一種竹纖維材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保型家居材料制造領域，具體是一種竹纖維材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，家裝裝飾已經(jīng)成為一種必需品。目前，家裝材料發(fā)展迅速，尤其是室內(nèi)裝修和裝飾方面，需要消耗大量的家裝材料。目前室內(nèi)家裝材料主要分為純無機板材、木材、有機板材、紡織材料、復合板材，由于木材易吸濕、易腐蝕、易招蟲蛀并且泡水后易開裂的缺陷，其應用場合受到限制。而無機板材、有機板材的和紡織材料由于其自身的一些不足，無法滿足較高要求的應用需求。復合材料的出現(xiàn)能夠解決很多需求，有些不但具有傳統(tǒng)材料的優(yōu)點，同時還具有更多新穎的功能，但是在滿足應用需求的同時，又帶來了業(yè)內(nèi)無法避免的問題，比較突出的是甲醛殘留問題。
[0003]最新研宄表明甲醛已經(jīng)成為第一類致癌物質(zhì)。甲醛引起人類的鼻咽癌、鼻腔癌和鼻竇癌，并可引發(fā)白血病。根據(jù)國家強制性標準，關閉門窗I小時后，每立方米室內(nèi)空氣中，甲醛釋放量不得大于0.08毫克；如達到0.1-2.0毫克，50%的正常人能聞到臭氣；達到2.0-5.0毫克，眼睛、氣管將受到強烈刺激，出現(xiàn)打噴嚏、咳嗽等癥狀；達到10毫克以上，呼吸困難；達到50毫克以上，會引發(fā)肺炎等危重疾病，甚至導致死亡。
[0004]現(xiàn)有的復合材料制備方法中，大多需要添加層合劑或粘合劑，或者復合材料組分中含有易釋放甲醛的活性基團，只有將添加劑和復合組分中的易釋放甲醛的活性基團通過特殊工藝使其鈍化固著，但往往需要高溫和催化劑才能達到較好的效率。
[0005]此外，由于火災時有發(fā)生，而家居環(huán)境材料的易燃性一定程度上決定了火災發(fā)生時受災的程度，具有阻燃性能的家居材料可預防、阻止火災的蔓延。
[0006]因此，研宄出甲醛含量低、具有阻燃性能的復合家裝材料的制備方法是解決現(xiàn)有室內(nèi)環(huán)境安全性問題的關鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決現(xiàn)有家裝材料性能及安全性問題，本發(fā)明提供一種竹纖維材料的制備方法。該方法操作簡單，適用性強，制備出的竹纖維材料不但性能優(yōu)良，并且甲醛含量極低，為一種優(yōu)良的環(huán)保家裝材料。
[0008]本發(fā)明解決所述技術問題的技術方案是:設計一種竹纖維材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
[0009](I)將竹纖維、水滑石按照重量比稱取相應的分量，然后混合均勻；
[0010](2)將相應量的粘合劑放入水中，并加熱使其在水中完全溶解，成勻質(zhì)糊狀后加入相應比例的環(huán)氧樹脂；水與粘合劑的重量比為(3.5-6): I;
[0011](3)將竹纖維和水滑石的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中進行混合攪拌；
[0012](4)攪拌均勻后將混合物漿料放入預制板的模具里，擠壓成需要的形狀，然后將其置于長波紫外光下進行脫水固化3-5s，即得所述竹纖維材料。
[0013]所述水滑石研磨成200-400目。
[0014]所述粘合劑為聚乙烯醇。
[0015]所述水滑石為碳酸型水滑石。
[0016]所述竹纖維的制備過程是將7-8公分長的天然竹片用竹纖維打磨機蒸熟打磨成棉花狀即得。
[0017]所述竹纖維加入量20-60%，水滑石加入量20-40%，粘合劑加入量10_40%，環(huán)氧樹脂加入量5-15%。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于:本發(fā)明方法采用水滑石作為添加劑，具有優(yōu)越的阻燃效果，當遇到意外燃燒局部損壞時又具有自恢復的能力；另外環(huán)氧樹脂固化過程采用紫外光照射，提高了固化率，減少了材料中的游離甲醛，使所得材料甲醛含量極低，綠色、安全、環(huán)保，具有較好的實際應用價值。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例詳細闡述本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明一種竹纖維材料的制備方法(簡稱方法)，其特征在于該方法包括以下步驟:
[0021](I)將竹纖維、水滑石按照重量比稱取相應的分量，然后混合均勻；
[0022](2)將相應量的粘合劑放入水中，并加熱使其在水中完全溶解，成勻質(zhì)糊狀后加入相應比例的環(huán)氧樹脂；水與粘合劑的重量比為(3.5-6): I;
[0023](3)將竹纖維和水滑石的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中進行混合攪拌8-30min ；
[0024](4)攪拌均勻后將混合物漿料放入預制板的模具里，擠壓成需要的形狀，然后將其置于長波紫外光下進行脫水固化3-5s，即得所述竹纖維材料。
[0025]所述竹纖維的制備過程是將7-8公分長的天然竹片用竹纖維打磨機蒸熟打磨成棉花狀即得。
[0026]所述水滑石研磨成200-400目。
[0027]所述粘合劑為聚乙烯醇。
[0028]所述環(huán)氧樹脂為市售。
[0029]所述水滑石為碳酸型水滑石。
[0030]所述竹纖維加入量20-60%，水滑石加入量20-40%，粘合劑加入量10_40%，環(huán)氧樹脂加入量5-15%。
[0031]優(yōu)先選的，所述竹纖維加入量25-50 %，水滑石加入量25-40 %，粘合劑加入量15-40 %，環(huán)氧樹脂加入量5-13 %。
[0032]實施例1
[0033]一種竹纖維材料的制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)將55Kg竹纖維、25Kg250目的水滑石混合均勻；
[0035](2)將25Kg的聚乙烯醇放入140Kg水中，并加熱使其在水中完全溶解，成勻質(zhì)糊狀后加入6Kg環(huán)氧樹脂；
[0036](3)將(I)中竹纖維和水滑石的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中混合攪拌1min ；
[0037](4)攪拌均勻后將混合物漿料放入預制產(chǎn)品的模具里，擠壓成需要的形狀，然后將其置于長波紫外光下進行脫水固化3s，即得所述竹纖維材料。
[0038]將所得的竹纖維材料進行甲醛含量測試。經(jīng)測試，甲醛含量為1.8mg/100g，測試方法參考 EN120:1992o
[0039]實施例2
[0040]一種竹纖維材料的制備方法，包括以下步驟:
[0041](I)將25Kg竹纖維、25Kg300目的水滑石混合均勻；
[0042](2)將35Kg的聚乙烯醇放入165Kg水中，并加熱使其在水中完全溶解，成勻質(zhì)糊狀后加入12Kg環(huán)氧樹脂；
[0043](3)將(I)中竹纖維和水滑石的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中混合攪拌15min ；
[0044](4)攪拌均勻后將混合物漿料放入預制產(chǎn)品的模具里，擠壓成需要的形狀，然后將其置于長波紫外光下進行脫水固化4s，即得所述竹纖維材料。
[0045]將所得的竹纖維材料進行甲醛含量測試。經(jīng)測試，甲醛含量為2.9mg/100g，測試方法參考 EN120:1992o
[0046]實施例3
[0047]一種竹纖維材料的制備方法，包括以下步驟:
[0048](I)將35Kg竹纖維、30Kg250目的水滑石混合均勻；
[0049](2)將15Kg的聚乙烯醇放入80Kg水中，并加熱使其在水中完全溶解，成勻質(zhì)糊狀后加入1Kg環(huán)氧樹脂；
[0050](3)將(I)中竹纖維和水滑石的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中混合攪拌20min ；
[0051](4)攪拌均勻后將混合物漿料放入預制產(chǎn)品的模具里，擠壓成需要的形狀，然后將其置于長波紫外光下進行脫水固化5s，即得所述竹纖維材料。
[0052]將所得的竹纖維材料進行甲醛含量測試。經(jīng)測試，甲醛含量為0.6mg/100g，測試方法參考 EN120:1992o
[0053]實施例4
[0054]一種竹纖維材料的制備方法，包括以下步驟:
[0055](I)將35Kg竹纖維、45Kg350目的水滑石混合均勻；
[0056](2)將25Kg的聚乙烯醇放入10Kg水中，并加熱使其在水中完全溶解，成勻質(zhì)糊狀后加入1Kg環(huán)氧樹脂；
[0057](3)將(I)中竹纖維和水滑石的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中混合攪拌25min ；
[0058](4)攪拌均勻后將混合物漿料放入預制產(chǎn)品的模具里，擠壓成需要的形狀，然后將其置于長波紫外光下進行脫水固化4s，即得所述竹纖維材料。
[0059]將所得的竹纖維材料進行甲醛含量測試。經(jīng)測試，甲醛含量為1.5mg/100g，測試方法參考 EN120:1992o
[0060]本發(fā)明竹纖維材料的制備方法，采用竹纖維為基料，使得制備出的材料具有竹天然的抗菌和低燃性；水滑石的加入，一方面使得該方法制備出的材料阻燃性提高，另一方面由于水滑石的燃燒后可自我修復的性能，使得該方法制備出的材料燃燒后具有一定的自我修復形狀的能力；另外，采用紫外光促進環(huán)氧樹脂固化，使得固化程度提高，所得材料中的游離甲醛減少，經(jīng)權威機構(gòu)檢測，其甲醛含量為0.6-3mg/100g，測試方法參考EN120:1992,在該標準下，El級別規(guī)格不大于8mg/100g?？梢?，本發(fā)明方法制備的竹纖維材料甲醛含量極低，是一種環(huán)保型家裝材料，在目前家裝材料普遍甲醛含量超標的情況下，該方法具有較好的應用前景。
【主權項】
1.一種竹纖維材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: (1)將竹纖維、水滑石按照重量比稱取相應的分量，然后混合均勻； (2)將相應量的粘合劑放入水中，并加熱使其在水中完全溶解，成勻質(zhì)糊狀后加入相應比例的環(huán)氧樹脂；水與粘合劑的重量比為(3.5-6): I; (3)將竹纖維和水滑石的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中進行混合攪拌； (4)攪拌均勻后將混合物漿料放入預制板的模具里，擠壓成需要的形狀，然后將其置于長波紫外光下進行脫水固化3-5s，即得所述竹纖維材料； 所述竹纖維加入量20-60%，水滑石加入量20-40%，粘合劑加入量10-40%，環(huán)氧樹脂加入量5-15% ； 所述水滑石研磨成200-400目； 所述粘合劑為聚乙烯醇； 所述水滑石為碳酸型水滑石。
2.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述竹纖維加入量25-50 %，水滑石加入量25-40 %，粘合劑加入量15-40 %，環(huán)氧樹脂加入量5_13 %。
3.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述竹纖維的制備過程是將7-8公分長的天然竹片用竹纖維打磨機蒸熟打磨成棉花狀即得。
4.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維材料的制備方法，其特征在于用該方法制備出的材料，當測試方法為EN120:1992時，其甲醛含量為0.6_3mg/100g。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹纖維材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：(1)將竹纖維、水滑石按照重量比稱取相應的分量，然后混合均勻；(2)將相應量的粘合劑放入水中，并加熱使其在水中完全溶解，成勻質(zhì)糊狀后加入相應比例的環(huán)氧樹脂；水與粘合劑的重量比為(3.5-6)∶1；(3)將竹纖維和水滑石的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中進行混合攪拌8-30min；(4)攪拌均勻后將混合物漿料放入預制板的模具里，擠壓成需要的形狀，然后將其置于長波紫外光下進行脫水3-5s，即得所述竹纖維材料；經(jīng)檢測，所得竹纖維材料甲醛含量極低，綠色、安全、環(huán)保，具有較好的實際應用價值。
【IPC分類】C08L63-00, C08L29-04, C08K3-26, C08L97-02
【公開號】CN104744957
【申請?zhí)枴緾N201510128783
【發(fā)明人】楊錫強, 楊雄
【申請人】深圳市神竹科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月24日