一種固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，涉及釀醋技術(shù)領(lǐng)域。該固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)包括能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)的釀醋罐、換熱件、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水管和出水管。本發(fā)明的換熱系統(tǒng)在能夠繞其軸心旋轉(zhuǎn)的釀醋罐內(nèi)設(shè)置換熱件，該換熱件分別連接進(jìn)水管和出水管，利用進(jìn)水管向換熱件內(nèi)引入冷卻水或熱水，以達(dá)到換熱效果，而出水管則輸送出與物料熱交換后的水。進(jìn)水管與出水管通過旋轉(zhuǎn)接頭連接于能夠旋轉(zhuǎn)的釀醋罐上。本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，解決了固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)換熱效率低，空氣污染嚴(yán)重，產(chǎn)品生產(chǎn)率低，回收率小，資源消耗多等問題。
【專利說明】
一種固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及釀醋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]食醋釀造方法分為液態(tài)發(fā)酵法和固態(tài)發(fā)酵法兩大類，其中固態(tài)發(fā)酵法為中國獨(dú)有。大多數(shù)固態(tài)發(fā)酵法以谷類或薯類、麩皮、稻殼和水為原料，在適宜的溫度和通氣、供氧的控制條件下，使多種微生物和酶類在物料中共生、增殖、代謝、消長、酶解，將原料中的淀粉和蛋白質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為食醋中的成分。在固態(tài)發(fā)酵過程中，適宜的品溫控制是能否順利完成發(fā)酵過程的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)發(fā)酵初始品溫過低或發(fā)酵旺盛期物料產(chǎn)熱品溫升高時，需要及時對物料進(jìn)行加熱或冷卻，使品溫控制在合適的范圍。
[0003]在目前市場上，對于釀醋中的醋醅換熱大多采用通入大量的空氣進(jìn)行表面交換換熱，但這種方式仍存在以下技術(shù)缺陷:
[0004]1.換熱效率低，且空氣污染嚴(yán)重?？諝鉄崛萘康?，特別是高溫、濕熱天氣時空氣能夠帶走的熱量不及醋醅散發(fā)的熱量；同時大量的空氣輸出時帶走部分揮發(fā)性物質(zhì)，造成了空氣污染，也加重了對廠房或設(shè)備的腐蝕。
[0005]2.生產(chǎn)效率低，且回收率小。加大空氣流量雖能提高換熱效果，但同時也加速了醋醅中水、酒精和醋酸的揮發(fā)，使產(chǎn)率進(jìn)一步降低；同時大量空氣會帶走較多的揮發(fā)性物質(zhì)，對酒精和醋酸等揮發(fā)性成分的回收率低。
[0006]3.資源消耗多。為了冷卻醋醅，通入的空氣量大于醋醅中酒精氧化為醋酸的需求量，因此增加了風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和耗電量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)換熱效率低，空氣污染嚴(yán)重，同時使得產(chǎn)品生產(chǎn)率低，回收率小，資源消耗大等問題。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明提供的一種固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，包括能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)的釀醋罐、換熱件、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水管和出水管;所述換熱件設(shè)置在所述釀醋罐的內(nèi)壁，且通過水管依次連接;所述旋轉(zhuǎn)接頭連接于所述釀醋罐左端蓋;所述進(jìn)水管和所述出水管分別通過所述旋轉(zhuǎn)接頭連接所述換熱件。
[0010]進(jìn)一步，還包括冷卻塔;所述冷卻塔設(shè)置于所述釀醋罐的外部，且連接所述進(jìn)水管和所述出水管。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:與物料進(jìn)行冷熱交換后的水由出水管輸送至冷卻塔，由設(shè)置于冷卻塔內(nèi)的風(fēng)機(jī)向冷卻塔通入冷空氣，冷卻溫度升高的水，以便再次利用。
[0011]進(jìn)一步，還包括熱交換水栗;所述熱交換水栗連接于所述出水管和所述冷卻塔，且位于所述釀醋罐的外部。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:一方面，熱交換水栗為循環(huán)水路提供驅(qū)動力。另一方面，熱交換水栗與冷卻塔連接，由冷卻塔冷卻后的水能夠直接輸送至熱交換水栗中，以此實(shí)現(xiàn)換熱系統(tǒng)中換熱劑循環(huán)使用的目的，減小了資源浪費(fèi)。
[0012]進(jìn)一步，還包括熱交換循環(huán)水罐;所述熱交換循環(huán)水罐設(shè)置于所述冷卻塔和所述熱交換水栗之間，且分別連接所述冷卻塔和所述熱交換水栗。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:一方面，設(shè)置于冷卻塔與熱交換水栗之間的熱交換循環(huán)水罐儲存水，為熱交換水栗提供壓力源，使得熱交換水栗能夠正常工作。另一方面，經(jīng)冷卻塔冷卻的水直接輸送至熱交換循環(huán)水罐存放起來，節(jié)省了水資源。
[0013]進(jìn)一步，還包括蒸汽進(jìn)口管;所述蒸汽進(jìn)口管連接所述熱交換循環(huán)水罐，用以為所述熱交換循環(huán)水罐輸送熱源。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:蒸汽進(jìn)口管連接熱交換循環(huán)水罐，為水罐輸送熱蒸汽，加熱水罐內(nèi)的水。
[0014]進(jìn)一步，所述換熱件為多個橫截面是等腰三角形的空心水管。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:一方面，橫截面為等腰三角形的空心水管作為通道為流經(jīng)的冷、熱水提供了必要的換熱面積。另一方面，橫截面為等腰三角形的空心水管可以作為釀醋罐的抄板，使物料混合均勻。
[0015]進(jìn)一步，相鄰的兩個所述空心水管之間由水管連通。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:通過空心水管之間的水管將多個空心水管依次連接，形成一個循環(huán)管路，達(dá)到換熱系統(tǒng)的換熱目的。
[0016]進(jìn)一步，還包括多個墊板;多個所述墊板設(shè)置于所述釀醋罐的內(nèi)壁;所述空心水管通過所述墊板固定于所述釀醋罐內(nèi)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:一方面，墊板使得空心水管與罐壁之間形成一個長條狀的縫隙，避免了在浸出醋液時此位置處形成存留醋液的死角。另一方面，墊板也起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，改善了因焊接應(yīng)力造成罐體與空心水管形狀和尺寸的變化。
[0017]進(jìn)一步，還包括溫度計;所述溫度計設(shè)置于所述釀醋罐的內(nèi)壁。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:操作人員可以通過觀察溫度計的度數(shù)確定釀醋罐內(nèi)的溫度，進(jìn)而確定何時進(jìn)行換熱，何時停止換熱。
[0018]進(jìn)一步，所述溫度計為雙金屬溫度計。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:雙金屬溫度計現(xiàn)場顯示溫度，直觀方便，且安全可靠，使用壽命長。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:在能夠繞其軸心旋轉(zhuǎn)的釀醋罐內(nèi)設(shè)置換熱件，該換熱件分別連接進(jìn)水管和出水管，利用進(jìn)水管向換熱件內(nèi)引入冷卻水或熱水，以達(dá)到換熱效果，而出水管則輸送出與物料熱交換后的水。進(jìn)水管與出水管通過旋轉(zhuǎn)接頭連接于能夠旋轉(zhuǎn)的釀醋罐上。整個換熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，提高了釀醋罐的換熱效率，且減小了對空氣、環(huán)境的污染；同時利用水作為換熱介質(zhì)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，進(jìn)而提高了對酒精、醋酸等揮發(fā)性氣體的回收率;并且利用冷卻水進(jìn)行換熱時，涉及到的設(shè)備少，減小了對資源的消耗。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)的主視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]10-釀醋罐；20-旋轉(zhuǎn)接頭； 30-冷卻塔；
[0026]40-熱交換水栗； 50-熱交換循環(huán)水罐；
[0027]60-空心水管；
[0028]101-左端蓋；
[0029]201-進(jìn)水管；202-出水管；
[0030]501-蒸汽進(jìn)口管；
[0031]601-墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]本實(shí)施例提供了一種固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其中:圖1為本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)的主視圖；圖2為本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)的工藝流程圖。如圖1?3所示，固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)包括能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)的釀醋罐10、換熱件、旋轉(zhuǎn)接頭20、進(jìn)水管201和出水管202 ο具體地，換熱件設(shè)置在釀醋罐10的內(nèi)壁，且通過水管依次連接;旋轉(zhuǎn)接頭20連接于釀醋罐10左端蓋101;進(jìn)水管201和出水管202分別通過旋轉(zhuǎn)接頭20連接換熱件。
[0036]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用冷空氣來達(dá)到換熱效果，利用風(fēng)機(jī)向釀醋罐內(nèi)通入大量冷空氣，物料與與冷空氣直接接觸，從而完成換熱。但是，空氣熱容量低，特別是高溫、濕熱天氣時空氣能夠帶走的熱量遠(yuǎn)不及醋醅散發(fā)的熱量;而且大量的空氣輸出會帶走部分揮發(fā)性物質(zhì)，造成空氣污染，也加重了對廠房或設(shè)備的腐蝕。同時，加大空氣流量雖能提高換熱效果，但也加速了醋醅中水、酒精和醋酸的揮發(fā)，使產(chǎn)率進(jìn)一步降低。再次，大量空氣帶走較多的揮發(fā)性物質(zhì)，對酒精和醋酸等揮發(fā)性成分的回收率低。另外，為了冷卻醋醅，通入的空氣量大于醋醅中酒精氧化為醋酸的需求量，因此增加了風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和耗電量，進(jìn)而增加了資源的消耗。
[0037]本實(shí)施例中的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，在能夠繞其軸心旋轉(zhuǎn)的釀醋罐10內(nèi)設(shè)置換熱件，該換熱件分別連接進(jìn)水管201和出水管202，利用進(jìn)水管201向換熱件內(nèi)引入冷卻水或熱水，以達(dá)到換熱效果，而出水管202則輸送出與物料熱交換后的水。進(jìn)水管201與出水管202通過旋轉(zhuǎn)接頭20連接于能夠旋轉(zhuǎn)的釀醋罐10上，實(shí)現(xiàn)了換熱時釀醋罐10旋轉(zhuǎn)，而進(jìn)水管201與出水管202靜止的效果。這種在換熱的過程中，釀醋罐10持續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得罐內(nèi)的物料與換熱件充分接觸，換熱效果良好，換熱率高。而且冷卻水或熱水裝在一個密閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，與罐內(nèi)物料無需直接接觸，故減少了通入大量空氣造成的空氣污染、對廠房或設(shè)備的腐蝕，同時也增加了產(chǎn)品生產(chǎn)率和揮發(fā)性成分的回收率。
[0038]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，還包括冷卻塔30;冷卻塔30設(shè)置于釀醋罐10的外部，且連接進(jìn)水管201和出水管202。具體的，冷卻塔30是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放于大氣中，以降低水溫的裝置。其冷卻原理是利用水與空氣流動接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等。在本實(shí)施例中，與熱物料進(jìn)行冷熱交換后的水由出水管202輸送至冷卻塔30，由設(shè)置于冷卻塔30內(nèi)的風(fēng)機(jī)向冷卻塔30通入冷空氣，冷卻溫度升高的水，以便再次使用。
[0039]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，還包括熱交換水栗40；熱交換水栗40連接于出水管202和冷卻塔30，且位于釀醋罐10的外部。具體的，水栗是一種用以增加液體或氣體壓力，使之輸送流動的機(jī)械。在本實(shí)施例中，一方面，熱交換水栗40為循環(huán)水路提供驅(qū)動力。另一方面，熱交換水栗40與冷卻塔30連接，由冷卻塔30冷卻后的水能夠直接輸送至熱交換水栗40中，以此實(shí)現(xiàn)換熱系統(tǒng)中換熱劑循環(huán)使用的目的，減小了資源浪費(fèi)。
[0040]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，還包括熱交換循環(huán)水罐50;熱交換循環(huán)水罐50設(shè)置于冷卻塔30和熱交換水栗40之間，且分別連接冷卻塔30和熱交換水栗40。具體的，熱交換循環(huán)水罐50作為儲存水的容器。在本實(shí)施例中，一方面，設(shè)置于冷卻塔30與熱交換水栗40之間的熱交換循環(huán)水罐50儲存水，作為熱交換水栗40的壓力源，使得熱交換水栗40能夠正常工作。另一方面，經(jīng)冷卻塔30冷卻的水直接輸送至熱交換循環(huán)水罐50存放起來，節(jié)省了水資源。
[0041 ]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，還包括蒸汽進(jìn)口管501;蒸汽進(jìn)口管501連接熱交換循環(huán)水罐50，用以為熱交換循環(huán)水罐50提供熱源。在本實(shí)施例中，蒸汽進(jìn)口管501連接熱交換循環(huán)水罐50，加熱水罐內(nèi)的水。因?yàn)樵摀Q熱系統(tǒng)不僅可以為釀醋罐10提供冷源，而且也能夠通過該換熱系統(tǒng)為釀醋罐10提供熱源。例如，在冬天釀醋時，初始醋醅溫度過低，造成發(fā)酵周期延長，降低了釀醋效率。所以在熱交換循環(huán)水罐50上設(shè)置一個蒸汽進(jìn)口管501，通過熱蒸汽加熱罐內(nèi)的水。加熱后的水再通過熱交換水栗40和進(jìn)水管201輸送至換熱件內(nèi)，可以加熱罐內(nèi)物料，使物料溫度上升，加速發(fā)酵。
[0042]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，換熱件為多個橫截面是等腰三角形的空心水管60。具體的，等腰三角形的底邊連接釀醋罐10的罐壁，頂角沿釀醋罐10橫截面的徑向方向。在本實(shí)施例中，一方面，橫截面為等腰三角形的空心水管60作為通道為流經(jīng)的冷、熱水提供了必要的換熱面積。另一方面，橫截面為等腰三角形的空心水管60可以作為釀醋罐10的抄板，在釀醋罐10旋轉(zhuǎn)的過程中，作為抄板的空心水管60能夠翻拌醋醅，使物料混合均勻。
[0043]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，相鄰的兩個空心水管60之間由水管連通。具體的，進(jìn)水管201連接第一個空心水管左端面，其右端面設(shè)置一個出水管道，該出水管道另一端連接第二個空心水管的右端面，作為第二個空心水管的進(jìn)水管道;該第二個空心水管左端面在設(shè)置一個出水管道，該出水管道另一端連接第三個空心水管的左端面，作為該空心水管的進(jìn)水管道;依次類推，成S形連接。在本實(shí)施例中，通過空心水管60之間的水管將多個空心水管60依次連接，形成一個流暢的管路，達(dá)到換熱系統(tǒng)的換熱目的。
[0044]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，還包括多個墊板601;多個墊板601設(shè)置于釀醋罐10的內(nèi)壁；空心水管60通過墊板601固定于釀醋罐10內(nèi)。具體的，墊板601焊接于釀醋罐10的罐壁，橫截面為等腰三角形的空心水管60的短邊焊接于墊板601上。墊板601的寬度小于空心水管60焊接于墊板601—面的寬度。在本實(shí)施例中，一方面，墊板601使得空心水管60與罐壁之間形成一個長條狀的縫隙，避免了在浸出醋液時此位置處形成存留醋液的死角。另一方面，墊板601也起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，改善了釀醋罐10與空心水管60因焊接應(yīng)力造成罐體與空心水管60形狀和尺寸的變化。
[0045]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，還包括溫度計;溫度計設(shè)置于釀醋罐10的內(nèi)壁。在本實(shí)施例中，操作人員可以通過觀察溫度計的度數(shù)確定釀醋罐10內(nèi)的溫度，進(jìn)而確定何時進(jìn)行換熱，何時停止換熱。
[0046]在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1?3所示，進(jìn)一步地，溫度計為雙金屬溫度計。具體的，罐壁上焊有螺紋連接件，溫度計感溫部件通過螺紋連接伸入罐內(nèi)，隨釀醋罐10—起旋轉(zhuǎn)，表盤留在罐外，用以觀察溫度。在本實(shí)施例中，雙金屬溫度計主要的元件是一個用兩種或多種金屬片疊壓在一起組成的多層金屬片，利用兩種不同金屬在溫度改變時膨脹程度不同的原理工作，基于繞支撐環(huán)形彎曲狀的雙金屬片組成，一端受熱膨脹時，帶動指針旋轉(zhuǎn)，工作儀表便顯示出熱電勢所對應(yīng)的溫度值。。雙金屬溫度計現(xiàn)場顯示溫度，直觀方便，且安全可靠，使用壽命長。
[0047]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，包括能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)的釀醋罐、換熱件、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水管和出水管； 所述換熱件設(shè)置在所述釀醋罐的內(nèi)壁，且通過水管依次連接;所述旋轉(zhuǎn)接頭連接于所述釀醋罐左端蓋;所述進(jìn)水管和所述出水管分別通過所述旋轉(zhuǎn)接頭連接所述換熱件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻塔； 所述冷卻塔設(shè)置于所述釀醋罐的外部，且連接所述進(jìn)水管和所述出水管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括熱交換水栗; 所述熱交換水栗連接于所述出水管和所述冷卻塔，且位于所述釀醋罐的外部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括熱交換循環(huán)水罐； 所述熱交換循環(huán)水罐設(shè)置于所述冷卻塔和所述熱交換水栗之間，且分別連接所述冷卻塔和所述熱交換水栗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸汽進(jìn)口管； 所述蒸汽進(jìn)口管連接所述熱交換循環(huán)水罐，用以為所述熱交換循環(huán)水罐提供熱源。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱件為多個橫截面是等腰三角形的空心水管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的兩個所述空心水管之間由水管連通。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括多個墊板； 多個所述墊板設(shè)置于所述釀醋罐的內(nèi)壁;所述空心水管通過所述墊板固定于所述釀醋罐內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度計;所述溫度計設(shè)置于所述釀醋罐的內(nèi)壁。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固態(tài)發(fā)酵釀醋罐的換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度計為雙金屬溫度計。
【文檔編號】C12J1/10GK106085814SQ201610716288
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】張 林
【申請人】張 林