電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜用橡膠套的生產(chǎn)制造領域，具體地，涉及一種電纜用高阻燃耐腐 蝕橡膠套及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 橡膠類材料因其具有較好的柔韌性和彈性，因而在電纜護套的使用中極為廣泛， 且橡膠類材料還可以根據(jù)實際情況調(diào)整其使用性能。但是因其大多是擠出后經(jīng)硫化后成 型，這種硫化工藝復雜，設備占用空間大，一般廠家不具備該生產(chǎn)能力，尤其此類工藝對內(nèi) 部的絕緣材料要求苛刻，若絕緣材料選擇不合適，在膠套擠制完后進行硫化時，因硫化時溫 度較高，且管道較長，極易造成絕緣層熔化粘連，進而失去絕緣性能。
[0003] 因此，提供一種加工方便，加工后性能良好，具有良好的耐油、高彈、柔軟、高阻燃 且耐腐蝕的電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中高彈、柔韌性等使用性能 良好的橡膠套的加工工藝復雜，且加工要求苛刻的問題，從而提供一種加工方便，加工后性 能良好，具有良好的耐油、高彈、柔軟、高阻燃且耐腐蝕的電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套及其 制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套的制備方法， 其中，所述制備方法包括：
[0006] (1)將氯磺化聚乙烯和環(huán)氧樹脂混合熔煉，得到混合物Ml;
[0007] (2)向混合物Ml中加入氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑和促進劑后進行熔煉，得 到混合物M2 ;
[0008] ⑶將混合物M2擠出成型，得到膠套雛形；
[0009] (4)將膠套雛形進行輻照，得到電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套；其中，
[0010] 相對于1〇〇重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述環(huán)氧樹脂的用量為5-40重量份，所 述氧化鋅的用量為5-20重量份，所述氧化鎂的用量為3-15重量份，所述硬脂酸的用量為 1-10重量份，所述防老劑的用量為0. 1-5重量份，所述促進劑的用量為0. 1-5重量份。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠 套。
[0012] 通過上述技術方案，本發(fā)明通過將氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、氧化鋅、氧化鎂、硬脂 酸、防老劑和促進劑以一定比例進行混合后熔煉，將熔煉后的混合物擠出成型，再將上述擠 出成型后的膠套雛形通過輻照，從而使得制得的膠套依然具有良好的耐油、高彈、柔軟、高 阻燃且耐腐蝕的使用性能，且不需要后期進行高溫硫化，從而避免了操作工藝的復雜，實現(xiàn) 了簡便易操作的效果。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0014] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015] 本發(fā)明提供了一種電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套的制備方法，其中，所述制備方法 包括：
[0016] (1)將氯磺化聚乙烯和環(huán)氧樹脂混合熔煉，得到混合物Ml;
[0017] (2)向混合物Ml中加入氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑和促進劑后進行熔煉，得 到混合物M2 ;
[0018] ⑶將混合物M2擠出成型，得到膠套雛形；
[0019] (4)將膠套雛形進行輻照，得到電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套；其中，
[0020] 相對于100重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述環(huán)氧樹脂的用量為5-40重量份，所 述氧化鋅的用量為5-20重量份，所述氧化鎂的用量為3-15重量份，所述硬脂酸的用量為 1-10重量份，所述防老劑的用量為0. 1-5重量份，所述促進劑的用量為0. 1-5重量份。
[0021] 上述設計通過將氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑和促進 劑以一定比例進行混合后熔煉，將熔煉后的混合物擠出成型，再將上述擠出成型后的膠套 雛形通過輻照，從而使得制得的膠套依然具有良好的耐油、高彈、柔軟、高阻燃且耐腐蝕的 使用性能，且不需要后期進行高溫硫化，從而避免了操作工藝的復雜，實現(xiàn)了簡便易操作的 效果。當然，在本發(fā)明中，所述防老劑和所述促進劑可以為本領域常規(guī)使用的防老劑和促進 劑類型，例如，所述防老劑可以為6-乙氧基-2, 2,4_三甲基-1，2-二氫化喹啉（防老劑AW)、 2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體（防老劑RD)和N-苯基-0-萘胺（防老劑D)等，所 述促進劑可以為三乙醇胺和三乙烯二胺等，本領域所使用的防老劑和促進劑均可以使用， 在此不作贅述。
[0022] 為了使制得的橡膠套具有更好的耐油、高彈、柔軟、高阻燃且耐腐蝕等使用性能， 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述環(huán)氧樹 脂的用量為15-25重量份，所述氧化鋅的用量為10-15重量份，所述氧化鎂的用量為8-12 重量份，所述硬脂酸的用量為3-7重量份，所述防老劑的用量為1-3重量份，所述促進劑的 用量為1 _3重量份。
[0023] 所述氯磺化聚乙烯可以為本領域常規(guī)使用的氯磺化聚乙烯類型，例如，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的橡膠套具有更好的高阻燃及耐腐蝕等性能，所述 氯磺化聚乙烯可以選擇為重均分子量為80000-120000,密度為1. 07-1. 28的氯磺化聚乙 '烯。
[0024] 所述環(huán)氧樹脂可以為本領域常規(guī)使用的環(huán)氧樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實施方式中，為了使得制得的橡膠套的使用性能更好，所述環(huán)氧樹脂可以為雙酚A型 環(huán)氧樹脂。當然，其他類型的環(huán)氧樹脂也可以使用，在此不一一舉例說明。
[0025] 為了使得在熔煉過程中便于熔煉，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述氧化 鋅和所述氧化鎂可以選擇粒徑不大于〇. 5_的類型。
[0026] 步驟（1)中的熔煉過程可以按照本領域常規(guī)采用的熔煉方式進行操作，熔煉溫度 可以不作限定，當然，為了使得熔煉效果更好，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（1) 中的熔煉溫度可以設置為150-350°C。
[0027]同樣地，為了使制得的膠套具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實 施方式中，步驟（2)中的熔煉溫度可以設置為180-400°C。
[0028] 步驟（4)中的輻照過程可以按照本領域常規(guī)采用的方式進行操作，例如，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（4)中的輻照射線可以采用高能粒子射線。
[0029] 所述高能粒子射線可以為本領域常規(guī)使用的高能粒子射線類型，例如，在本發(fā)明 的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述高能粒子射線可以選擇為0射線。
[0030] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠 套。
[0031] 以下將通過實