一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱膜發(fā)熱管制備領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，在電熱水器領(lǐng)域，電熱膜發(fā)熱管逐漸取代了傳統(tǒng)的裸露的電熱絲，特別是在即熱式電熱水器領(lǐng)域，由于對水加熱速率的要求較高，電熱膜發(fā)熱管的加熱效率更高，因此目前市場上的即熱式電熱水器多數(shù)采用電熱膜發(fā)熱管加熱。
[0003]但是在電熱膜發(fā)熱管工作時，由于功率較大，普遍會發(fā)出較大的噪聲，大大降低了用戶的使用體驗。
[0004]授權(quán)公告號CN 102127356 B，授權(quán)公告日2013年6月5日的中國專利公開了一種電熱膜發(fā)熱管高溫絕緣凝膠配方，由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂絕緣涂料、溶劑、縮水甘油醚稀釋劑組成。所述溶劑由酯醚類溶劑、酮類溶劑、醇醚類溶劑組成。該發(fā)明制成的涂料涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜外，具有耐磨、耐酸堿等優(yōu)點，同時能夠在一定程度上減小發(fā)熱管工作時的噪聲。不足之處在于該絕緣涂層的降噪原理僅僅是涂覆在電熱膜外表，絕緣涂層本身并沒有很好的降噪性能，因此降噪的效果并不理想。
[0005]對于降噪，一般通過兩種方式，一種是隔聲，即對聲源進行發(fā)射，使聲音不能通過隔聲材料，另一種是吸聲，即吸聲材料對聲音進行吸收、削弱以達到降噪目的，兩者的降噪原理不同，目的也不同，隔聲材料能夠降低聲源地相鄰空間的噪聲，普遍用于住宅，而吸聲材料能夠降低生源地的噪聲，電影院、KTV普遍使用以避免各種聲源發(fā)生混響。目前人們普遍對隔聲材料和吸聲材料混淆不清，導(dǎo)致混亂使用而無法達到目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能夠有效降低發(fā)熱管工作時噪音的電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)取40-60份丁基橡膠將其先切膠成小塊，再將丁基橡膠與10-15份聚丁烯、2-4份陶土、2-4份礦棉纖維、1-2份分散劑一同放入密煉機中進行混煉，制得丁基母膠。
[0008](2)將上述丁基母膠取出，將其再與10-15份聚丁烯、10-20份海泡石粉、2_4份陶土、2-4份礦棉纖維、1-2份分散劑一同放入捏合機中進行混煉，混煉完成后用捏合機自帶的螺桿擠出濾膠，制得復(fù)合降噪材料。
[0009](3)將上述復(fù)合降噪材料制備成與電熱膜發(fā)熱管外徑適配的圓管形，并將成型后的復(fù)合降噪材料套于電熱膜發(fā)熱管外壁。
[0010]以上各組分份數(shù)均為重量份。
[0011]丁基橡膠是一種線型高分子共聚物，分子排列緊密，具有優(yōu)良的密封性、抗龜裂性能、絕緣性能和抗老化性能，同時丁基橡膠密度較大，還具有出色的減振、降噪效果；海泡石為天然無機多孔物質(zhì)，內(nèi)部具有眾多微孔結(jié)構(gòu)，是理想的吸聲材料。
[0012]本發(fā)明將海泡石粉、礦棉纖維等內(nèi)部具有疏松結(jié)構(gòu)的物質(zhì)與丁基橡膠進行復(fù)合，使得丁基橡膠也具有多孔結(jié)構(gòu)，增加了吸聲性能。將復(fù)合降噪材料套于發(fā)熱管外壁，當聲波入射到材料表面時，因其微孔中的空氣震動，由于摩擦阻力和空氣的黏滯阻力以及熱傳導(dǎo)作用，加上丁基橡膠自身分子鏈上具有很多側(cè)甲基，彈性滯后較大，有明顯的耗能作用，將相當一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而起到吸聲作用，而且復(fù)合降噪材料還起到了保溫的作用。
[0013]由于丁基橡膠自身的粘附性不夠理想，因此加入聚丁烯作用增粘劑。
[0014]作為優(yōu)選，步驟(2)中混煉的溫度為130-150°C，混煉時間為30_60min。
[0015]作為優(yōu)選，所述海泡石粉過150-300目篩。將海泡石過篩后能夠篩除尺寸較大的海泡石，使得孔徑具有一致性。
[0016]作為優(yōu)選，所述海泡石粉經(jīng)過熱活化處理或酸活化處理。經(jīng)過熱活化或酸活化的海泡石的內(nèi)部結(jié)構(gòu)擁有更多的微孔結(jié)構(gòu)，增強了其比表面積，吸聲作用更強。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將海泡石粉與丁基橡膠進行復(fù)合，制備的復(fù)合降噪材料具有多孔結(jié)構(gòu)，加上丁基橡膠自身的降噪性能，將其套于發(fā)熱管外壁，能夠有效降低發(fā)熱管工作時發(fā)出的噪音。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0019]實施例1
一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于按如下步驟進行:
(I)取50份丁基橡膠將其先切膠成小塊，再將丁基橡膠與12.5份聚丁烯、3份陶土、3份礦棉纖維、1.5份分散劑一同放入密煉機中進行混煉，制得丁基母膠。
[0020](2)將上述丁基母膠取出，將其再與12.5份聚丁烯、15份過250目的海泡石粉、3份陶土、3份礦棉纖維、1.5份分散劑一同放入捏合機中進行混煉，混煉完成后用捏合機自帶的螺桿擠出濾膠，制得復(fù)合降噪材料；其中混煉溫度為140攝氏度，混煉時間為45min。
[0021](3)將上述復(fù)合降噪材料制備成與電熱膜發(fā)熱管外徑適配的圓管形，并將成型后的復(fù)合降噪材料套于電熱膜發(fā)熱管外壁。
[0022]以上各組分份數(shù)均為重量份。
[0023]實施例2
一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于按如下步驟進行:
(I)取40份丁基橡膠將其先切膠成小塊，再將丁基橡膠與10份聚丁烯、2份陶土、2份礦棉纖維、I份分散劑一同放入密煉機中進行混煉，制得丁基母膠。
[0024](2)將上述丁基母膠取出，將其再與10份聚丁烯、10份過250目的海泡石粉、2份陶土、2份礦棉纖維、I份分散劑一同放入捏合機中進行混煉，混煉完成后用捏合機自帶的螺桿擠出濾膠，制得復(fù)合降噪材料；其中混煉溫度為130攝氏度，混煉時間為30min。所述海泡石粉經(jīng)過熱活化處理。
[0025](3)將上述復(fù)合降噪材料制備成與電熱膜發(fā)熱管外徑適配的圓管形，并將成型后的復(fù)合降噪材料套于電熱膜發(fā)熱管外壁。
[0026]以上各組分份數(shù)均為重量份。
[0027]實施例3
一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于按如下步驟進行:
(I)取60份丁基橡膠將其先切膠成小塊，再將丁基橡膠與15份聚丁烯、4份陶土、4份礦棉纖維、2份分散劑一同放入密煉機中進行混煉，制得丁基母膠。
[0028](2)將上述丁基母膠取出，將其再與15份聚丁烯、20份過150目的海泡石粉、4份陶土、4份礦棉纖維、2份分散劑一同放入捏合機中進行混煉，混煉完成后用捏合機自帶的螺桿擠出濾膠，制得復(fù)合降噪材料；其中混煉溫度為150攝氏度，混煉時間為60min。所述海泡石粉經(jīng)過酸活化處理。
[0029](3)將上述復(fù)合降噪材料制備成與電熱膜發(fā)熱管外徑適配的圓管形，并將成型后的復(fù)合降噪材料套于電熱膜發(fā)熱管外壁。
[0030]以上各組分份數(shù)均為重量份。
[0031]實施例4
一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于按如下步驟進行:
(I)取45份丁基橡膠將其先切膠成小塊，再將丁基橡膠與14份聚丁烯、2份陶土、3份礦棉纖維、I份分散劑一同放入密煉機中進行混煉，制得丁基母膠。
[0032](2)將上述丁基母膠取出，將其再與12份聚丁烯、16份過200目的海泡石粉、2份陶土、3份礦棉纖維、2份分散劑一同放入捏合機中進行混煉，混煉完成后用捏合機自帶的螺桿擠出濾膠，制得復(fù)合降噪材料；其中混煉溫度為145攝氏度，混煉時間為50min。所述海泡石粉先后經(jīng)過酸活化處理和熱活化處理。
[0033](3)將上述復(fù)合降噪材料制備成與電熱膜發(fā)熱管外徑適配的圓管形，并將成型后的復(fù)合降噪材料套于電熱膜發(fā)熱管外壁。
[0034]以上各組分份數(shù)均為重量份。
[0035]實施例5
一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于按如下步驟進行:
(I)取55份丁基橡膠將其先切膠成小塊，再將丁基橡膠與12份聚丁烯、4份陶土、2份礦棉纖維、2份分散劑一同放入密煉機中進行混煉，制得丁基母膠。
[0036](2)將上述丁基母膠取出，將其再與10份聚丁烯、18份過300目的海泡石粉、2份陶土、4份礦棉纖維、2份分散劑一同放入捏合機中進行混煉，混煉完成后用捏合機自帶的螺桿擠出濾膠，制得復(fù)合降噪材料；其中混煉溫度為135攝氏度，混煉時間為60min。所述海泡石粉先后經(jīng)過酸活化處理和熱活化處理。
[0037](3)將上述復(fù)合降噪材料制備成與電熱膜發(fā)熱管外徑適配的圓管形，并將成型后的復(fù)合降噪材料套于電熱膜發(fā)熱管外壁。
[0038]以上各組分份數(shù)均為重量份。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于按如下步驟進行: (1)取40-60份丁基橡膠將其先切膠成小塊，再將丁基橡膠與10-15份聚丁烯、2-4份陶土、2-4份礦棉纖維、1-2份分散劑一同放入密煉機中進行混煉，制得丁基母膠； (2)將上述丁基母膠取出，將其再與10-15份聚丁烯、10-20份海泡石粉、2-4份陶土、2-4份礦棉纖維、1-2份分散劑一同放入捏合機中進行混煉，混煉完成后用捏合機自帶的螺桿擠出濾膠，制得復(fù)合降噪材料； (3)將上述復(fù)合降噪材料制備成與電熱膜發(fā)熱管外徑適配的圓管形，并將成型后的復(fù)合降噪材料套于電熱膜發(fā)熱管外壁； 以上各組分份數(shù)均為重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中混煉的溫度為130-150°C，混煉時間為30-60min。
3.如權(quán)利要求1所述的電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于，所述海泡石粉過150-300目篩。
4.如權(quán)利要求1或3所述的電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，其特征在于，所述海泡石粉經(jīng)過熱活化處理或酸活化處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電熱膜發(fā)熱管制備領(lǐng)域，公開了一種電熱膜發(fā)熱管復(fù)合降噪材料的制備工藝，按如下步驟進行：（1）取丁基橡膠將其先切膠成小塊，再將丁基橡膠與份聚丁烯、陶土、礦棉纖維、分散劑放入密煉機中混煉，制得丁基母膠；（2）將上述丁基母膠取出，將其再與聚丁烯、海泡石粉、陶土、礦棉纖維、分散劑放入捏合機中混煉，混煉完成后用捏合機自帶的螺桿擠出濾膠，制得復(fù)合降噪材料；（3）將上述復(fù)合降噪材料制備成圓管形，并將成型后的復(fù)合降噪材料套于電熱膜發(fā)熱管外壁。本發(fā)明將海泡石粉與丁基橡膠進行復(fù)合，制備的復(fù)合降噪材料具有多孔結(jié)構(gòu)，加上丁基橡膠自身的降噪性能，將其套于發(fā)熱管外壁，能夠有效降低發(fā)熱管工作時發(fā)出的噪音。
【IPC分類】C08L23-20, C08K7-10, C08K9-00, C08J3-22, C08K3-34, C08L23-22
【公開號】CN104761835
【申請?zhí)枴緾N201510094909
【發(fā)明人】陳亞紅
【申請人】浙江萬佳熱電器科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月4日