增氧劑。
[0045]實施例2
[0046]一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑，由下列重量份的原料組成:100-120目篩選的沸石粉，25份；亞氯酸鹽，10份；檸檬酸，15份；100-120目篩選的粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物，15份；蛋白分解酶，15份；硅酸鹽，5份；過碳酸鈉，25份；生石灰，5份；硫酸亞鐵，4份；糊精，3份；淀粉漿，5份；保護劑，15份；所述粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物中粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌的重量比為2:1:1。
[0047]所述粉狀芽孢桿菌包括巨大芽孢桿菌和膠凍樣孢桿菌，重量比為1:1。
[0048]所述亞氯酸鹽為亞氯酸鈉；所述保護劑為無水氯化鈣和無水硫酸鈉的混合物。
[0049]所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑的制備方法，具體包括下列步驟:
[0050](I)將質量濃度為60%的稀硫酸緩慢加入沸石中進行酸化處理，酸化時間控制在35小時；將酸化后的沸石輸入到擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 3mm，輸送到焙燒爐進行焙燒，焙燒溫度控制在310°C，使得片狀物的含水率< 2%冷卻后為將其粉碎，最后用120目篩篩選上述重量份的沸石粉備用；
[0051](2)用100目篩篩選上述重量份的粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物備用；
[0052](3)在攪拌器中加入上述重量份的保護劑，再加入檸檬酸，以300r/min的轉速攪拌18分鐘，混合均勾；
[0053](4)再將步驟⑴中沸石粉、步驟(2)中的粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物以及剩余的原料組分依次加入到步驟(3)的攪拌器中，以500r/m的轉速攪拌15分鐘，混合均勾并浸潰；
[0054](5)將步驟(4)中的混合并浸漬后的產(chǎn)物全部倒入發(fā)酵坑中，堆積發(fā)酵20天，然后撈出曬干；之后將其粉碎成細粉狀，顆粒細度為0.05-0.1mm ；
[0055](6)將上述干燥的細粉狀產(chǎn)物經(jīng)過壓實機壓實，并按照不同的標準重量分裝在包裝物中，得到去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑。
[0056]實施例3
[0057]一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑，由下列重量份的原料組成:100-120目篩選的沸石粉，20份；亞氯酸鹽，13份；檸檬酸，12份；100-120目篩選的粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物，18份；蛋白分解酶，10份；硅酸鹽，10份；過碳酸鈉，22份；生石灰，8份；硫酸亞鐵，2份；糊精，4份；淀粉漿，4份；保護劑，17份；所述粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物中三者的重量比為2:1:1。
[0058]所述粉狀芽孢桿菌包括巨大芽孢桿菌和膠凍樣孢桿菌，重量比為1:1。
[0059]所述亞氯酸鹽為亞氯酸鈣；所述保護劑為無水硫酸鈉。
[0060]所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑的制備方法包括下列步驟:
[0061](I)將濃度為50%的稀硫酸緩慢加入沸石中進行酸化處理，酸化時間控制在40小時；將酸化后的沸石輸入到擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 3mm，輸送到焙燒爐進行焙燒，焙燒溫度控制在300°C，冷卻后為將其粉碎，最后用120目篩篩選上述重量份的沸石粉備用；
[0062](2)用120目篩篩選上述重量份的粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物備用；
[0063](3)在攪拌器中加入上述重量份的保護劑，再加入檸檬酸，以260r/min的轉速攪拌20分鐘，混合均勻；
[0064](4)再將將步驟⑴中沸石粉、步驟(2)中的粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物以及剩余的原料組分依次加入到步驟(3)的攪拌器中，以400r/min的轉速攪拌20分鐘，混合均勻并浸漬；
[0065](5)將步驟(4)中的混合并浸漬后的產(chǎn)物全部倒入發(fā)酵坑中，堆積發(fā)酵18天，然后撈出曬干；之后將其粉碎成細粉狀，顆粒細度為0.05-0.1mm ；
[0066](6)將上述干燥的細粉狀產(chǎn)物經(jīng)過壓實機壓實，并按照不同的標準重量分裝在包裝物中，得到去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑。
[0067]所述的復合微生物增氧劑粒徑為5mm-10mm。
[0068]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑，其特征在于:由以下按重量份計的原料組分組成:沸石粉，15-25份；亞氯酸鹽，10-15份；檸檬酸，10-15份；粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物，15-20份；蛋白分解酶，5-15份；硅酸鹽，5_15份；過碳酸鈉，20-25份；生石灰，5-10份；硫酸亞鐵，1-4份；糊精，3-5份；淀粉楽，3-5份；保護劑，15-20份。
2.根據(jù)權利要求1所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑，其特征在于:所述粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物中粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌的重量比為2:1:1 ； 所述粉狀芽孢桿菌包括巨大芽孢桿菌和膠凍樣孢桿菌，巨大芽孢桿菌和膠凍樣孢桿菌的重量比為1:1。
3.根據(jù)權利要求1所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑，其特征在于:所述亞氯酸鹽為亞氯酸鈉、亞氯酸鉀、亞氯酸鈣、亞氯酸鎂或亞氯酸銨； 所述保護劑為無機物保護劑。
4.根據(jù)權利要求3所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑，其特征在于:所述無機保護劑為無水氯化鈣、無水硫酸鈉、無水氯化鈉、無水氯化鎂、無水硫酸鎂、碳酸鈉或碳酸氫鈉中的一種以上。
5.根據(jù)權利要求1?4任一項所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑的制備方法，其特征在于:具體包括下列步驟: (1)將稀硫酸緩慢加入沸石中進行酸化處理；將酸化后的沸石輸入到擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 3mm，輸送到焙燒爐進行焙燒，冷卻后為將其粉碎，最后用100-120目篩篩選上述重量份的沸石粉備用； (2)用100-120目篩篩選上述重量份的粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物備用； (3)在攪拌器中加入上述重量份的保護劑，再加入檸檬酸，攪拌混合均勻； (4)再將步驟(I)中的沸石粉，(2)中的粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物以及剩余的原料組分依次加入到步驟(3)的攪拌器中，攪拌混合均勻并浸漬； (5)將步驟(4)中的混合并浸漬后的產(chǎn)物全部倒入發(fā)酵坑中，堆積發(fā)酵，然后撈出曬干；之后將其粉碎成細粉狀； (6)將步驟(5)中的細粉狀產(chǎn)物經(jīng)過壓實機壓實，并按照不同的標準重量分裝在包裝物中，得到去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑。
6.根據(jù)權利要求5所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中稀硫酸的質量濃度為50% -60% ;酸化時間為30-40小時。
7.根據(jù)權利要求5所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述焙燒的條件為于300-310°C進行焙燒，使得片狀物含水率小于等于2%。
8.根據(jù)權利要求5所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑的制備方法，其特征在于:步驟(5)中所述堆積發(fā)酵的時間為18-20天。
9.根據(jù)權利要求5所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑的制備方法，其特征在于:步驟(5)中所述細粉狀產(chǎn)物的顆粒細度為0.05-0.1mm。
10.根據(jù)權利要求5所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中所述攪拌速度為200-300r/min，攪拌時間為10-20分鐘；步驟(3)中所述攪拌速度為350-500r/min，攪拌時間為10-20分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術領域，公開了一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復合微生物增氧劑及其制備方法。所述增氧劑，由以下按重量份計的原料組分組成：沸石粉，15-25份；亞氯酸鹽，10-15份；檸檬酸，10-15份；粉狀芽孢桿菌、光合細菌和EM菌混合物，15-20份；蛋白分解酶，5-15份；硅酸鹽，5-15份；過碳酸鈉，20-25份；生石灰，5-10份；硫酸亞鐵，1-4份；糊精，3-5份；淀粉漿，3-5份；保護劑，15-20份。本發(fā)明的增氧劑適合于水產(chǎn)養(yǎng)殖用消毒、增氧，防病抗病之用，可以改善水質、降低水域中氨氮含量，提高水位透明度，改良底質、凈化水質。
【IPC分類】C02F101-16, C02F101-10, C02F3-34
【公開號】CN104671433
【申請?zhí)枴緾N201510066990
【發(fā)明人】牛曉君, 王彩虹
【申請人】華南理工大學
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月9日