心機初步離心:采用沉降式離心機對上述加熱后的松籽醬泥進行離心，根據(jù)生產(chǎn)加工需要，控制離心轉(zhuǎn)速和離心時間來調(diào)松籽油的提取率，離心轉(zhuǎn)速為2000r/min，離心時間為lOmin，離心出油的比例為松籽仁質(zhì)量的45 %，得松籽油，將經(jīng)衛(wèi)生泵泵出的松籽油送至儲存缸，地鎊顯示油的重量，當重量達到22.5kg (松籽仁重量的45% )時停止，然后再經(jīng)過管式離心機進一步凈化，得到澄清的毛油。
[0076](8)松籽原油的二次離心:管式離心機進一步凈化，得到澄清的毛油；
[0077](9)低含油松籽仁醬的收集:采用離心機配制的刮刀來收集低含油松籽仁醬，經(jīng)過真空包裝，間接油浴殺菌，中心溫度達到90°C，保持20min，制得的低含油松籽醬用于堅果粉的生產(chǎn)。
[0078](10)原油品質(zhì)檢驗:按照相關(guān)標準檢測方法，測定松籽毛油的水分及揮發(fā)物、不溶性雜質(zhì)、酸值、過氧化值，判斷是否合格，合格后方可轉(zhuǎn)入精煉工藝。
[0079]實施上述從高含油堅果醬泥中提取部分毛油的方法的系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括儲料斗1、風選機2、風干傳送帶3、烘烤隧道4、絞碎機5、五輥研磨機6、油浴夾層鍋7、沉降式離心機8、儲存缸9、地鎊10、管式離心機11、混濁毛油暫存缸12和澄清毛油暫存缸13ο
[0080]所述儲料斗輸出端與風選機輸入端連接，風選機輸出端通過風干傳送帶與烘烤隧道輸入端連接，烘烤隧道輸出端與絞碎機輸入端連接，絞碎機輸出端與五棍研磨機輸入端連接，五輥研磨機輸出端與油浴夾層鍋輸入端連接，油浴夾層鍋輸出端與沉降式離心機輸入端連接，沉降式離心機輸出端包括堅果醬泥輸出端和毛油輸出端，所述堅果醬泥輸出端輸出低含油堅果醬泥成品，所述毛油輸出端輸出毛油，該毛油輸出端與儲存缸輸入端連接，儲存缸輸出端與管式離心機輸入端連接，儲存缸的底部設(shè)置地鎊用以稱量毛油的重量，管式離心機輸出端包括管式離心機濁油輸出端和管式離心機清油輸，管式離心機濁油輸出端與混濁毛油暫存缸連接，混濁毛油暫存缸與沉降式離心機相連通設(shè)置，渾濁毛油通過泵和管道能夠返回沉降式離心機再離心，管式離心機清油輸出端與澄清毛油暫存缸連接。
[0081]如圖2所示，所述沉降式離心機包括沉降式離心機機體(圖中未標號)和堅果醬刮板裝置(圖中未標號)，所述沉降式離心機機體包括堅果醬刮板裝置24、浮球吸管19、支撐架20、衛(wèi)生泵21、堅果醬泥出料口 22、進料口 18和機體23 (所述沉降式離心機機體的結(jié)構(gòu)連接為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的設(shè)備，因此此處未具體詳細描述)，所述堅果醬刮板裝置包括操作桿15、刮板14、曲軸連接桿17和控制彈簧16，所述曲軸連接桿均與沉降式離心機機體、刮板和控制彈簧的一端連接設(shè)置，該控制彈簧的另一端與刮板相連接，該操作桿與刮板固定連接，用于在工作時將刮板移動至沉降式離心機機體內(nèi)，該曲軸連接桿能夠沿沉降式離心機機體擺轉(zhuǎn)，曲軸連接桿可繞軸心轉(zhuǎn)動，起連接和支撐刮板的作用，控制彈簧用于刮板角度和位置的固定。
[0082]其工作原理如下:在進行離心操作時，移動操作桿使堅果醬刮板位于離心機機體夕卜，完成離心操作后，移動操作桿，使堅果醬泥刮板在曲軸連接桿的移動下，位于離心機機體內(nèi)，與離心方向逆向，并呈45°固定，開動離心機使其轉(zhuǎn)速在3-15r/min，此時刮板將離心機內(nèi)堅果醬刮下。
【主權(quán)項】
1.一種從高含油堅果醬泥中提取部分毛油的方法，其特征在于:步驟如下: ⑴儲料:將堅果仁倒入儲料斗中，堅果仁勻速進入風選機傳送帶； ⑵風選:通過風選機除去堅果仁中混有的塵土、石子、金屬肩或其他雜質(zhì)等； ⑶風干:堅果仁經(jīng)風干傳送帶風干； ⑷烘烤:堅果仁經(jīng)過風選機后，進入烘烤隧道，烘烤溫度為90?140°C，烘烤時間5?20min ； (5)粉碎:使用絞碎機對堅果仁進行初步粉碎，有利于提高石輥研磨工序的效率，得堅果柏； (6)研磨:使用五輥研磨機研磨一遍，得堅果醬泥，使質(zhì)量百分數(shù)為98%的堅果醬泥能夠通過200目的過濾網(wǎng)； (7)加熱:研磨后的堅果醬泥進入油浴夾層鍋內(nèi)進行加熱，為了保證均勻加熱的要求，夾層鍋配有攪拌裝置，堅果醬泥加熱至70?95°C，保持8?20min，得加熱后的堅果醬泥； ⑶沉降式離心機初步離心:采用沉降式離心機對加熱后的堅果醬泥進行離心，根據(jù)生產(chǎn)加工需要，控制離心轉(zhuǎn)速和離心時間來調(diào)節(jié)堅果油的提取率，離心轉(zhuǎn)速為700?2000r/min，離心時間為10?50min，得堅果毛油； ⑶堅果原油的二次離心:使用管式離心機對堅果毛油進一步凈化，得到澄清的毛油； (10)低含油堅果醬的收集:收集步驟⑶中的沉淀，得低含油堅果醬，經(jīng)過真空包裝，油浴間接殺菌，中心溫度達到90?95°C，保持20min，即得可用于生產(chǎn)的低含油堅果醬。 (11)原油品質(zhì)檢驗:按照國家標準相關(guān)檢測方法，測定堅果原有油的水分及揮發(fā)物、不溶性雜質(zhì)、酸值、過氧化值，判斷是否合格，合格后方可轉(zhuǎn)入精煉工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高含油堅果醬泥中提取部分毛油的方法，其特征在于:所述步驟⑴中堅果仁勾速進入風選機傳送帶的傳送帶傳動速率為0.01?0.03m/so
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高含油堅果醬泥中提取部分毛油的方法，其特征在于:所述步驟⑶中堅果毛油經(jīng)衛(wèi)生泵泵出，控制取出的堅果毛油占堅果仁總重量的10%?45%。
4.實施如權(quán)利要求1至3任一項所述的從高含油堅果醬泥中提取部分毛油的方法的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括儲料斗、風選機、風干傳送帶、烘烤隧道、絞碎機、五輥研磨機、油浴夾層鍋、沉降式離心機、儲存缸、地鎊、管式離心機、混濁毛油暫存缸和澄清毛油暫存缸； 所述儲料斗輸出端與風選機輸入端連接，風選機輸出端通過風干傳送帶與烘烤隧道輸入端連接，烘烤隧道輸出端與絞碎機輸入端連接，絞碎機輸出端與五棍研磨機輸入端連接，五輥研磨機輸出端與油浴夾層鍋輸入端連接，油浴夾層鍋輸出端與沉降式離心機輸入端連接，沉降式離心機輸出端包括堅果醬泥輸出端和毛油輸出端，所述堅果醬泥輸出端輸出低含油堅果醬泥成品，所述毛油輸出端輸出毛油，該毛油輸出端與儲存缸輸入端連接，儲存缸輸出端與管式離心機輸入端連接，儲存缸的底部設(shè)置地鎊，管式離心機輸出端包括管式離心機濁油輸出端和管式離心機清油輸，管式離心機濁油輸出端與混濁毛油暫存缸連接，混濁毛油暫存缸與沉降式離心機相連通設(shè)置，管式離心機清油輸出端與澄清毛油暫存缸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實施從高含油堅果醬泥中提取部分毛油的方法的系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降式離心機包括沉降式離心機機體和堅果醬刮板裝置，所述沉降式離心機機體包括堅果醬刮板裝置、浮球吸管、支撐架、衛(wèi)生泵、堅果醬泥出料口、進料口和機體，所述堅果醬刮板裝置包括操作桿、刮板、曲軸連接桿和控制彈簧，所述曲軸連接桿均與沉降式離心機機體、刮板和控制彈簧的一端連接設(shè)置，該控制彈簧的另一端與刮板相連接，該操作桿與刮板固定連接，用于在工作時將刮板移動至沉降式離心機機體內(nèi)，該曲軸連接桿能夠沿沉降式離心機機體擺轉(zhuǎn)，曲軸連接桿可繞軸心轉(zhuǎn)動，起連接和支撐刮板的作用，控制彈簧用于刮板角度和位置的固定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從高含油堅果醬泥中提取部分毛油的方法，包括：堅果經(jīng)過風選除塵，脫除種堅果仁衣，經(jīng)過風干，烘烤，絞碎機粉碎，進入五輥研磨機進一步研磨，然后加熱到70～95℃，保持8～20min，進入沉降式離心機進行離心，將堅果毛油吸出，然后通過管式離心機進一步離心除渣，得到澄清毛油；同時得到可用于生產(chǎn)的低含油堅果醬泥。此方法系統(tǒng)特別適合于松籽仁、核桃仁等高含油果醬泥的高效利用及松籽油、核桃油等毛油的提取。本發(fā)明方法提取堅果油的方法是通過物理離心作用，沒有使用任何有機溶劑，或添加其它輔助榨油的原料，得到的堅果油安全性高；在提取過程中沒有使用任何高壓或真空設(shè)備，此工藝設(shè)備系統(tǒng)易實現(xiàn)且安全性高。
【IPC分類】C11B1-04, A23D9-02, A23L1-38, C11B1-00
【公開號】CN104745289
【申請?zhí)枴緾N201510169073
【發(fā)明人】劉會平, 高潔, 王宏偉, 楊義先, 楊曉興, 董越, 劉易坤
【申請人】良運食品（大連）有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月10日