[0012]b)曝氣脫色:將超濾透析液調(diào)至pH為6.0，加入活性炭4kg，先在85°C條件下混合攪拌50min，再在55°C條件下通入空氣曝氣攪拌lh，然后將曝氣后的超濾透析液先通過板框過濾器過濾，得到的清液減壓濃縮、結(jié)晶、干燥后，得晶狀產(chǎn)品，所述板框過濾器的板框孔徑為50nm，過濾壓力為0.1Mpa，所述超濾透析液中活性炭的加入量為0.6g/L，曝氣量為60m3/ (h.m3)，攪拌速度為50r/min。經(jīng)檢測，該晶狀產(chǎn)品的抽濾合格率為80%。
[0013]實(shí)施例2:去除DL-丙氨酸產(chǎn)品中的美拉德產(chǎn)物
[0014]a)過濾預(yù)處理:收集DL-丙氨酸轉(zhuǎn)化液3m3，加熱至60°C，先微濾，再將微濾透析液超濾，得超濾透析液，其中微濾膜元件的孔徑為100-200nm，超濾膜元件的孔徑為10_20nm，超濾膜元件的工作溫度為45°C ;
[0015]b)曝氣脫色:將超濾透析液調(diào)至pH為6.5，加入活性炭6Kg，先在80°C條件下混合攪拌60min，再在50°C條件下通入空氣曝氣攪拌1.5h，然后將曝氣后的超濾透析液先通過板框過濾器過濾，得到的清液減壓濃縮、結(jié)晶、干燥后，得晶狀產(chǎn)品，所述板框過濾器的板框孔徑為60nm，所述超濾透析液中活性炭的加入量為1.5g/L，曝氣量為90m3/ (h ?m3)，攪拌速度為lOOr/min。經(jīng)檢測，該晶狀產(chǎn)品的抽濾合格率為82%。該法相對未通氣脫色法氨基酸產(chǎn)品的膜抽濾合格率提高了 10倍。
[0016]實(shí)施例3:去除β -丙氨酸產(chǎn)品中的美拉德產(chǎn)物
[0017]a)加入活性炭:收集發(fā)酵后的丙氨酸發(fā)酵液5m3，調(diào)至pH為5.5，加入活性炭9Kg，先在90°C條件下混合攪拌40min，再在60°C條件下通入空氣曝氣攪拌0.5h，所述β -丙氨酸發(fā)酵液中活性炭的加入量為1.0g/L,曝氣量為50m3/(h.m3)，攪拌速度為70r/min ；
[0018]b)去除活性炭:將曝氣后的混合液中先通過板框過濾器過濾，即可除去吸附有美拉德產(chǎn)物的活性炭，所述板框過濾器的板框孔徑為40nm。經(jīng)檢測，該晶狀產(chǎn)品的抽濾合格率為760丄
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其步驟如下:收集氨基酸發(fā)酵液或轉(zhuǎn)化液，先進(jìn)行過濾處理，調(diào)至PH為5.5-6.5，加入活性炭，在50-90°C條件下通入空氣曝氣攪拌0.5-2h，最后過濾除去活性炭即可，所述氨基酸發(fā)酵液或轉(zhuǎn)化液中活性炭的加入量為0.5-3.0g/L，通氣量為 10-200m3/(h.m3)，攪拌速度為 20_100r/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:所述的氨基酸發(fā)酵液或轉(zhuǎn)化液在PH值調(diào)節(jié)前經(jīng)過如下過濾處理:先微濾，再將微濾透析液超濾，得超濾透析液，其中微濾膜元件的孔徑為20-200nm，超濾膜元件的孔徑為2.5_20nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:所述的過濾處理還包括以下步驟:先將氨基酸發(fā)酵液或轉(zhuǎn)化液加熱至55°C _65°C，再進(jìn)行微濾和超濾處理，其中超濾溫度35°C -45°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:微濾原液氨基酸濃度為20g/L-90g/L，微濾進(jìn)出口壓差為0.1-0.2Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:所述的超濾透析液中加入活性炭后，先在80-90°C條件下混合攪拌40-60min，再在50°C _60°C下通入空氣攪拌0.5-1.5ho
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:所述的超濾透析液中活性炭的加入量為1.5-2.5g/L，通氣量為50-150m3/(h.m3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:所述活性炭的過濾步驟為:將曝氣脫色后的超濾透析液先通過板框過濾器過濾，得到的清液減壓濃縮、結(jié)晶、干燥后，得晶狀產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:所述板框過濾器的孔徑40nm_60nm，過濾壓力0.08Mpa-0.15Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:所述清液的濃縮壓力為-0.095Mpa，濃縮溫度70°C _80°C，同時在結(jié)晶過程中進(jìn)行攪拌。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其特征在于:初始向酶反應(yīng)器中投加10kg/m3的氨基酸發(fā)酵液或轉(zhuǎn)化液，結(jié)晶初始溫度70°C，前兩小時溫度共下降200C，后一小時溫度下降20°C，前期攪拌轉(zhuǎn)速30rpm-60rpm,，后期攪拌轉(zhuǎn)速50rpm-90rpm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨基酸產(chǎn)品中美拉德產(chǎn)物的去除方法，其步驟如下：收集氨基酸發(fā)酵液或轉(zhuǎn)化液，先進(jìn)行過濾處理，調(diào)至pH為5.5-6.5，加入活性炭，在50-90℃條件下通入空氣曝氣攪拌0.5-2h，最后過濾除去活性炭即可，所述氨基酸發(fā)酵液或轉(zhuǎn)化液中活性炭的加入量為0.5-3.0g/L，通氣量為10-200m3/(h·m3)，攪拌速度為20-100r/min。本發(fā)明通過通氣攪拌混合液，使活性炭在將料液脫色的同時，還可以有效吸附料液中的美拉德產(chǎn)物，然后在后續(xù)的活性炭過濾脫除時一并將料液中的美拉德產(chǎn)物去除，這樣一方面可以有效保證氨基酸產(chǎn)品的品質(zhì)，另一方面還可以避免因美拉德產(chǎn)物的存在而降低氨基酸產(chǎn)品的膜抽濾通過率，該法相對未通氣脫色法氨基酸產(chǎn)品的膜抽濾合格率提高10倍。
【IPC分類】C07C227-40, C07C229-08
【公開號】CN104557575
【申請?zhí)枴緾N201410765940
【發(fā)明人】張冬竹, 郭恒華, 劉潔, 唐思青, 劉洋, 彭承駿
【申請人】安徽華恒生物科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月11日...