料中具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)的大泡孔和閉孔結(jié)構(gòu)的小泡孔，其中的大孔，即網(wǎng)狀的孔隙結(jié)構(gòu)是在步驟(3)中形成的，其中的小孔是在步驟(2)中形成的。分別統(tǒng)計(jì)本實(shí)施例制備的多孔PLA材料的小孔和大孔的孔徑分布情況，得到如圖6所示的孔徑分布曲線，由圖6可知，該產(chǎn)品的孔徑分布曲線上具有兩個(gè)峰，小泡孔的孔徑分布在0.06?0.44 μπι之間，大泡孔的孔徑分布在1.3?2.7 μ m之間。
[0063]實(shí)施例4
[0064](I)制備具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體
[0065]以PCL和PLA為原料，按照PCL與PLA的體積比=60:40進(jìn)行配料，將上述組分在常壓、室溫進(jìn)行預(yù)混，然后采用雙螺桿擠出機(jī)將預(yù)混后的原料在180°C熔融共混并擠出，得到具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體；
[0066](2)超臨界發(fā)泡形成閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔
[0067]將步驟(I)所得共混物坯體置于高壓反應(yīng)釜中，通入超臨界二氧化碳并控制高壓反應(yīng)釜中的壓力為20MPa、溫度為80°C，當(dāng)所述共混物坯體在超臨界二氧化碳中處理Ih后，降溫至50°C，然后保持該溫度以IMPa/s的速率將高壓反應(yīng)釜中的壓力降至常壓使共混物坯體發(fā)泡，再向高壓反應(yīng)釜的冷卻水系統(tǒng)中通入自來(lái)水使發(fā)泡后的共混物坯體冷卻定型，得到具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料；
[0068](3)選擇性刻蝕形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)大泡孔
[0069]將步驟⑵所得具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料浸泡于30°C的醋酸中，在常壓條件下刻蝕10h，PCL完全溶解，然后將其從醋酸中取出，即得具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔PLA材料；所述醋酸的用量至少應(yīng)使PCL完全溶解。
[0070]分別統(tǒng)計(jì)本實(shí)施例制備的多孔PLA材料的小孔和大孔的孔徑分布情況，得到如圖7所示的孔徑分布曲線，由圖7可知，該產(chǎn)品的孔徑分布曲線上具有兩個(gè)峰，小泡孔的孔徑分布在6.9?25 μ m之間，大泡孔的孔徑分布在40?122 μ m之間。
[0071]實(shí)施例5
[0072](I)制備具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體
[0073]以PCL和PLA為原料，按照PCL與PLA的體積比=40:60進(jìn)行配料，將上述組分在常壓、室溫進(jìn)行預(yù)混，然后采用雙螺桿擠出機(jī)將預(yù)混后的原料在180°C熔融共混并擠出，得到具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體；
[0074](2)超臨界發(fā)泡形成閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔
[0075]將步驟(I)所得共混物坯體置于高壓反應(yīng)釜中，通入超臨界二氧化碳并控制高壓反應(yīng)釜中的壓力為20MPa、溫度為100°C，當(dāng)所述共混物坯體在超臨界二氧化碳中處理Ih后，降溫至50°C，然后保持該溫度以IMPa/s的速率將高壓反應(yīng)釜中的壓力降至常壓使共混物坯體發(fā)泡，再向高壓反應(yīng)釜的冷卻水系統(tǒng)中通入自來(lái)水使發(fā)泡后的共混物坯體冷卻定型，具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料；
[0076](3)選擇性刻蝕形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)大泡孔
[0077]將步驟⑵所得具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料浸泡于30°C的醋酸中，在常壓條件下刻蝕，在刻蝕過(guò)程中以40r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌，1h后PCL完全溶解，然后將其從醋酸中取出，即得具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔PLA材料；所述醋酸的用量至少應(yīng)使PCL完全溶解。
[0078]實(shí)施例6
[0079](I)制備具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體
[0080]以PMMA和PS為原料，按照PMMA與PS的體積比=50:50進(jìn)行配料，將上述組分在常壓、室溫進(jìn)行預(yù)混，然后采用雙螺桿擠出機(jī)將預(yù)混后的原料在210°C熔融共混并擠出，得到具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體；
[0081](2)超臨界發(fā)泡形成閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔
[0082]將步驟(I)所得共混物坯體置于高壓反應(yīng)釜中，通入超臨界二氧化碳并控制高壓反應(yīng)釜中的壓力為lOMPa、溫度為100°C，當(dāng)所述共混物坯體在超臨界二氧化碳中處理Ih后，降溫至60°C，然后保持該溫度以5MPa/s的速率將高壓反應(yīng)釜中的壓力降至常壓使共混物坯體發(fā)泡，再向高壓反應(yīng)釜的冷卻水系統(tǒng)中通入自來(lái)水使發(fā)泡后的共混物坯體冷卻定型，得到具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料；
[0083](3)選擇性刻蝕形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)大泡孔
[0084]將步驟(2)所得具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料浸泡于40°C的環(huán)己烷中，在常壓條件下刻蝕7天，PS完全溶解，然后將其從環(huán)己烷中取出，即得具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔PMMA材料；所述環(huán)己烷的用量至少應(yīng)使PS完全溶解。
[0085]實(shí)施例7
[0086](I)制備具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體
[0087]以PLA和聚苯乙烯PS為原料，按照PLA與PS的體積比=50:50進(jìn)行配料，將上述組分在常壓、室溫進(jìn)行預(yù)混，然后采用雙螺桿擠出機(jī)將預(yù)混后的原料在200°C熔融共混并擠出，得到具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體；
[0088](2)超臨界發(fā)泡形成閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔
[0089]將步驟(I)所得共混物坯體置于高壓反應(yīng)釜中，通入超臨界二氧化碳并控制高壓反應(yīng)釜中的壓力為20MPa、溫度為80°C，當(dāng)所述共混物坯體在超臨界二氧化碳中處理Ih后，降溫至60°C，然后保持該溫度以lOMPa/s的速率將高壓反應(yīng)釜中的壓力降至常壓使共混物坯體發(fā)泡，再向高壓反應(yīng)釜的冷卻水系統(tǒng)中通入自來(lái)水使發(fā)泡后的共混物坯體冷卻定型，具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料；
[0090](3)選擇性刻蝕形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)大泡孔
[0091]將步驟(2)所得具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料浸泡于75°C的環(huán)己烷中，在常壓條件下刻蝕24h，PS完全溶解，然后將其從環(huán)己烷中取出，即得具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔PLA材料；所述環(huán)己烷的用量至少應(yīng)使PS完全溶解。
[0092]實(shí)施例8
[0093](I)制備具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體
[0094]以PE和PP為原料，按照PE與PP的體積比=50:50進(jìn)行配料，將上述組分在常壓、室溫進(jìn)行預(yù)混，然后采用雙螺桿擠出機(jī)將預(yù)混后的原料在200°C熔融共混并擠出，得到具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體；
[0095](2)超臨界發(fā)泡形成閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔
[0096]將步驟(I)所得共混物坯體置于高壓反應(yīng)釜中，通入超臨界二氧化碳并控制高壓反應(yīng)釜中的壓力為12MPa、溫度為150°C，當(dāng)所述共混物坯體在超臨界二氧化碳中處理Ih后，降溫至100°C，然后保持該溫度以10MPa/S的速率將高壓反應(yīng)釜中的壓力降至常壓使共混物坯體發(fā)泡，再向高壓反應(yīng)釜的冷卻水系統(tǒng)中通入自來(lái)水使發(fā)泡后的共混物坯體冷卻定型，具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料；
[0097](3)選擇性刻蝕形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)大泡孔
[0098]將步驟(2)所得具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料浸泡于40°C的丁酮中，在常壓條件下刻蝕6h，PP完全溶解，然后將其從丁酮中取出，即得具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔PE材料；所述丁酮的用量至少應(yīng)使PP完全溶解。
[0099]實(shí)施例9
[0100](I)制備具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體
[0101]以PE和PP為原料，按照PE與PP的體積比=50:50進(jìn)行配料，將上述組分在常壓、室溫進(jìn)行預(yù)混，然后采用雙螺桿擠出機(jī)將預(yù)混后的原料在200°C熔融共混并擠出，得到具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的共混物坯體；
[0102](2)超臨界發(fā)泡形成閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔
[0103]將步驟(I)所得共混物坯體置于高壓反應(yīng)釜中，通入超臨界二氧化碳并控制高壓反