一種吸附養(yǎng)殖水體殘留抗生素的復合增氧劑及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于水產養(yǎng)殖技術領域，具體涉及一種吸附養(yǎng)殖水體殘留抗生素的復合增 氧劑及制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著社會經濟和交通運輸的發(fā)展，大量的水產品由南方運送到北方，帶動著養(yǎng)殖 業(yè)的不斷發(fā)展。影響水產養(yǎng)殖的一大問題就是水體環(huán)境的好壞，近年來，抗生素被大量應用 在水產養(yǎng)殖，用以疾病的預防治療及有機體的生長促進。但抗生素機體吸收差，水溶性強， 常以活性形式（母體或代謝產物）隨人和畜禽排泄、水產養(yǎng)殖及制藥廢水排放持續(xù)進入環(huán) 境，最終殘留于水體?？股卦诃h(huán)境中的殘留和蓄積可導致微生物菌群耐藥等諸多生態(tài)毒 性，嚴重影響人類健康和生態(tài)平衡。另外，水中溶解氧的含量是衡量水體自凈能力的重要指 標。水中好氧生物分解污染物時要消耗水中溶解氧，而溶解氧由于空氣中氧氣的融入和水 生植物的光合作用會不斷得到補充；但當水體受到有機物污染時，耗氧嚴重，溶解氧得不到 及時補充，水中厭氧菌會很快繁殖，有機物的腐化使得水體發(fā)黑發(fā)臭。同時，促進水體底泥 中污染物向水體中的釋放速度，加重水體富營養(yǎng)化程度。
[0003] 所以，水產養(yǎng)殖要解決水體環(huán)境惡化的問題，不僅要增加水中溶解氧的含量，還要 對殘留的抗生素進行清除。對于增加水中溶解氧的含量，目前，使用較多的水體增氧方式主 要有曝氣和投加增氧試劑等方法，機械曝氣增加水中溶解氧的方法耗能巨大，所以大多數 采用向水中投加化學試劑（常用過硫酸銨、過氧化鈣、雙氧水等）增加溶解氧的方法。對于 水體中殘留的抗生素，的研究主要集中在高級氧化法、吸附法、膜分離技術及組合工藝等， 其中基于自由基氧化的高級氧化技術得到廣泛關注，工藝一般選用〇 3、H202,結合光照，或組 合金屬及半導體光催化劑來實現，但該方法不僅成本高，且在降解抗生素的過程中很難實 現礦化，降解產生的中間代謝物常表現出比母體抗生素更強的生態(tài)毒性，應用受到限制，而 吸附法，作為一種非破壞手段，常表現出成本低、易操作、污染物脫除率高且無高毒性代謝 物風險等優(yōu)點引起廣泛重視。因此，將水體增氧與殘留抗生素吸附結合起來，從根本上解決 水質惡化問題，改善養(yǎng)殖環(huán)境，對于水產養(yǎng)殖來說具有重要的意義，但目前關于將水體增氧 與殘留抗生素吸附相結合的具體研究卻鮮有報道。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決以上現有技術的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種吸附 養(yǎng)殖水體殘留抗生素的復合增氧劑。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述吸附養(yǎng)殖水體殘留抗生素的復合增氧劑的 制備方法。
[0006] 本發(fā)明目的通過以下技術方案實現：
[0007] -種吸附養(yǎng)殖水體殘留抗生素的復合增氧劑，由以下重量份的組分制備而成：
[0008] 供氧成分70~90份、中藥復合成分15~25份、吸附成分42~68份、包膜劑2~ 5份、穩(wěn)定劑1~3份、緩釋助溶劑1. 3~1. 8份；
[0009] 其中，所述供氧成分包括50~60份過氧碳酸鈉和20~30份過氧化鈣；所述中 藥復合成分包括白屈菜、當歸、黃芪、韶子、蓮房、黑面葉、土常山和絲蘭；所述吸附成分包括 20~30份麥飯石、6~10份高分子材料、9~15份娃藻土和7~13份微粉硅膠。
[0010] 所述中藥復合成分中白屈菜、當歸、黃芪、韶子、蓮房、黑面葉、土常山和絲蘭的有 效物含量比優(yōu)選為1:1. 5:1:2:2:3:1:0. 5。
[0011] 優(yōu)選地，所述包膜劑為高分子成膜劑或水性丙烯酸樹脂。
[0012] 優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為乙酰替苯胺、已二酸或硅酸鈉。
[0013] 優(yōu)選地，所述緩釋助溶劑為海藻酸鈉或乙基纖維素。
[0014] 優(yōu)選地，所述高分子材料為聚苯胺衍生物高分子材料。
[0015] 上述吸附養(yǎng)殖水體殘留抗生素的復合增氧劑的制備方法，包括以下制備步驟：
[0016] 將供氧成分、中藥復合成分和吸附成分經預處理后放入混合機內，再依次加入包 膜劑、穩(wěn)定劑和緩釋助溶劑，混合均勻，得到增氧劑混合料；將增氧劑混合料經造粒、拋光、 篩選、烘干，即制得吸附養(yǎng)殖水體殘留抗生素的復合增氧劑。
[0017] 所述供氧成分的預處理過程如下：
[0018] 過碳酸鈉處理：將過碳酸鈉置于萬能粉碎機中粉碎制成顆粒細度< 0. 5毫米的過 碳酸鈉粉劑；
[0019] 過氧化鈣處理：在過氧化鈣中均勻噴灑入相對于其重量8%~14%的水，混合均 勻，得到過氧化鈣濕料。
[0020] 所述中藥復合成分的預處理過程如下：
[0021] 白屈菜處理：將白屈菜全棵置于溫度為30~40°C的清水中清洗干凈，再將其置于 溫度為80~90°C的烘箱中烘烤12~20min，然后調整烘箱溫度至120~140°C，繼續(xù)烘烤 25~30min，將烘過的白屈菜用粉碎機粉碎，過150~180目篩，篩底留用，篩面返回粉碎機 粉碎，得到白屈菜粉末；
[0022] 當歸處理：將當歸置于溫度為35~55°C的溫水中浸泡處理40~60min，再置于鍋 爐中在90~120°C的溫度條件下煎煮90~150min，冷卻后過濾，得到當歸的水提取液，減 壓濃縮成80攝氏度條件下相對密度為1. 06~1. 24的浸膏，再噴霧干燥制成當歸浸膏粉；
[0023] 黃芪處理：將黃芪置于溫度為40~70°C的溫度下處理20~30min，再將其置于溫 度為70~90°C的溫度下處理10~20min，再調整溫度為130~180°C將黃芪中的水分含量 處理至1~3%時，將其置于研磨機中研磨成粉末，即可獲得黃芪粉末；
[0024] 韶子處理：將韶子樹根置于烘干機中采用溫度為80~90°C烘干至水分含量為 4~6%后，再將其置于粉碎機中粉碎成130~140目的粉末，即可獲得韶子粉末；
[0025] 蓮房處理：將蓮房洗凈曬干，置于鍋內文火煅燒至呈焦黃色，待涼取出，將其置于 研磨機中研磨成粉末，即可獲得蓮房粉末；
[0026] 黑面葉處理：將干燥的黑面葉枝葉置于烘干機中烘干至水分含量為2~4%，并將 其置于粉碎機中粉碎成150~180目的粉末，即可獲得黑面葉粉末；
[0027] 土常山處理：將土常山清洗干凈，浸泡在濃度為50~70%的酒精中，所用酒精的 重量為土常山重量的8~14倍，浸泡處理6~10h后，取出，再置于炒鍋中，文火慢炒，至完 全炒透，最后研末成粉末，得到土常山粉末；
[0028] 絲蘭處理：將新鮮絲蘭置于烘箱中烘干，經粉碎機粉碎，過60目篩，得到干燥絲蘭 粉末，按照固液比為1 :60~70加入75~80%的乙醇溶液，置于微波爐中進行微波提取， 微波功率為300W，提取時間為20~25s，然后減壓抽濾，得到絲蘭皂甙的乙醇溶液，進一步 減壓濃縮，加熱蒸發(fā)去除乙醇，冷卻至室溫，向上述所得濃縮液中按1:1:0. 8的比例加入蒸 餾水和丙酮溶液，進行分離純化，再減壓濃縮，加熱蒸發(fā)去除丙酮和蒸餾水，即得絲蘭提取 物固體顆粒；
[0029] 將所得白屈菜粉末、當歸浸膏粉、黃芪粉末、韶子粉末、蓮房粉末、黑面葉粉末、土 常山粉末和絲蘭提取物固體顆粒按重量比為1:1. 5:1:2:2:3:1:0. 5進行混合，得到中藥復 合成分。
[0030] 所述吸附成分的預處理過程如下：
[0031] 麥飯石處理：將天然麥飯石經過篩選，粉碎，用拋磨成球機加工制成顆粒細度 < 1. 5毫米的麥飯石粉末；
[0032] 硅藻土處理：將硅藻土置于50~55°C的酸性溶液中浸漬3~5h，所述酸性溶液為 硝酸、硫酸或者鹽酸，浸漬完成后抽濾，再在80~100°C的條件下干燥至含水量小于2%，然 后置于煅燒爐中煅燒1~3h，煅燒溫度控制在1000~1KKTC，得到預處理的硅藻土；
[0033] 硅藻土與微粉硅膠混合粉碎：將上述預處理的硅藻土與微粉硅膠混合，置于粉碎 機中粉碎至顆粒細度< 1. 2毫米，再加入高分子材料混合均勻。
[0034] 本發(fā)明的中藥復合成分中各中藥成分的功效為：白屈菜富含黃酮類多量維生素C等營養(yǎng)元素，且能殺菌消毒；當歸