一種橡膠包覆層及其制備方法
【專利說明】一種橡膠包覆層及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠包覆層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有普通滾筒橡膠包覆層不能在酸堿，鹽洛液等化學(xué)品中工作，當(dāng)普通滾筒橡膠包覆層在接觸酸堿、鹽洛液藥品時造成腐蝕，引起橡膠的溶脹，發(fā)生橡膠分子斷裂、解聚以及配合劑的分解、溶出等現(xiàn)象，致使它的機械強度、物理性能突顯下降，橡膠層逐漸發(fā)粘、氧化、變硬、脆化、裂口等，受臭氧攻擊而產(chǎn)生龜裂，以至腐蝕完全失去工作能力。
[0004]隨著工業(yè)化生產(chǎn)不斷發(fā)展，要求滾筒使用范圍用途越來越廣，對耐化學(xué)藥品滾筒的要求也越發(fā)凸顯，此配方研制成功，填補了這一空白，市場潛力巨大，發(fā)展前途十分廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種橡膠包覆層及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種橡膠包覆層及其制備方法，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份:天然膠100、硫黃3?5、N-環(huán)已基-2-苯并噻挫次磺酰胺0.6?1.5、氧化鋅和硬脂酸7?12、高耐磨炭黑40?70、凡士林7?20、N-苯基-a-萘胺3?5、硫酸鋇15?30。
[0007]所述的橡膠包覆層及其制備方法，包括以下步驟:
第一步，膠料制備:按所述的各組份及重量份備料；再進行天然膠塑煉；然后依次將上述原料投入密煉機進行混煉，混煉均勻后排膠，排膠溫度120°C ;在開煉機上壓片，停放冷卻，再在開煉機上加入硫化劑并出片，停放冷卻8小時以上待用；
第二步，成型:將上述第一步中制得的冷卻待用的膠料在開煉機上熱煉，精煉出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽內(nèi)控壓力硫化罐登峰式硫化方法對包膠成型的膠料硫化處理，硫化溫度和時間分別為:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接著悶罐60min后出罐。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的橡膠包覆層能在長時間酸堿中并在寒熱老化作用下保持原來的物理機械性能，并能正常使用，有效地解決了普通滾筒所不能使用的缺陷，填補了我國的冶金、礦山、化工、電力、碼頭等使用輸送機上用耐酸堿滾筒的空白，同時滿足了用戶要求，因此本發(fā)明制造具有很高的推廣應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0009]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0010]實施例1 取如下重量份的原料，天然膠100、硫黃3、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1、氧化鋅和硬脂酸10、高耐磨炭黑50、凡士林15、N-苯基-a-萘胺4、硫酸鋇20。
[0011]按照以下步驟制作:第一步，膠料制備:按所述的各組份及重量份備料；再進行天然膠塑煉；然后依次將上述原料投入密煉機進行混煉，混煉均勻后排膠，排膠溫度120°C;在開煉機上壓片，停放冷卻，再在開煉機上加入硫化劑并出片，停放冷卻8小時以上待用；
第二步，成型:將上述第一步中制得的冷卻待用的膠料在開煉機上熱煉，精煉出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽內(nèi)控壓力硫化罐登峰式硫化方法對包膠成型的膠料硫化處理，硫化溫度和時間分別為:一段115°C，90min; 二段125°C，60minn;三段133°C，10min ;四段 144°C，120min ;五段 150°C，120min ;接著悶罐 60min 后出罐。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠包覆層及其制備方法，其特征在于，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份:天然膠100、硫黃3?5、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6?1.5、氧化鋅和硬脂酸7?12、高耐磨炭黑40?70、凡士林7?20、N-苯基-a_萘胺3?5、硫酸鋇15?30。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠包覆層及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，膠料制備:按所述的各組份及重量份備料；再進行天然膠塑煉；然后依次將上述原料投入密煉機進行混煉，混煉均勻后排膠，排膠溫度120°C ;在開煉機上壓片，停放冷卻，再在開煉機上加入硫化劑并出片，停放冷卻8小時以上待用； 第二步，成型:將上述第一步中制得的冷卻待用的膠料在開煉機上熱煉，精煉出片；第三步，硫化:采用直接蒸汽內(nèi)控壓力硫化罐登峰式硫化方法對包膠成型的膠料硫化處理，硫化溫度和時間分別為:一段115°C，60min?90min; 二段125°C，60min?90min;三段 133°C，90min ?120min ;四段 144°C，60min ?150min ;五段 149 ?151°C，60min ?150min ;接著悶罐60min后出罐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠包覆層及其制備方法，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份：天然膠100、硫黃3～5、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6～1.5、氧化鋅和硬脂酸7～12、高耐磨炭黑40～70、凡士林7～20、N-苯基-a-萘胺3～5、硫酸鋇15～30。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明橡膠包覆層通過采用新配方的材料制備，能長時間在酸堿浴液作用下保持原本物理機械性能，從而使輸送機滾筒能夠長時間在酸堿及化學(xué)藥品環(huán)境中使用。
【IPC分類】C08K3/04, C08K3/06, C08K3/30, C08K5/18, C08K13/02, C08K5/09, C08L7/00, C08K3/22, B29C35/02
【公開號】CN104893014
【申請?zhí)枴緾N201510209086
【發(fā)明人】葉春會, 王澤平
【申請人】安徽嘉木橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月29日