專利名稱：蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系統(tǒng)，特別涉及一種以渣 油或天然氣為燃料的蒸汽鍋爐翅片管的自動(dòng)除灰除垢清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
早在80年代我國開始重質(zhì)原油開采初期，大量引進(jìn)國外高溫高壓注蒸汽鍋爐周 期性向油層內(nèi)部注入熱量以降低原油粘度或流動(dòng)度，開采重質(zhì)原油用于煉油、潤滑油、浙青 等加工業(yè)。由于高溫高壓注蒸汽鍋爐的對(duì)流段均為翅片管式加熱工藝，充分利用其對(duì)流段 排煙的余熱預(yù)先提高水溫，起到了節(jié)能的目的。但是，由于鍋爐的主要燃料為渣油或天然 氣，加之翅片管管排的緊密結(jié)構(gòu)，常常因翅片間凹槽內(nèi)大量結(jié)垢、積灰而達(dá)不到預(yù)熱之目 的，造成煙溫升高、蒸汽干度下降、能源浪費(fèi)，甚至造成鍋爐運(yùn)行故障。因此，重質(zhì)原油開發(fā) 企業(yè)開始研究翅片管除垢除灰技術(shù)。直至2002年6月開始，隨著國內(nèi)高壓水射流技術(shù)的 不斷成熟高壓注蒸汽鍋爐翅片管除灰除垢清洗問題的解決有所突破。但是，應(yīng)用高壓水射 流除垢除灰清洗的噴管是由人工直接操作的，清洗工藝簡單落后、作業(yè)效率低、清洗質(zhì)量不 高，費(fèi)工費(fèi)時(shí)、耗電耗水，高壓水槍易傷人、作業(yè)中飛濺的垢砂、鐵屑、灰泥間接傷害、污染環(huán) 境等問題一直沒能解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系 統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)自動(dòng)掃描式除垢除灰清洗速度快、效率高、省時(shí)省力、用水少、節(jié)能減排、清 洗質(zhì)量高，而且可免人工高空高壓作業(yè)，避免機(jī)械及污染造成人身傷害，其結(jié)構(gòu)緊湊、重量 輕、剛性強(qiáng)，抗腐蝕耐用，現(xiàn)場安裝、拆卸及裝箱運(yùn)輸方便。為解決以上問題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下一種蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除 垢除灰清洗系統(tǒng)，可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)包括頂蓋和底箱，在頂蓋和底箱的內(nèi)部兩端活動(dòng)連 接有電機(jī)傳動(dòng)輪，電機(jī)傳動(dòng)輪上張緊有傳動(dòng)鋼絲繩，傳動(dòng)鋼絲繩的兩端固定連接有傳動(dòng)滑 塊，并且傳動(dòng)鋼絲繩用壓緊輪壓緊；在底箱的下表面兩端固定連接電機(jī)，兩個(gè)電機(jī)的主軸分 別與電機(jī)傳動(dòng)輪的安裝孔配合連接；高壓水射流噴管插入傳動(dòng)滑塊內(nèi)，并用噴管限位鎖定 器鎖定，其一端為軟管接頭與外界的軟管相連，另一端為與高壓水射流噴管內(nèi)徑相通的噴 嘴；與箱底的垂直方向，并位于箱底的兩端固定連接有可拉伸管，可拉伸管插入放置清洗托 盤兩側(cè)的管內(nèi)；在箱底的下表面兩端固定連接機(jī)械手式可升降支架，該支架的末端連接的 機(jī)械手，鎖定在清洗托盤下部三至五排的一根翅片管上。所述的機(jī)械手式可升降支架包括外管和其內(nèi)的內(nèi)管，第一機(jī)械手與固定立板固定 連接，第二機(jī)械手與活動(dòng)立板固定連接，第一機(jī)械手和第二機(jī)械手通過軸活動(dòng)連接，固定立 板的另一端與外管的內(nèi)壁活動(dòng)連接，活動(dòng)插栓貫穿外管的管壁，其軸線位于固定立板的一 側(cè)，在外管的上端設(shè)有升降管控制手輪。所述的清洗托盤有大小兩種規(guī)格，交互使用并與可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)中的可拉伸
3管連接。所述的高壓水射流噴管有長、短兩組，每組四根，每根高壓水射流噴管上分別設(shè)有 與內(nèi)徑相通的8、6、4或2對(duì)噴嘴，每個(gè)相鄰的噴嘴的軸線夾角α為27° 75°，并且第一 對(duì)噴嘴軸線延長線的夾角位于管的外側(cè)，噴嘴孔徑為0. 3 1. 5mm。所述的可拉伸管和機(jī)械手式可升降支架中的內(nèi)管都設(shè)有限位彈簧鎖，在清洗托盤 的兩側(cè)管壁兩端和外管的兩端都設(shè)有限位彈簧孔。蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系統(tǒng)采用上述結(jié)構(gòu)，通過對(duì)電機(jī)的控制，即可 對(duì)翅片管進(jìn)行清洗作業(yè)，可免人工高空高壓作業(yè)，不僅清洗質(zhì)量高，而且速度快。機(jī)械手式 可升降支架、托盤的大小以及高壓水射流噴管的長短可依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的工況環(huán)境和條件設(shè) 計(jì)，使清洗效果更好。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1為蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為該清洗系統(tǒng)的俯視圖。圖3為該清洗系統(tǒng)的主視圖。圖4為圖2的A-A剖視放大圖。圖5為機(jī)械手式可升降支架拉伸和機(jī)械手張開狀態(tài)圖。圖6為圖5的B-B剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至3所示，一種蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系統(tǒng)，可拉伸自控傳動(dòng)系 統(tǒng)1包括頂蓋2和底箱3，在頂蓋2和底箱3的內(nèi)部兩端活動(dòng)連接有電機(jī)傳動(dòng)輪4，電機(jī)傳 動(dòng)輪4上張緊有傳動(dòng)鋼絲繩5，傳動(dòng)鋼絲繩5的兩端固定連接有傳動(dòng)滑塊6，并且傳動(dòng)鋼絲 繩5用壓緊輪7壓緊；在底箱3的下表面兩端固定連接電機(jī)8，該電機(jī)8可為外部控制的伺 服電機(jī)，兩個(gè)電機(jī)8的主軸分別與電機(jī)傳動(dòng)輪4的安裝孔配合連接；高壓水射流噴管9插入 傳動(dòng)滑塊6內(nèi)，并用噴管限位鎖定器10鎖定，其一端為軟管接頭11與外界的軟管相連，另 一端為與高壓水射流噴管9內(nèi)徑相通的噴嘴14 ；與箱底3的垂直方向，并位于箱底3的兩 端固定連接有可拉伸管12，可拉伸管12插入放置清洗托盤13兩側(cè)的管內(nèi)；在箱底3的下 表面兩端固定連接機(jī)械手式可升降支架20，該支架的末端連接的機(jī)械手25、26鎖定在清洗 托盤13下部三至五排的一根翅片管上，這樣即形成立面可支撐可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)1，確 保清洗系統(tǒng)平穩(wěn)作業(yè)。如圖5所示，所述的機(jī)械手式可升降支架20包括外管22和其內(nèi)的內(nèi)管23，第一機(jī) 械手25與固定立板29固定連接，第二機(jī)械手26與活動(dòng)立板24固定連接，第一機(jī)械手25 和第二機(jī)械手26通過軸21活動(dòng)連接，固定立板29的另一端與外管22的內(nèi)壁活動(dòng)連接，活 動(dòng)插栓27貫穿外管22的管壁，其軸線位于固定立板29的一側(cè)，在外管22的上端設(shè)有升降 管控制手輪28。使用時(shí)拔出活動(dòng)插栓27，向上拉動(dòng)外管22，扳動(dòng)活動(dòng)立板24，第二機(jī)械手 26隨活動(dòng)立板24轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)械手即張開套在相應(yīng)的翅片管上；合上機(jī)械手將活動(dòng)立板24和 固定立板29同時(shí)套入外管22內(nèi)，并插入活動(dòng)插栓27，機(jī)械手完成一次使用狀態(tài)。
4[0019]所述的清洗托盤13有大小兩種規(guī)格，交互使用并與可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)1中的可 拉伸管12連接，兩種規(guī)格滿足不同面積的翅片管清洗工況。如圖4所示，所述的高壓水射流噴管9有長、短兩組，每組四根，每根高壓水射流噴 管9上分別設(shè)有與內(nèi)徑相通的8、6、4或2對(duì)噴嘴14，每個(gè)相鄰的噴嘴14的軸線夾角α為 27° 75°，并且第一對(duì)噴嘴14軸線延長線的夾角位于管的外側(cè)，噴嘴14孔徑為0.3 1. 5mm，噴嘴14采用上述結(jié)構(gòu)，清洗效果最佳。如圖5、6所示，所述的可拉伸管12和機(jī)械手式可升降支架20中的內(nèi)管23都設(shè)有 限位彈簧鎖16，在清洗托盤13的兩側(cè)管壁兩端和外管22的兩端都設(shè)有限位彈簧孔15。該 結(jié)構(gòu)可使可拉伸管12或內(nèi)管23向外拉伸，當(dāng)限位彈簧鎖16卡入限位彈簧孔15內(nèi)時(shí)，以達(dá) 到伸長的目的。蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系統(tǒng)的工作過程如下1、現(xiàn)場自動(dòng)清洗系統(tǒng)安裝(1)依據(jù)被清洗翅片管管排數(shù)量及結(jié)垢積灰物性及程度進(jìn)行清洗托盤13和高壓 水射流噴管9的選型。(2)如
圖1、2所示，現(xiàn)場連接安裝清洗托盤13、可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)1及高壓水射 流噴管9，并人工放置于被清洗翅片管排之間，保持清洗托盤到位、平穩(wěn)并調(diào)整高壓水射流 噴管9的目標(biāo)方向用噴管限位鎖定器10鎖定在傳動(dòng)滑塊4套管中。(3)如
圖1、5所示，將機(jī)械手式可升降支架20與可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)1進(jìn)行固定 連接，并調(diào)整機(jī)械手25、26的位置并鎖定，調(diào)整外管22和內(nèi)管23的拉伸長度，保證可拉伸 自控傳動(dòng)系統(tǒng)1平穩(wěn)，調(diào)整好后鎖緊升降管控制手輪28，準(zhǔn)備清洗作業(yè)。2、清洗作業(yè)準(zhǔn)備(1)如圖2所示，將外部軟管與軟管接頭11連接，確保高壓軟管質(zhì)量及接口密封狀 況良好。(2)接通自控傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)8(直流電源)試機(jī)，確保高壓噴管往復(fù)運(yùn)動(dòng)無障礙、 系統(tǒng)穩(wěn)定、遙控裝置正常，然后人員撤離，準(zhǔn)備清洗作業(yè)。(3)高壓供水系統(tǒng)檢查、試運(yùn)行，調(diào)整供水壓力滿足清洗需求，準(zhǔn)備清洗作業(yè)。3、清洗作業(yè)(1)開通供水、遙控接通自控系統(tǒng)電源進(jìn)行第一次掃描時(shí)清洗作業(yè)。(2)以清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)完成第一次清洗作業(yè)時(shí)長后停水停電。操作人員現(xiàn)場 檢查清洗質(zhì)量并決定是否增加時(shí)長、繼續(xù)作業(yè)或者決定下次作業(yè)需減少的時(shí)長，確保高效 率、節(jié)水節(jié)電。(3)第一次清洗作業(yè)質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，作業(yè)人員可視情況進(jìn)行原管排移位清洗作業(yè)或 更換高壓水射流噴管9或拆除機(jī)械手式可升降支架20與可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)1的連接，并 拆除高壓水射流軟管6，準(zhǔn)備更換管排、再次清洗作業(yè)。(4) 一組管排清洗作業(yè)完成后更換管排作業(yè)時(shí)，遵循上述第2、第3項(xiàng)程序內(nèi)容和 要求進(jìn)行，確?！案哔|(zhì)量、高效率、安全環(huán)保無事故”。
權(quán)利要求一種蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系統(tǒng)，其特征在于可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)(1)包括頂蓋(2)和底箱(3)，在頂蓋(2)和底箱(3)的內(nèi)部兩端活動(dòng)連接有電機(jī)傳動(dòng)輪(4)，電機(jī)傳動(dòng)輪(4)上張緊有傳動(dòng)鋼絲繩(5)，傳動(dòng)鋼絲繩(5)的兩端固定連接有傳動(dòng)滑塊(6)，并且傳動(dòng)鋼絲繩(5)用壓緊輪(7)壓緊；在底箱(3)的下表面兩端固定連接電機(jī)(8)，兩個(gè)電機(jī)(8)的主軸分別與電機(jī)傳動(dòng)輪(4)的安裝孔配合連接；高壓水射流噴管(9)插入傳動(dòng)滑塊(6)內(nèi)，并用噴管限位鎖定器(10)鎖定，其一端為軟管接頭(11)與外界的軟管相連，另一端為與高壓水射流噴管(9)內(nèi)徑相通的噴嘴(14)；與箱底(3)的垂直方向，并位于箱底(3)的兩端固定連接有可拉伸管(12)，可拉伸管(12)插入放置清洗托盤(13)兩側(cè)的管內(nèi)；在箱底(3)的下表面兩端固定連接機(jī)械手式可升降支架(20)，該支架的末端連接的機(jī)械手(25、26)鎖定在清洗托盤(13)下部三至五排的一根翅片管上。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的機(jī)械手式可升降支架(20)包 括外管(22)和其內(nèi)的內(nèi)管(23)，第一機(jī)械手(25)與固定立板(29)固定連接，第二機(jī)械手 (26)與活動(dòng)立板(24)固定連接，第一機(jī)械手(25)和第二機(jī)械手(26)通過軸(21)活動(dòng)連 接，固定立板(29)的另一端與外管(22)的內(nèi)壁活動(dòng)連接，活動(dòng)插栓(27)貫穿外管(22)的 管壁，其軸線位于固定立板(29)的一側(cè)，在外管(22)的上端設(shè)有升降管控制手輪(28)。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的清洗托盤(13)有大小兩種規(guī) 格，交互使用并與可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)(1)中的可拉伸管(12)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓水射流噴管(9)有長、短兩 組，每組四根，每根高壓水射流噴管(9)上分別設(shè)有與內(nèi)徑相通的8、6、4或2對(duì)噴嘴(14)， 每個(gè)相鄰的噴嘴(14)的軸線夾角α為27° 75°，并且第一對(duì)噴嘴(14)軸線延長線的 夾角位于管的外側(cè)，噴嘴(14)孔徑為0. 3 1. 5mm。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的可拉伸管(12)和機(jī)械手 式可升降支架(20)中的內(nèi)管(23)都設(shè)有限位彈簧鎖(16)，在清洗托盤(13)的兩側(cè)管壁兩 端和外管(22)的兩端都設(shè)有限位彈簧孔(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐翅片管自動(dòng)除垢除灰清洗系統(tǒng)，可拉伸自控傳動(dòng)系統(tǒng)包括頂蓋和底箱的內(nèi)部兩端活動(dòng)連接有電機(jī)傳動(dòng)輪，電機(jī)傳動(dòng)輪上張緊有傳動(dòng)鋼絲繩，傳動(dòng)鋼絲繩的兩端固定連接有傳動(dòng)滑塊；在底箱的下表面兩端的兩個(gè)電機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)輪連接；高壓水射流噴管插入傳動(dòng)滑塊內(nèi)；與箱底的垂直方向，并位于箱底的兩端固定連接有可拉伸管，可拉伸管插入放置清洗托盤兩側(cè)的管內(nèi)；在箱底的下表面兩端固定連接機(jī)械手式可升降支架，該支架的末端連接的機(jī)械手鎖定在清洗托盤下部三至五排的一根翅片管上。該清洗系統(tǒng)自動(dòng)掃描式除垢除灰清洗速度快效率高、省時(shí)省力、節(jié)能減排、清洗質(zhì)量高，而且可免人工高空高壓作業(yè)，避免機(jī)械及污染造成人身傷害。
文檔編號(hào)F23J1/00GK201706964SQ201020110620
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者姬文超 申請(qǐng)人:姬文超