一種利用釀酒副產(chǎn)物丟糟制備油脂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釀酒副產(chǎn)物丟糟的處理方法，具體是用釀酒副產(chǎn)物丟糟制備工業(yè)油脂的方法。
技術(shù)背景
[0002]丟糟是伴隨白酒釀造而產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物，呈酸性，水分含量較高，易腐敗變質(zhì)，丟糟的主要成分為纖維素，但仍殘存一些沒有完全利用的淀粉類物質(zhì)以及某些微生物菌體等。關(guān)于丟糟的利用，目前研究人員已經(jīng)做了較多的研究，如中國專利CN1092103報(bào)道了利用丟糟為原料釀造食醋的方法。但食用安全性方面仍有待進(jìn)一步研究。此外，中國專利CN1083531公布了一種利用丟糟為原料制備甘油的方法；中國專利CN1074242公布了利用白酒副產(chǎn)物固態(tài)酒糟和黃水發(fā)酵生產(chǎn)乳酸的方法；中國專利CN1036406報(bào)道了利用丟糟為主要原料，添加有機(jī)氮、生物素等輔料，經(jīng)滅菌冷卻后接上黑曲霉，29-30°C下經(jīng)通氣發(fā)酵96-100h后，提取制備出檸檬酸；還有中國專利CN1302789公布了利用丟糟、米糠、麩皮生產(chǎn)甘油的方法等。但這些方法都不能從根本上解決丟糟的最終去向問題，而且有可能制造出更多的糟渣，加之丟糟成分復(fù)雜，含水量高，不易儲(chǔ)存等，所以此類方法對(duì)丟糟的利用仍存在一定的困難。當(dāng)前，飼料化是丟糟資源化利用的主要方法，然而，隨著酒糟產(chǎn)量的增加和工業(yè)上對(duì)飼料質(zhì)量要求的提高，鮮酒糟直接用于飼料的做法已不現(xiàn)實(shí)。目前國內(nèi)生產(chǎn)丟糟再生飼料工藝主要是生物法和物理法。如中國專利CN1176062報(bào)道了一種以丟糟為原料，利用物理法生產(chǎn)配合飼料的方法，具體包括堿中和、配料、粉碎、膨化造粒等工序。中國專利CN1151834、CN1285156等公布了以丟糟為原料，利用微生物菌體將丟糟發(fā)酵轉(zhuǎn)化，經(jīng)烘干、粉碎后制成蛋白飼料。但是，丟糟成分復(fù)雜，細(xì)菌、黃曲霉及其產(chǎn)物黃曲霉素等難以完全去除。以飼料為主要產(chǎn)品的資源化方式如果沒有突破，前景不容樂觀。因此，尋找一種行之有效的釀酒副產(chǎn)物丟糟處理方法有著極其重要的意義。
[0003]隨著石油資源的日益緊缺、石油價(jià)格的不斷上漲、油品供需矛盾的日漸顯現(xiàn)及環(huán)境污染問題的更加突出，多渠道開發(fā)可再生油脂資源成為必然。釀酒副產(chǎn)物丟糟營養(yǎng)豐富，若能利用其生產(chǎn)油脂，不僅可以降低成本，緩解能源危機(jī)，而且可大大降低石油柴油的燃燒所帶來的污染，對(duì)丟糟利用，變廢為寶產(chǎn)生積極深遠(yuǎn)的影響。鑒于此，本發(fā)明利用釀酒副產(chǎn)物丟糟為原料，將其進(jìn)行干燥后，利用溶劑浸出法制備工業(yè)油脂，從成本和資源利用的角度來看都顯出了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種利用白酒釀造副產(chǎn)物丟糟制備油脂的方法，該發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了丟糟的資源化處置，而且得到了工業(yè)油脂，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]為了實(shí)施上述目的，本發(fā)明實(shí)施如下技術(shù)方案:
[0006](I)干燥:將收集的丟糟放入80-100°C條件下烘至水分含量為5-12% ；
[0007](2)除雜:對(duì)丟糟進(jìn)行分揀，去除其中的鐵質(zhì)、石子等硬質(zhì)雜質(zhì)；
[0008](3)粉碎:將上述烘干達(dá)到水份要求的丟糟粉碎至30-60目；
[0009](4)浸提:將經(jīng)過粉碎后的丟糟，按料液比1: 2-10 (w/v)加入浸出溶劑，40_70°C條件下恒溫浸出l_5h，將固體殘?jiān)蛛x，獲得溶劑與油脂的混合物，其中固體殘?jiān)捎脕碇谱饔袡C(jī)肥或用作工業(yè)原料如某些菌劑的載體等；
[0010](5)溶劑回收:利用混合油中溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同進(jìn)行蒸發(fā)，回收溶劑，獲得粗油脂。
[0011]本發(fā)明(I)中所述的干燥是指在常壓或真空下干燥，優(yōu)選真空干燥；所述烘至水份為5-12%，優(yōu)選為7-8%;所述粉碎至30-60目，優(yōu)選為40目。(4)中所述浸提時(shí)固液比為1:2-10 (w/v)，優(yōu)選為1:5(w/v);所述浸提溶劑是指異丙醇、正己烷等有機(jī)溶劑，優(yōu)選為異丙醇。所述浸提溫度是40-70°C,優(yōu)選60°C ;所述浸提時(shí)間是l_5h,優(yōu)選2h。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明提供了一種利用白酒釀造副產(chǎn)物丟糟制備油脂的方法，具有原料便宜、易得及成本低等優(yōu)點(diǎn)。此外，該法不但緩解人類所面臨的資源危機(jī)和環(huán)境污染等一系列問題，也為人類持續(xù)發(fā)展提供了保證。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明工藝流程不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:一種利用白酒釀造副產(chǎn)物丟糟制備油脂的方法，包括以下步驟:
[0016](I)干燥:稱取新鮮丟糟(含水量為64.5% ) 100g放入90°C干燥箱中烘至水分含量約為7% ；
[0017](2)除雜:對(duì)丟糟進(jìn)行分揀，去除其中的鐵質(zhì)、石子等硬質(zhì)雜質(zhì)；
[0018](3)粉碎:將除雜后的丟糟放入搖擺式粉碎機(jī)中粉碎至40目；
[0019](4)浸提:將經(jīng)過粉碎后的丟糟，按料液比1: 5(w/v)加入浸出溶劑異丙醇，60°C條件下恒溫浸出2h后，通過抽濾將固體殘?jiān)蛛x，獲得溶劑與油脂的混合物；
[0020](5)溶劑回收:將上述獲得的混合油經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)，回收溶劑，所得油脂即為粗油脂，經(jīng)稱量為50.76g。
[0021]本發(fā)明形成的技術(shù)，即獲得了經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的油脂，又實(shí)現(xiàn)了丟糟的資源化，可望在白酒生產(chǎn)企業(yè)獲得廣泛應(yīng)用，具有重大經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，對(duì)保障釀酒企業(yè)的順利生產(chǎn)、提升企業(yè)的綜合競爭力具有戰(zhàn)略意義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用白酒釀造副產(chǎn)物丟糟制備油脂的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)干燥:將收集的丟糟放入80-100°C條件下烘至水分含量為5-12%； (2)除雜:對(duì)丟糟進(jìn)行分揀，去除其中的鐵質(zhì)、石子等硬質(zhì)雜質(zhì)； (3)粉碎:將上述烘干達(dá)到水份要求的丟糟粉碎至30-60目； (4)浸提:將經(jīng)過粉碎后的丟糟，按料液比1: 2-10 (w/v)加入浸出溶劑，40-70°C條件下恒溫浸出l_5h，將固體殘?jiān)蛛x，獲得溶劑與油脂的混合物，其中固體殘?jiān)捎脕碇谱饔袡C(jī)肥或用作工業(yè)原料如某些菌劑的載體等； (5)溶劑回收:利用混合油中溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同進(jìn)行蒸發(fā)，回收溶劑，獲得粗油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用白酒釀造副產(chǎn)物丟糟制備油脂的方法，其特征在于步驟(I)中中所述的干燥是指在常壓或真空下干燥，優(yōu)選真空干燥；所述烘至水份為5-12%，優(yōu)選為 7-8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用白酒釀造副產(chǎn)物丟糟制備油脂的方法，其特征在于步驟(3)所述粉碎至30-60目，優(yōu)選為40目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用白酒釀造副產(chǎn)物丟糟制備油脂的方法，其特征在于步驟(4)中所述浸提時(shí)固液比為1: 2-10(w/v)，優(yōu)選為1: 5(w/v);所述浸提溶劑是指異丙醇、正己烷等有機(jī)溶劑，優(yōu)選為異丙醇。所述浸提溫度是40-70°C，優(yōu)選60°C;所述浸提時(shí)間是l_5h，優(yōu)選2h0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用釀酒副產(chǎn)物丟糟為原料制備油脂的方法，屬于釀酒副產(chǎn)物丟糟處理方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將收集的丟糟經(jīng)過干燥，除雜，粉碎，有機(jī)溶劑浸提，固液分離及溶劑回收后獲得粗油脂。本發(fā)明采用的油脂制備方法具有原料易得、成本低及可獲得能源等特點(diǎn)，且實(shí)現(xiàn)了釀酒副產(chǎn)物丟糟的無害化和資源化，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C11B1-10
【公開號(hào)】CN104560374
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310484902
【發(fā)明人】顏守保
【申請(qǐng)人】淮南師范學(xué)院
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月10日