專利名稱：：活化微細(xì)氟膠粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種橡膠回收再利用的技術(shù)，特別是涉及一種活化微細(xì)氟膠粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的廢舊橡膠再生是指廢舊橡膠經(jīng)過粉碎、加熱、機械處理等物理化學(xué)過程，使其從彈性狀態(tài)恢復(fù)成具有塑性和粘性的、能夠再硫化的橡膠。其實質(zhì)是在熱、氧、機械作用和脫硫劑等的物理、化學(xué)綜合作用下，硫化膠網(wǎng)絡(luò)斷裂降解，斷裂位置既有交聯(lián)鍵，也有交聯(lián)鍵之間的大分子鍵。近年來，新型的再生技術(shù)也有了一定程度的發(fā)展，國內(nèi)外的廢舊橡膠再生方法有廢舊橡膠脫硫再生法，傳統(tǒng)的脫硫方法有油法、水油法以及國內(nèi)廣泛用于再生膠生產(chǎn)的高溫高壓動態(tài)脫硫法。油法、水油法以及高溫高壓動態(tài)脫硫法的主要缺點是1)二次污染較嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，能耗比較大。2)除切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點以外，還會引起橡膠主鏈鍵的氧化和部分熱裂解。因此，在人們環(huán)保意識日益增強和能源越來越短缺的今天，這些傳統(tǒng)方法將逐步被淘汰。此外，還有化學(xué)再生法、超聲波再生法、輻射再生法、剪切流動場反應(yīng)再生方法、微生物再生法等。通過以上方法制備得到的氟膠粉，在工藝上不僅存在上述所說的缺點外，其制得得氟膠粉還存阻礙該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的問題1)制造得到的氟膠粉，品質(zhì)差無法達(dá)到氟膠的高物性要求運用于惡劣的環(huán)境中。2)制得的氟膠粉，由于結(jié)構(gòu)受到破壞，使得其理化性能大打折扣，無法運用于高要求的密封件領(lǐng)域，只能運用于要求不高的橡膠地板等領(lǐng)域，限制了其產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間。3)部分方法制得的氟膠粉理化性能可以達(dá)到要求，但其加工再生成本高，只能停留在實驗室階段，無法產(chǎn)業(yè)化推廣。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于提供一種性能較好的活化微細(xì)氟膠粉。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種活化微細(xì)氟膠粉制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明是一種活化微細(xì)氟膠粉，它由下述重量份的成份組成，一次硫化廢氟橡膠70-95份，活化劑六氟雙酚A1-5份、芐基三苯基氯化磷0.1-3份、氧化鎂1_5份、氫氧化鈣1-5份、巴西蠟0.5-2份。本發(fā)明是一種活化微細(xì)氟膠粉的制備方法，它包括以下步驟將一次硫化廢氟橡膠通過常溫粉碎機粉碎后，篩選250目以上的微細(xì)氟膠粉，按上述比例加入六氟雙酚A、芐基三苯基氯化磷和巴西蠟高速攪拌10-15分鐘后，再加入氧化鎂和氫氧化鈣高速攪拌5-10分鐘。采用上述方案后，由于本發(fā)明由一次硫化廢氟橡膠、六氟雙酚、芐基三苯基氯化磷、氧化鎂、氫氧化鈣、巴西蠟等構(gòu)成，將本發(fā)明的活化微細(xì)氟膠粉混入氟橡膠中，活化微氟膠粉替代純氟橡膠的生產(chǎn)。由于其加工過程采用了機械法與化學(xué)法的結(jié)合使用，達(dá)到既切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點的同時，通過化學(xué)活化方法達(dá)到橡膠主鏈鍵不被氧化和部分熱裂解的保證，最終可達(dá)到耐熱、耐油苛刻條件下的性能要求，性能較好。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。具體實施方式—、配方本發(fā)明是一種活化微細(xì)氟膠粉，它由下述重量份的成份組成，其具體實施例如下實施例1:—次硫化廢氟橡膠70份，活化劑六氟雙酚A1份、芐基三苯基氯化磷0.1份、氧化鎂1份、氫氧化鈣1份、巴西蠟0.5份。實施例2:—次硫化廢氟橡膠95份，活化劑六氟雙酚A5份、芐基三苯基氯化磷3份、氧化鎂5份、氫氧化鈣5份、巴西蠟2份。實施例3:—次硫化廢氟橡膠80份，活化劑六氟雙酚A3份、芐基三苯基氯化磷2份、氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、巴西蠟1份。二、制備方法本發(fā)明是一種活化微細(xì)氟膠粉的制備方法，它包括以下步驟將一次硫化廢氟橡膠通過常溫粉碎機粉碎后，篩選250目以上的微細(xì)氟膠粉，按上述比例加入六氟雙酚A、芐基三苯基氯化磷和巴西蠟高速攪拌10-15分鐘后，再加入氧化鎂和氫氧化鈣高速攪拌5-10分鐘。三、性能測試驗證活化微細(xì)氧粉配方藥氟橡膠預(yù)混膠144份、活化微細(xì)氟膠粉30份。將活化微細(xì)氟膠粉混合氟橡膠預(yù)混膠，壓出成型加硫，加硫的條件為170°C、10分鐘；之后進行二次加硫，加硫的條件為235°C、24小時。為了證明本發(fā)明活化微細(xì)氟膠粉混合氟預(yù)混膠材料的性能，對其進行測試，結(jié)果如下預(yù)處理微細(xì)氟膠粉的氟橡膠硫化膠檢測數(shù)據(jù)4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>膠料物性達(dá)到設(shè)計要求。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，按本發(fā)明的配方的范圍，可形成多種配方，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種活化微細(xì)氟膠粉，其特征在于它由下述重量份的成份組成，一次硫化廢氟橡膠70-95份，活化劑六氟雙酚A1-5份、芐基三苯基氯化磷0.1-3份、氧化鎂1-5份、氫氧化鈣1-5份、巴西蠟0.5-2份。2.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的活化微細(xì)氟膠粉的制備方法，其特征在于它包括以下步驟將一次硫化廢氟橡膠通過常溫粉碎機粉碎后，篩選250目以上的微細(xì)氟膠粉，按上述比例加入六氟雙酚A、芐基三苯基氯化磷和巴西蠟高速攪拌10-15分鐘后，再加入氧化鎂和氫氧化鈣高速攪拌5-10分鐘。全文摘要本發(fā)明公開了一種活化微細(xì)氟膠粉，它由下述重量份的成份組成，一次硫化廢氟橡膠70-95份，活化劑六氟雙酚A1-5份、芐基三苯基氯化磷0.1-3份、氧化鎂1-5份、氫氧化鈣1-5份、巴西蠟0.5-2份。將本發(fā)明的活化微細(xì)氟膠粉混入氟橡膠中，可達(dá)到耐熱、耐油苛刻條件下的性能要求，性能較好。文檔編號C08J11/16GK101775184SQ20101010941公開日2010年7月14日申請日期2010年2月3日優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日發(fā)明者史小雄,桑德明,蕭智宏申請人:海堡(廈門)橡膠有限公司