%，緩凝劑的質(zhì)量百分含量為0.5%~8%。
[0034] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述消泡劑的質(zhì)量百分含量為0. 02%~0. 08%，引氣劑0. 02%~ 0. 08 %，緩凝劑的質(zhì)量百分含量為1 %~5 %。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述消泡劑的質(zhì)量百分含量為0. 05%，引氣劑0. 05%，緩凝劑的 質(zhì)量百分含量為2%。
[0036] 具體地，所述消泡劑采用現(xiàn)有常用的有機硅類，聚醚改性有機硅類的消泡劑即可。
[0037] 具體地，所述引氣劑采用十二烷基硫酸鈉（K12)、三萜皂甙、十二烷基苯磺酸鈉等現(xiàn) 有常規(guī)采用的引氣劑即可。
[0038]具體地，所述緩凝劑采用葡萄糖酸鈉、白糖或者檸檬酸等現(xiàn)有常規(guī)采用的緩凝劑 即可。
[0039] 本發(fā)明的復(fù)配聚羧酸減水劑的制備方法，按以下步驟完成：將聚羧酸減水劑母液 加水得到固含量為8%~15%的聚羧酸減水劑母液，然后再加入將消泡劑、引氣劑和緩凝 劑，攪拌均勻，即可。
[0040] 本發(fā)明的復(fù)配聚羧酸減水劑作為混凝土外加劑添加至混凝土中的應(yīng)用。
[0041] 進(jìn)一步地，以混凝土中膠凝材料重量的1%~5%的比例，將復(fù)配聚羧酸減水劑添 加至混凝土中。
[0042]具體地，混凝土中膠凝材料主要是指水泥，還有礦粉、粉煤灰等在混凝土中起膠結(jié) 作用的材料叫膠凝材料。
[0043] 本發(fā)明的聚羧酸減水劑母液采用端羥基酯化的聚醚大單體作為原料，與水、引發(fā) 劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和丙烯酸混合反應(yīng)得到的。其中的端羥基酯化的聚醚大單體是采用大分子羧 酸作為聚醚大單體的封端基團(tuán)得到的，大大的增加了側(cè)鏈末端的物理尺寸，進(jìn)而大大增加 了由其合成制備的聚羧酸減水劑母液的側(cè)鏈末端的物理尺寸，使其不易插入粘土的層狀結(jié) 構(gòu)中，從而達(dá)到抗泥的效果。進(jìn)而保證了混凝土的工作性能。
[0044] 進(jìn)一步地，端羥基酯化的聚醚大單體的制備中采用的大分子羧酸來源廣泛，價格 便宜，性質(zhì)穩(wěn)定，無毒副作用。
【具體實施方式】
[0045]下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0046] 實施例1
[0047] 本實施例1的端羥基酯化的聚醚大單體，是在催化劑的催化作用下，聚醚大單體 的端羥基與大分子羧酸的羧基進(jìn)行酯化反應(yīng)得到的；所述聚醚大單體與大分子羧酸的摩爾 比為1 : 0. 2~1 ;所述酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為80°C~130°C。其中所述聚醚大單體采用 異戊烯基聚氧乙烯醚（TPEG)或者異丁烯基聚氧乙烯醚（HPEG)。具體地，催化劑可以采用對 甲苯磺酸或氨基磺酸，其用量依據(jù)聚醚大單體的用量而定；具體地，所述催化劑的用量可以 為所述聚醚大單體的質(zhì)量的2%~6%。
[0048] 具體地，所述催化劑采用對甲苯磺酸或氨基磺酸。
[0049] 端羥基酯化的聚醚大單體的結(jié)構(gòu)式如下：
[0050]
【主權(quán)項】
1. 聚羧酸減水劑母液，是通過將聚醚大單體與水、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和丙烯酸混合加熱 反應(yīng)后，再加入堿性溶液中和pH值至6~7后得到的；其特征在于：所述聚醚大單體為端羥 基酯化的聚醚大單體；所述端羥基酯化的聚醚大單體，是在催化劑的催化作用下，聚醚大單 體的端羥基與大分子羧酸的羧基進(jìn)行酯化反應(yīng)得到的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸減水劑母液，其特征在于：所述聚醚大單體與大分子 羧酸的摩爾比為1 : 〇. 2~1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1至2之一所述的聚羧酸減水劑母液，其特征在于：所述大分子羧酸 為碳原子數(shù)16~32的烷基羧酸或者為含苯環(huán)的羧酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至2之一所述的聚羧酸減水劑母液，其特征在于：所述聚醚大單體 的重均分子量為1000~5000。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至2之一所述的聚羧酸減水劑母液，其特征在于：所述酯化反應(yīng)中， 控制反應(yīng)溫度為80°C~130°C，酯化時間為2~5h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至2之一所述的聚羧酸減水劑母液，其特征在于：所述催化劑的用 量為所述聚醚大單體的質(zhì)量的2%~6%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至2之一所述的聚羧酸減水劑母液，其特征在于：在酯化反應(yīng)中，還 加入了帶水劑和/或阻聚劑；所述帶水劑的用量為所述聚醚大單體的質(zhì)量的10%~20% ; 所述阻聚劑的用量為所述聚醚大單體的質(zhì)量的0. 05%~0. 5%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至2之一所述的聚羧酸減水劑母液，其特征在于：所述端羥基酯化 的聚醚大單體與引發(fā)劑的摩爾比為1 : 0.01~0.3;所述端羥基酯化的聚醚大單體與鏈轉(zhuǎn) 移劑的摩爾比為1 : 0.05~0.8;所述端羥基酯化的聚醚大單體與丙烯酸的的摩爾比為1 :2 ~7〇
9. 聚羧酸減水劑母液的制備方法，其特征在于：是通過以下步驟實現(xiàn)的： 步驟一、制備端羥基酯化的聚醚大單體：將上述所述端羥基酯化的聚醚大單體采用的 原料混合得混合物，然后將混合物在80°C~130°C條件下酯化，得到端羥基酯化的聚醚大 單體； 步驟二、將步驟一得到的端羥基酯化的聚醚大單體與水混合攪拌均勻，加熱至20°C~ 60°C后分別滴加引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和丙烯酸，滴加完后保溫反應(yīng)1~3h，得反應(yīng)后混合物； 步驟三、向反應(yīng)后混合物中加入堿性溶液，將反應(yīng)后混合物的pH值中和至6~7范圍 內(nèi)，得到聚羧酸減水劑母液。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚羧酸減水劑母液的制備方法，其特征在于：步驟二中，滴 加時間控制在2~5h，并控制引發(fā)劑的滴加時間比丙烯酸的滴加時間多0. 5h。
【專利摘要】本發(fā)明提供了聚羧酸減水劑母液及其制備方法。聚羧酸減水劑母液是通過將聚醚大單體與水、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和丙烯酸混合加熱反應(yīng)后，再加入堿性溶液中和pH值至6～7后得到的；其中，聚醚大單體為端羥基酯化的聚醚大單體，是在催化劑的催化作用下，聚醚大單體的端羥基與大分子羧酸的羧基進(jìn)行酯化反應(yīng)得到的。本發(fā)明的聚羧酸減水劑母液采用端羥基酯化的聚醚大單體作為原料，其是采用大分子羧酸作為聚醚大單體的封端基團(tuán)得到的，大大的增加了側(cè)鏈末端的物理尺寸，進(jìn)而大大增加了由其合成制備的聚羧酸減水劑母液的側(cè)鏈末端的物理尺寸，使其不易插入粘土的層狀結(jié)構(gòu)中，從而達(dá)到抗泥的效果。進(jìn)而保證了混凝土的工作性能。
【IPC分類】C08F283-06, C04B103-30, C08F220-06, C04B24-28
【公開號】CN104710580
【申請?zhí)枴緾N201510149546
【發(fā)明人】徐一倫, 但維, 呂紅雨
【申請人】陜西友邦新材料科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月31日