一種廢舊鞋底膠粉活化方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢舊橡膠生產(chǎn)回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鞋底膠粉活化方法及 其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展，廢舊資源的堆積，越來越多的人進入廢舊資源循環(huán)利用行業(yè)，特 別是目前很大程度上依賴于進口的橡膠行業(yè)。以廢舊鞋底來說，更多的被利用來生產(chǎn)膠粉 和再生膠，而用于生產(chǎn)膠粉只是對廢舊鞋底的初加工，利用程度不高，應(yīng)用途徑和使用量也 受局限；用于再生膠的生產(chǎn)提高了廢舊鞋底的利用價值，但需要使用大量的軟化助劑，增加 成本，且在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢氣污染環(huán)境。隨著"十三五"資源循環(huán)利用計劃及新環(huán) 保法的出臺實施，更迫切的要求廢舊資源利用行業(yè)工藝創(chuàng)新，節(jié)能減排，杜絕二次污染。本 發(fā)明針對以上不足提出了一種廢舊鞋底膠粉活化方法及其應(yīng)用。
[0003] 申請?zhí)枮?00810237413.6的中國專利提供了一種活化廢舊橡膠粉及其制備方 法。此活化橡膠粉其組成以重量計，廢舊橡膠粉占40%?60%，活化劑占60%?40%， 引發(fā)劑為組合物總重量的0.005%?0.015%，上述所有成分重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。其 特點是廢舊輪胎精細(xì)膠粉在引發(fā)劑的作用下與活化劑形成接枝共聚物或互穿網(wǎng)絡(luò)或包裹 纏繞結(jié)構(gòu)，從而改變了膠粉的表面活性，提高了其與聚合物材料特別是與活化劑同類型的 聚合物材料之間的相容性?？捎糜谂c聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等材 料的共混改性和共聚，不僅能改善其抗沖擊性能，還能合理利用廢舊輪胎，節(jié)能減排。
[0004] 申請?zhí)枮?00510022107. 7的中國專利公開了一種活化橡膠粉及其制備方法，它 是按以下重量比的組份進行配置：廢輪胎粉：四甲基葵炔二醇=100 : 3-10,在常溫下將 活化劑四甲基葵炔二醇按比例摻入廢輪胎粉中，拌和潤濕即可，本發(fā)明提供的活化橡膠粉 不需經(jīng)過脫硫工序即可賦予橡膠粉較高的粘著性能，恢復(fù)其生膠性質(zhì)，生產(chǎn)工藝十分簡 單，簡化了工序，節(jié)約了投資，操作簡單、無毒性、無腐蝕、無公害、易儲存運輸
[0005] 雖然現(xiàn)有的鞋底類再生膠生產(chǎn)方法很多，因為廢舊橡膠中鞋底類膠粉屬于較難斷 硫橡膠，因此要使用軟化劑等助劑，且用量達到20-24%，增加了廢水排放，對環(huán)保是很不利 的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種軟化劑使用少的廢舊鞋底 膠粉活化方法，活化的膠粉各項指標(biāo)和加工性能與再生膠相比基本無變化，且其丙酮抽出 物指標(biāo)明顯更低，各項環(huán)保指標(biāo)符合歐盟行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由此可以得到不同顏色的活化膠粉，可 以根據(jù)不同顏色產(chǎn)品要求進行摻用，降低生產(chǎn)成本。
[0007] 為了達到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：
[0008] -種廢舊鞋底膠粉活化方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0009] 挑選去除雜質(zhì)，并按顏色分類，互不相混；
[0010] 將每種顏色的廢舊鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；
[0011] 加入相對于膠粉重量8-11 %的非極性淺色軟化油、2-4 %的一級松香、以及 0. 5-2%的活化劑，在此配比下混合均勻后用塑化機進行活化，活化溫度在250-280°C，主機 轉(zhuǎn)速為20-25HZ ;
[0012] 以適當(dāng)?shù)呐浞郊皽囟葪l件，經(jīng)過塑化機混合、預(yù)熱、斷硫、降溫等反應(yīng)區(qū)段，再冷卻 后即可得到不同顏色的活化膠粉。
[0013] 軟化油是環(huán)保型、非極性的，防止了有害物質(zhì)的增加；并且是淺色的，防止產(chǎn)品的 顏色污染。
[0014] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，將廢舊鞋底粉碎至30-40目大小的粉末。
[0015] 本發(fā)明還公開了通過上述方法得到的活化膠粉在橡膠回收中的應(yīng)用。
[0016] 本發(fā)明具有的有益效果：
[0017] 減少了軟化助劑的使用，降低生產(chǎn)成本的同時，也降低了模具污染的可能和產(chǎn)品 中有害物質(zhì)超標(biāo)的可能。
[0018] 環(huán)保，采用先進的斷硫設(shè)備工藝，整個生產(chǎn)過程無廢氣廢水排放，減少了煉膠工 序；快速高效、連續(xù)：淘汰了動態(tài)罐的使用，由原來間歇式的生產(chǎn)改為連續(xù)、快速、高效的塑 化劑進行活化，實現(xiàn)了節(jié)能高效；穩(wěn)定：采用的擠出型塑化機設(shè)備為電磁加熱，整個溫控系 統(tǒng)穩(wěn)定，確?；罨z粉的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明廢舊鞋底膠粉活化方的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施 例。
[0021] 如圖1所示，一種廢舊鞋底膠粉活化方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0022] 挑選去除雜質(zhì)，并按顏色分類，互不相混；
[0023] 將每種顏色的廢舊鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；
[0024] 加入相對于膠粉重量8-11 %的淺色軟化油、2-4%的一級松香、以及0. 5-2%的活 化劑，在此配比下用塑化劑進行活化，活化溫度在250-280°C，主機轉(zhuǎn)速為20-25HZ ;
[0025] 冷卻，即可得到不同顏色的活化膠粉。
[0026] 優(yōu)選的是，將廢舊鞋底粉碎至30-40目大小的粉末。
[0027] 實施例1
[0028] 配方：30目白色鞋底膠粉 10〇 淺色軟化油 9 一級松香 3 活化劑 1
[0029] 工藝：活化溫度250°C，主機轉(zhuǎn)速21Hz。
[0030] 實施例2
[0031] 配方：30目黑色鞋底膠粉 100 淺色軟化油 8
[0032] 一級松香 2 活化劑 0 5
[0033] 工藝：活化溫度260°C，主機轉(zhuǎn)速25Hz。
[0034] 實施例3
[0035] 配方：30目黃色鞋底膠粉 100 淺色軟化油 11 一級松香 4 活化劑 2
[0036] 工藝：活化溫度280°C，主機轉(zhuǎn)速22Hz。
[0037] 所得的活化膠粉在開煉機上塑煉1分30秒后，與同樣原材料生產(chǎn)的再生膠，根據(jù) GB/T 13460-2008標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢測，所得對比數(shù)據(jù)如表1所示。
[0038] 表1本發(fā)明鞋底活化膠粉與鞋底再生膠數(shù)據(jù)對比
[0039]
【主權(quán)項】
1. 一種廢舊鞋底膠粉活化方法，其特征在于，包括以下步驟： 挑選去除雜質(zhì)，并按顏色分類，互不相混； 將每種顏色的廢舊鞋底粉碎至30-60目大小的粉末； 加入相對于膠粉重量8-11 %的非極性淺色軟化油、2-4 %的一級松香、以及0. 5-2% 的活化劑，在此配比下用擠出型塑化機進行活化，活化溫度在250-280°C，主機轉(zhuǎn)速為 20-25HZ ； 冷卻，即可得到不同顏色的活化膠粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鞋底膠粉活化方法，其特征在于，將廢舊鞋底粉碎至 30-40目大小的粉末。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2中任意一項權(quán)利要求所述的方法得到的活化膠粉在橡膠回收中 的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊鞋底膠粉活化方法及其應(yīng)用，包括步驟：挑選去除雜質(zhì)，并按顏色分類，互不相混；將每種顏色的廢舊鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；加入相對于膠粉重量8-11％的淺色軟化油、2-4％的一級松香、以及0.5-2％的活化劑，在此配比下用塑化劑進行活化，活化溫度在250-280℃，主機轉(zhuǎn)速為20-25Hz；冷卻，得到不同顏色的活化膠粉。發(fā)明的方法減少了軟化助劑的使用，降低生產(chǎn)成的同時也降低了模具污染的可能和產(chǎn)品中有害物質(zhì)超標(biāo)的可能。更環(huán)保，整個生產(chǎn)過程無廢氣廢水排放，減少了煉膠工序。實現(xiàn)了節(jié)能高效。采用的塑化機為擠出型設(shè)備，加熱系統(tǒng)為電磁加熱，整個溫控系統(tǒng)穩(wěn)定，確保活化膠粉的質(zhì)量。
【IPC分類】C08J11-10, C08L21-00, C08L93-04, C08K5-01
【公開號】CN104558733
【申請?zhí)枴緾N201510039733
【發(fā)明人】陳羽, 柯建華, 吳仕華
【申請人】湖北華億通橡膠有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月27日