵鈷比色色澤< 小于1#。C12:0<1;酸值 190-202K0Hmg/g,水份< 0. 3%,皂化值 190_205K0Hmg/g,碘值120_140gl/100g。產(chǎn)品主要應(yīng)用于塑料增塑劑、工程塑料、合成纖維、尼龍、合成洗滌劑、洗滌皂、油 漆、油墨、蠟紙、復(fù)寫紙、圓珠筆油等的原料,紡織油劑添加劑,木材防腐添加劑,原油回收添 加劑,破乳劑等。生產(chǎn)合成農(nóng)藥乳化劑,紡織印染助劑,各類油酸皂以及金屬切削液的基礎(chǔ) 原料。也可作礦物浮選劑,脫膜劑等。3、工藝技術(shù)對(duì)照表精餾淺色油酸工藝技術(shù)表 4、精餾淺色油酸生產(chǎn)工藝酸化油各精煉油廠的下腳料皂腳加硫酸形成的油品稱酸化油,深黑色,含有酚、 膠質(zhì)等雜質(zhì)。含油量大于90%,酸值大于110mgK0H/g,不皂化物小于5,水雜小于5。水解通過加水、加溫、加壓去除甘油,得到所需粗脂肪酸的過程。甘油水即水解后 的甜水。水解后的粗脂肪酸,酸值大于180mgK0H/g,水解率大于93%。油脂水解是將油脂和水反應(yīng),使油脂中的主要組份脂肪酸和甘油分離,生成三個(gè) 分子脂肪酸和一個(gè)分子甘油。其反應(yīng)式如下 脫水去除粗脂肪酸中的水分。蒸發(fā)塔對(duì)粗脂肪酸進(jìn)行蒸餾,上部得到混合脂肪酸,下部為植物浙青,再進(jìn)入浙 青塔再次蒸餾,附產(chǎn)物植物浙青即可出售。植物浙青分子式=CH3(CH2)21 (CH2CH = CHCH2)nCH2C00H,是一種黑色粘稠性液體, 可作為燃料燃燒,也可用于鑄造、機(jī)械加工、合脂油等。精餾塔對(duì)混合脂肪酸進(jìn)行精餾分離,上部為C16 0的棕櫚酸,下部為C18的混合油酸。油酸塔對(duì)精餾塔下部的C18混合物進(jìn)行再次蒸餾,我們對(duì)油酸塔上部再增加了 一節(jié)出口,用于出低碳前餾份,中部出精餾淺色油酸,下部為黑酸返回重新生產(chǎn)。油酸分子式=CH3(CH2)7CH = CH(CH2)7COOH,學(xué)名順式_9_十八碳烯酸,含亞油酸 及亞麻酸的不飽和脂肪酸常溫下為液體,比重(20/4°C )0. 89,酸價(jià)> 195,不溶于水,溶于 乙醇等有機(jī)溶劑。鐵鈷比色色澤<小于1#,酸值190-202K0Hmg/g,水份< 0. 3%,皂化值 190-205K0Hmg/g,碘值120_140gl/100g。硬脂酸塔對(duì)精餾塔上部出的C16 0棕櫚酸進(jìn)行再次提純我們稱為橡塑級(jí)硬脂酸。棕櫚酸分子式CH3 (CH2) 14C00H,學(xué)名正十六烷酸,常溫下為固體,比重 (20/40C )0. 94,酸價(jià)彡198,熔點(diǎn)彡58°C,不溶于水,溶于丙酮和苯,易溶乙醚、氯仿等。
權(quán)利要求
一種精餾淺色油酸生產(chǎn)工藝,包括酸化、水洗、水解、蒸餾,其特征在于,所述的蒸餾為多塔連續(xù)真空精餾,包括精餾塔、油酸塔,所述的精餾塔,對(duì)混合脂肪酸進(jìn)行精餾分離,上部為C16:0的棕櫚酸,下部為C18的混合油酸;所述的油酸塔,對(duì)精餾塔下部的C18混合物進(jìn)行再次蒸餾,油酸塔上部增加一節(jié)出口,用于出低碳前餾份,中部出精餾淺色油酸,下部為黑酸返回重新生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾淺色油酸生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的導(dǎo)熱油加 熱溫度為282 288°C,所述的多塔連續(xù)真空精餾采用多級(jí)蒸汽噴射泵,真空度為300pa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精餾淺色油酸生產(chǎn)工藝,包括酸化、水洗、水解、蒸餾,所述的蒸餾為多塔連續(xù)真空精餾,包括精餾塔、油酸塔,所述的精餾塔,對(duì)混合脂肪酸進(jìn)行精餾分離,上部為C16:0的棕櫚酸,下部為C18的混合油酸;所述的油酸塔,對(duì)精餾塔下部的C18混合物進(jìn)行再次蒸餾,油酸塔上部增加一節(jié)出口,用于出低碳前餾份,中部出精餾淺色油酸,下部為黑酸返回重新生產(chǎn)。從而解決了油酸產(chǎn)品色澤深、得率低的問題。具有產(chǎn)品得率高,色澤低,能耗低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11C1/10GK101838590SQ20101018235
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者吳中將 申請(qǐng)人:九江力山環(huán)保科技有限公司
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