一種熱噴涂用表面除垢清洗劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面清洗劑及其制備方法，具體的說是一種熱噴涂用表面除垢清洗劑及其制備方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通過熱噴涂施加的涂層已知早被用于許多應(yīng)用。例如，在車用發(fā)動機中，油潤滑的汽缸跑合面的表面已經(jīng)特別是通過等離子噴涂進行涂覆有相當長的一段時間，所述涂層尤其是能顯著降低活塞環(huán)與汽缸壁之間的摩擦系數(shù)，從而顯著減少活塞環(huán)和汽缸的磨損，使得發(fā)動機使用壽命增長，保養(yǎng)周期(例如換油)延長，還使發(fā)動機性能顯著提高。
[0003]很多金屬器件在加工時往往會用到潤滑油或者冷卻液，時得金屬表面存在油污，在進行熱噴涂時往往會因為油污等表面雜質(zhì)影響熱噴涂的效果，嚴重的會導(dǎo)致熱噴涂涂層的剝離，給加工生產(chǎn)帶來不便，因此往往都會在噴涂前對器件表面進行清潔，傳統(tǒng)的表面清潔劑存在異味大，對金屬表面有腐蝕的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種熱噴涂用表面除垢清洗劑及其制備方法，無異味，并且具有很強的去污能力，能夠快速清除金屬表面上的污漬，對金屬表面無腐蝕。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案:提供一種熱噴涂用表面除垢清洗劑，其原料組成包括A、B量組分，制備時按體積比3:1混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸1-2份，聚醚6-10份，乙二胺4-9份，氫氧化鈉1-4份，二氯甲烷5_10份，乙烯基雙硬脂酰胺11-16份，烷基苯磺酸鈣5-8份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-4份，脂肪酸二乙醇鹽12-15份，抗氧劑4-6份，消泡劑3-5份，水50-65份；
B組分按重量份包括:碳酸鈉15-19份、三羥乙基胺3-8份、三乙胺尿素2-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚21-26份、磷酸氫二鋅3-6份、水40-55份。
[0006]本發(fā)明的進一步限定技術(shù)方案，前述的熱噴涂用表面除垢清洗劑，所述抗氧劑為:亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉或干燥亞硫酸鈉中一種或多種；所述消泡劑聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物的混合物，其中聚二甲基硅氧烷與高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物按重量份混合的比例為2:7。
[0007]前述的熱噴涂用表面除垢清洗劑，其原料組成包括A、B量組分，制備時按體積比3: I混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸I份，聚醚6份，乙二胺4份，氫氧化鈉I份，二氯甲烷5份，乙烯基雙硬脂酰胺11份，烷基苯磺酸鈣5份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2份，脂肪酸二乙醇鹽12份，抗氧劑4份，消泡劑3份，水50份；
B組分按重量份包括:碳酸鈉15份、三羥乙基胺3份、三乙胺尿素2份、聚氧乙烯脂肪醇醚21份、磷酸氫二鋅3份、水40份。
[0008]前述的熱噴涂用表面除垢清洗劑，其原料組成包括A、B量組分，制備時按體積比3: I混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸I份，聚醚8份，乙二胺6份，氫氧化鈉3份，二氯甲烷7份，乙烯基雙硬脂酰胺14份，烷基苯磺酸鈣6份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3份，脂肪酸二乙醇鹽13份，抗氧劑5份，消泡劑4份，水55份；
B組分按重量份包括:碳酸鈉17份、三羥乙基胺6份、三乙胺尿素4份、聚氧乙烯脂肪醇醚23份、磷酸氫二鋅4份、水45份。
[0009]前述的熱噴涂用表面除垢清洗劑，其原料組成包括A、B量組分，制備時按體積比3: I混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸2份，聚醚10份，乙二胺9份，氫氧化鈉4份，二氯甲烷10份，乙烯基雙硬脂酰胺16份，烷基苯磺酸鈣8份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4份，脂肪酸二乙醇鹽15份，抗氧劑6份，消泡劑5份，水65份；
B組分按重量份包括:碳酸鈉19份、三羥乙基胺8份、三乙胺尿素5份、聚氧乙烯脂肪醇醚26份、磷酸氫二鋅6份、水55份。
[0010]一種熱噴涂用表面除垢清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):稱取聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物，按重量份混合的比例為2: 7，進行充分混合制成A組分中的消泡劑；
步驟(2):將步驟(I)得到的消泡劑及A組分中的乙二胺四乙酸、聚醚、乙二胺、二氯甲烷、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、氫氧化鈉、脂肪酸二乙醇鹽、分別投入到裝有水的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為250-290轉(zhuǎn)/min，攪拌30_35min后，目測其均勻透明后，再將A組分中的乙烯基雙硬脂酰胺、烷基苯磺酸鈣在攪拌狀態(tài)下緩慢加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為350-420轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為30-35min，控制分散缸溫度< 40°C，最后加入A組分中的抗氧劑，同樣邊加入邊攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為400-460轉(zhuǎn)/min，攪拌時間30_45min，經(jīng)過濾即可得到表面清洗劑的A組分；
步驟(3):用B組分中的水與碳酸鈉、三羥乙基胺、三乙胺尿素、聚氧乙烯脂肪醇醚、磷酸氫二鋅混合攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為250-280轉(zhuǎn)/min，攪拌時間30_45min，控制溫度小于30°C，經(jīng)過濾后得到表面清洗劑的B組分；
步驟(4):將步驟(2)制備得到的表面清洗劑的A組分與步驟(3)得到的表面清洗劑的B組分按質(zhì)量比稱量混合均勻，即可得到熱噴涂金屬表面專用清洗劑。
[0011]進一步的，前述的熱噴涂用表面除垢清洗劑的制備方法，在步驟(2)和步驟(3)得到的組分進行混合時，混合分散桶溫度為15-25°C，混合時間為6-8h，轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/min。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明對金屬工件外表面上因加工形成的碳粉，鐵肩，油污等污垢進行徹底清洗，清洗后的金屬外表面不會整體或局部出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，由于產(chǎn)品原材料均為中性產(chǎn)品，性能溫和，不含鉻酸鹽、亞硝酸鹽；無氣味，對環(huán)境無污染，對人體無傷害；同時本發(fā)明具有低泡易漂洗，適用于自動清洗機清洗作業(yè)。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例為一種前述的熱噴涂用表面除垢清洗劑，其原料組成包括A、B量組分，制備時按體積比3:1混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸I份，聚醚6份，乙二胺4份，氫氧化鈉I份，二氯甲烷5份，乙烯基雙硬脂酰胺11份，烷基苯磺酸鈣5份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2份，脂肪酸二乙醇鹽12份，亞硫酸氫鈉4份，消泡劑3份，水50份；本實施例中的消泡劑采用聚二甲基硅氧烷與高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物按重量份比例為2:7的混合物；
B組分按重量份包括:碳酸鈉15份、三羥乙基胺3份、三乙胺尿素2份、聚氧乙烯脂肪醇醚21份、磷酸氫二鋅3份、水40份。
[0014]本實施例提供的一種熱噴涂用表面除垢清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):稱取聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物，按重量份混合的比例為2: 7，
進行充分混合制成A組分中的消泡劑；
步驟(2):將步驟(I)得到的消泡劑及A組分中的乙二胺四乙酸、聚醚、乙二胺、二氯甲烷、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、氫氧化鈉、脂肪酸二乙醇鹽、分別投入到裝有水的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/min，攪拌35min后，目測其均勻透明后，再將A組分中的乙烯基雙硬脂酰胺、烷基苯磺酸鈣在攪拌狀態(tài)下緩慢加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為35min，控制分散缸溫度< 40°C，最后加入A組分中的抗氧劑，同樣邊加入邊攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/min，攪拌時間45min，經(jīng)過濾即可得到表面清洗劑的A組分；
步驟(3):用B組分中的水與碳酸鈉、三羥乙基胺、三乙胺尿素、聚氧乙烯脂肪醇醚、磷酸氫二鋅混合攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/min，攪拌時間45min，控制溫度小于30°C，經(jīng)過濾后得到表面清洗劑的B組分；
步驟(4):將步驟(2)制備得到的表面清洗劑的A組分與步驟(3)得到的表面清洗劑的B組分按質(zhì)量比稱量混合均勻，混合時混合分散桶溫度為15°C，混合時間為6h，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min，即可得到熱噴涂金屬表面專用清洗劑。
[0015]實施例2
本實施例提供一種熱噴涂用表面除垢清洗劑，其原料組成包括A、B量組分，制備時按體積比3:1混合，其中A組分按重量份包括:乙二胺四乙酸I份，聚醚8份，乙二胺6份，氫氧化鈉3份，二氯甲烷7份，乙烯基雙硬脂酰胺14份，烷基苯磺酸鈣6份，硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3份，脂肪酸二乙醇鹽13份，焦亞硫酸鈉5份，消泡劑4份，水55份；本實施例中的消泡劑采用聚二甲基硅氧烷與高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物按重量份比例為2:7的混合物；
B組分按重量份包括:碳酸鈉17份、三羥乙基胺6份、三乙胺尿素4份、聚氧乙烯脂肪醇醚23份、磷酸氫二鋅4份、水45份。
[0016]本實施例提供的一種熱噴涂用表面除垢清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):稱取聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物，按重量份混合的比例為2: 7，
進行充分混合制成A組分中的