專利名稱：硅氧烷混合物改性的熱塑性聚合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱塑性組合物。尤其是指具有較低的摩擦系數(shù)，較低的隨時(shí)間變化的相容摩擦系數(shù)，較強(qiáng)的疏水性，和較高的耐磨性的組合物。
本發(fā)明所涉及的組合物包括(A)100份重量的熱塑性樹脂；(B)至少0.5份重量的硅氧烷混合物。硅氧烷混合物(B)的基本上50-99重量％是高分子量硅氧烷，其粘度大于60Pa.s；和硅氧烷混合物(B)的1-50重量％是低分子量硅氧烷，其粘度在10-330Pa.s之間，其中所說高分子量硅氧烷的粘度大于所說低分子量硅氧烷的粘度。
這些組合物可以驚人地改善性能，如降低摩擦系數(shù)，降低隨時(shí)間變化的相容摩擦系數(shù)，增強(qiáng)疏水性，和提高耐磨性。發(fā)明的詳細(xì)描述本發(fā)明的組份(A)包括熱塑性樹脂，優(yōu)選聚烯烴，但也可使用其它熱塑性樹脂，特別是尼龍，聚酯，聚苯乙烯，聚氨酯和丙烯酸樹脂。此處使用的術(shù)語“熱塑性樹脂”指受熱軟化，冷卻到室溫后恢復(fù)初始狀態(tài)的聚合物。如果熱塑性樹脂是聚烯烴，其可以選自烯烴的均聚物，和一種或多種烯烴的之間的互聚物，和/或烯烴與高達(dá)40摩爾％的一種或多種單體的共聚物。適當(dāng)?shù)木巯N的實(shí)施例包括乙烯，丙烯，1-丁烯，異丁烯，己烯，1，4-甲基-1-戊烯，1-戊烯，1-辛烯，1-壬烯和1-癸烯等的均聚物。二種或多種上述烯烴的互聚物也可用作組份(A)，并且它們可以與，例如乙烯基或二烯化合物或其它可以與烯烴共聚的化合物進(jìn)行共聚。適當(dāng)?shù)幕ゾ畚锏木唧w實(shí)例有乙烯基共聚物，如乙烯-丙烯共聚物，乙烯-1-丁烯共聚物，乙烯-1-己烯共聚物，乙烯-1-辛烯共聚物，乙烯-1-丁烯共聚物，和乙烯與二種或多種上述烯烴的互聚物。
組份(A)也可以是二種或多種上述均聚物或互聚物的混合物。例如，混合物可以是一種上述體系與以下一種或多種物質(zhì)的均勻混合物聚丙烯，高壓低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚1-丁烯，和含極性單體的烯烴共聚物如乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸/丙烯酸乙酯三元共聚物、乙烯/丙烯酸/醋酸乙烯酯三元共聚物等。
優(yōu)選這些體系的密度為0.850-1.400克/毫升，更優(yōu)選為0.875-0.960克/毫升，且重均分子量約為60,000-200,000。熱塑性樹脂(A)可以按照現(xiàn)有技術(shù)中的任意方法合成，如齊格勒-那塔催化劑和金屬茂基催化劑，即單中心催化劑，或由縮聚反應(yīng)得到。
上述聚合物在現(xiàn)有技術(shù)中為人熟知，無須進(jìn)一步描述。
硅氧烷混合物(B)中高分子量硅氧烷占硅氧烷混合物的基本上50-99重量％，其粘度大于60Pa.s；和低分子量硅氧烷占硅氧烷混合物的1-50重量％，其粘度在10-330Pa.s之間，其中所說高分子量硅氧烷的粘度大于所說低分子量硅氧烷的粘度。
硅氧烷混合物中高分子量硅氧烷的數(shù)均分子量(Mn)至少為60,000，粘度至少為60Pa.s。優(yōu)選，高分子量硅氧烷的數(shù)均分子量為75,000-2,000,000，更優(yōu)選為250,000-550,000之間。優(yōu)選高分子量硅氧烷的粘度為100-2×108Pa.s，更優(yōu)選為1,100-30,000Pa.s。
硅氧烷混合物中低分子量硅氧烷的數(shù)均分子量(Mn)為40,000-105,000之間，粘度在10-330Pa.s之間。優(yōu)選，低分子量硅氧烷的數(shù)均分子量為50,000-80,000，更優(yōu)選為55,000-75,000之間。優(yōu)選低分子量硅氧烷的粘度為15-125Pa.s，更優(yōu)選為30-100Pa.s。
構(gòu)成組份(B)的高分子量和低分子量硅氧烷可以是直鏈或支鏈的聚合物或共聚物，其中有機(jī)基團(tuán)可獨(dú)立地選自甲基或苯基。適當(dāng)?shù)墓柩跬榘ň鄱谆柩跬榈木畚?，主要含二甲基硅氧烷單元和甲基苯基硅氧烷單元的共聚物，主要含二甲基硅氧烷單元和二苯基硅氧烷單元的共聚物，主要含二苯基硅氧烷單元和甲基苯基硅氧烷單元的共聚物，甲基苯基硅氧烷單元的均聚物。二種或多種以上聚合物或共聚物的混合物可用作高分子量硅氧烷也可用作低分子量硅氧烷。
為達(dá)到本發(fā)明的目的，高分子量和低分子量硅氧烷的分子中至少含一種，優(yōu)選含二種或多種相互作用的基團(tuán)，如羥基、甲基、氟、羧酸、氮、鏈烯基。此處使用的“相互作用的基團(tuán)”指易被如擠出模具等金屬表面吸附的基團(tuán)。最優(yōu)選羥基基團(tuán)。相互作用的基團(tuán)可位于分子的末端，也可沿聚合物鏈分布，或同時(shí)位于分子的末端并沿聚合物鏈分布。優(yōu)選相互作用的基團(tuán)位于硅氧烷分子的末端，對(duì)于羥基而言，以二有機(jī)基團(tuán)羥基甲硅烷氧基的形式存在，例如二甲基羥基甲硅烷氧基，二苯基羥基甲硅烷氧基或甲基苯基羥基甲硅烷氧基等。當(dāng)相互作用的基團(tuán)只沿聚合物鏈分布，二有機(jī)基團(tuán)聚硅氧烷的端基可以是任意的非反應(yīng)性部分，通常是二有機(jī)基團(tuán)甲硅烷氧基或三有機(jī)基團(tuán)甲硅烷氧基，如二甲基乙烯基甲硅烷氧基或三甲基甲硅烷氧基。
優(yōu)選高分子量和低分子量硅氧烷(B)是直鏈的聚二甲基硅氧烷，其含高達(dá)50摩爾％的甲基基團(tuán)。更優(yōu)選它們是具有二甲基羥基甲硅烷氧基端基的聚二甲基硅氧烷的均聚物。
將至少0.5份重量的二有機(jī)基團(tuán)聚烷氧烷完全地分散在100份重量的熱塑體(A)中制備得到本發(fā)明的組合物。高含量(高達(dá)50份)的組分(B)可以先制成組合物的原批(或濃縮物)，用于進(jìn)一步的加工。對(duì)于最終產(chǎn)物，優(yōu)選每100份重量的組分(A)使用約0.5-7份重量的組分(B)。更優(yōu)選，每100份重量的組分(A)使用約1-4份重量的組分(B)。最優(yōu)選，每100份重量的組分(A)使用約1-3份重量的組分(B)。此處使用的術(shù)語“摩擦系數(shù)”指下列等式中與法向力相乘的常數(shù)F＝fN其中F等于在垂直于法向作用力的方向推動(dòng)重量或法向力為N的物體所需要的力。潤(rùn)滑后的表面可以使“f”的值小于1。
因此，上述所引用的優(yōu)選組成范圍可以在好的摩擦系數(shù)與加工時(shí)較少的螺桿滑脫之間找到平衡點(diǎn)，尤其是在高的擠出出料速度下。
采用常見的高溫下將添加劑加入熱塑性樹脂的手段可以將(B)分散在熱塑性樹脂(A)中。例如，兩組分在雙螺桿擠出機(jī)，Banbury攪拌器，雙輥研磨機(jī)或單螺桿擠出機(jī)，有或沒有混料頭，進(jìn)行混合。這些組分的混合設(shè)備沒有特別的要求，只要能將(B)均勻地分散在(A)中。優(yōu)選分散后的顆粒尺寸不大于40微米。
考慮本發(fā)明中許多組合物可以通過常見的擠出設(shè)備加工。當(dāng)組合物擠出時(shí)，組分(B)的分子量會(huì)影響組合物的加工特性。當(dāng)分子量低于10,000，組合物會(huì)發(fā)生螺桿滑脫，就是說對(duì)于單螺桿擠出機(jī)給定的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，出料的速度要低于預(yù)期值。
除上述組分之外，本發(fā)明的組合物還可以含高達(dá)30重量％的下列每種物質(zhì)填料，固化劑，潤(rùn)滑劑，紫外光穩(wěn)定劑，抗氧劑，催化劑穩(wěn)定劑，阻燃劑和其它在聚烯烴改性中常用的加工助劑。此外，本發(fā)明組合物中的2重量％可以是防結(jié)塊劑，阻燃劑可以占整個(gè)組合物的30重量％。上述輔助組分的特定的非限制性實(shí)例包括以下物質(zhì)硅藻土、3-(3，5-二-5-丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷酯，雙(2-羥乙基)動(dòng)物脂胺，硬脂酸鈣，N，N-雙(2，2，6，6-四甲基-4-吡啶基)-1，6-己二胺與2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪和2，4，4-三甲基-1，2-戊胺的聚合物，琥珀酸二甲酯與2，2，6，6-四甲基-1-吡啶基乙醇的聚合物，2，2-硫代雙(4-叔辛基苯酚鎳鹽)正丁胺，亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，雙(2，4-二叔丁基苯基)五赤蘚糖醇的二亞磷酸酯，亞磷酸三壬基苯酯，聚乙二醇，芥酸的酰胺，二氧化鈦，二氧化鈦，氧化鋁，水合氧化鋁，滑石粉，2-羥基-4-正辛氧基苯甲酮，二氧化硅，氧化鋅，硫化鋅和硬脂酸鋅。
根據(jù)本發(fā)明的方法，上述硅氧烷混合物(B)加入熱塑性樹脂(A)中用作表面改性劑，因此當(dāng)樹脂在較高溫度下加工，所得的擠出物相對(duì)于不含硅氧烷混合物(B)的膜層具有較低的摩擦系數(shù)，較低的隨時(shí)間變化的相容摩擦系數(shù)，較強(qiáng)的疏水性，和較高的耐磨性。本方法特別適用于澆注薄膜和吹塑薄膜的生產(chǎn)，也適用于本領(lǐng)域所熟知的片狀成型；擠坯吹塑；注坯拉伸吹塑；注塑成型；管，線，電纜擠塑；纖維產(chǎn)品；壓延加工和任意類似的聚烯烴樹脂的高剪切熔融加工過程。根據(jù)本發(fā)明的方法，上述硅氧烷混合物(B)加入樹脂(A)中用作熔融添加劑，因而當(dāng)樹脂在較高溫度下擠出得到成型的產(chǎn)品(就是指圓柱形的橫斷面，如膜，帶，棒，環(huán)，纖維，薄片等)。所得擠出物相對(duì)于不含組分(B)的類似擠出物具有較低的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的疏水性。本方法特別適用于澆注薄膜或吹塑薄膜的生產(chǎn)，也適用于本領(lǐng)域所熟知的擠坯吹塑；注塑成型；管，線，電纜擠塑；纖維產(chǎn)品和任意類似的聚烯烴樹脂的高剪切熔融加工過程。
盡管在聚烯烴顆粒從料斗加入時(shí)，將組分(B)注入擠出機(jī)的螺桿部分可以得到相對(duì)均勻的分散體，但是仍優(yōu)選首先將組分(B)徹底均勻地分散在部分組分(A)中形成原批。該原批(或濃縮物)優(yōu)選含0.5-50份重量的硅氧烷混合物，更優(yōu)選含20-50份重量的硅氧烷混合物，其可以碾碎或造粒。所得顆粒與其它熱塑體(基質(zhì))干混，隨后這混合物擠出或注塑成型得到本發(fā)明的組合物。使用原批技術(shù)可以使硅氧烷混合物更均勻地分散在熱塑性基質(zhì)中。熟練的技術(shù)人員知道單獨(dú)的高分子量和低分子量硅氧烷的原批可以在擠出機(jī)中混合或在加入擠出機(jī)之前預(yù)先混合，而使得高分子量硅氧烷和低分子量硅氧烷的比例適當(dāng)。
在上述原批的制備中使用的熱塑體可以與熱塑性樹脂基質(zhì)相同或不同。優(yōu)選兩者是同一類型(例如，在原批和基質(zhì)中都使用聚丙烯)。
本發(fā)明可以降低摩擦系數(shù)，降低隨時(shí)間變化的相容摩擦系數(shù)，增強(qiáng)疏水性，和提高耐磨性。以下實(shí)施例用于說明其中一些改進(jìn)后的特性。
在Killion(Ceder Grove，New Jersey)吹膜生產(chǎn)線上通過模具間隙為0.0381厘米的，6.35厘米無電鍍鎳鍍層的模具生產(chǎn)得到有15.25厘米平折，厚度為0.00381厘米的膜。成膜的速度為25.5厘米/分鐘。原材料通過含常見螺桿和Maddox攪拌器的Killion(Ceder Grove，NewJersey)KL100的2.54厘米擠出機(jī)加料。所加工的原材料是含1000ppm硅藻土防結(jié)塊劑和以下描述的聚硅氧烷添加劑的LLDPE-Nova TF-0119-F。
硅藻土原批是Ampacet(Tarrytown，NY)10063，20％的硅藻土在熔體流動(dòng)指數(shù)為8的線性低密度聚乙烯中。聚硅氧烷添加劑由兩種原批提供。第一種原批為20％的聚硅氧烷A在密度為0.918，熔體流動(dòng)指數(shù)為6的LLDPE中，其中聚硅氧烷A是由羥基終止的PDMS，其分子量為4.4×105(粘度為15,000Pa.s)。第二種原批為20％的聚硅氧烷B在密度為0.918，熔體流動(dòng)指數(shù)為6的LLDPE中，其中聚硅氧烷B是由羥基終止的PDMS，其分子量為6×104(粘度為60Pa.s)。首先使用5％的聚硅氧烷A原批成膜，最終Nova TF-0119-F LLDPE中含有1重量％的聚硅氧烷A。然后再使用4.5％的聚硅氧烷A原批和0.5％的聚硅氧烷B原批成膜，最終LLDPE樹脂中含有1重量％的有效添加劑量。所有原材料按適當(dāng)?shù)谋壤檬指苫?，然后加入擠出機(jī)的料斗。擠出機(jī)和模具的加熱區(qū)域設(shè)置如下區(qū)域1177℃區(qū)域2180℃區(qū)域183℃夾環(huán)186℃模具1186℃模具21 88℃每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為40，霜白線在5厘米處。
含硅氧烷混合物的膜的摩擦系數(shù)低于聚硅氧烷A的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)在測(cè)試儀器上進(jìn)行測(cè)試，包括按照ASTM D-1894的檢測(cè)滑脫和摩擦的試驗(yàn)裝置(Islandia，New York)。而且膜的加工中沒有類似于聚硅氧烷B等加工物質(zhì)加工時(shí)的螺桿滑脫問題。表1顯示動(dòng)膜與膜的摩擦系數(shù)的差異。
表1
含聚硅氧烷A和聚硅氧烷B的混合物相對(duì)于只含聚硅氧烷A作添加劑的膜在動(dòng)摩擦系數(shù)方面有100％的提高。
聚硅氧烷添加劑由兩種原批提供。第一種原批為20％的聚硅氧烷A在密度為0.918，熔體流動(dòng)指數(shù)為6的LLDPE中，其中聚硅氧烷A是由羥基終止的PDMS，其分子量為4.4×105。第二種原批為20％的聚硅氧烷B在密度為0.918，熔體流動(dòng)指數(shù)為6的LLDPE中，其中聚硅氧烷B是由羥基終止的PDMS，其分子量為6×104。首先使用5％的聚硅氧烷A原批成膜，最終Exact3125塑性體中含有1重量％的聚硅氧烷A。然后再使用4.5％的聚硅氧烷A原批和0.5％的聚硅氧烷B原批成膜，最終Exact3125塑性樹脂中含有1重量％的有效添加劑量。所有原材料按適當(dāng)?shù)谋壤檬指苫欤缓蠹尤霐D出機(jī)的料斗。擠出機(jī)和模具的加熱區(qū)域設(shè)置如下區(qū)域1186℃區(qū)域2189℃區(qū)域3192℃夾環(huán)195℃模具1192℃模具2189℃
每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為40，霜白線在5厘米處。
含硅氧烷混合物的塑性膜的摩擦系數(shù)低于聚硅氧烷A的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)在測(cè)試儀器上進(jìn)行測(cè)試，包括按照ASTM D-1894的檢測(cè)滑脫和摩擦的試驗(yàn)裝置(Islandia，New York)。而且膜的加工中沒有類似于聚硅氧烷B等加工物質(zhì)加工時(shí)的螺桿滑脫問題。表2顯示動(dòng)膜與膜的摩擦系數(shù)的差異。
表2
含聚硅氧烷A和聚硅氧烷B的混合物相對(duì)于只含聚硅氧烷A作添加劑的膜在動(dòng)摩擦系數(shù)方面有顯著的提高。
區(qū)域1249℃區(qū)域2252℃區(qū)域3255℃夾環(huán)249℃所有模具區(qū)域設(shè)定為243℃。所得膜的厚度為0.00381厘米，并以102厘米/分鐘的速度生產(chǎn)。KTS100’s的螺桿每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為20，而KL125的螺桿每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為30。
聚硅氧烷添加劑由兩種原批提供。第一種原批為25％的聚硅氧烷A在密度為0.918，熔體流動(dòng)指數(shù)為6的LLDPE中，其中聚硅氧烷A是由羥基終止的PDMS，其分子量為4.4×105。第二種原批為20％的聚硅氧烷B在密度為0.918，熔體流動(dòng)指數(shù)為6的LLDPE中，其中聚硅氧烷B是由羥基終止的PDMS，其分子量為6×104。首先使用8％的聚硅氧烷A原批成膜，最終Affinity PF1140塑性體中含有2重量％的聚硅氧烷A。然后再使用5.2％的聚硅氧烷A原批和0.8％的聚硅氧烷B原批成膜，最終Affinity PF1140塑性樹脂中含有1.5重量％的有效添加劑量。所有原材料按適當(dāng)?shù)谋壤檬指苫欤缓蠹尤霐D出機(jī)的料斗。
相對(duì)于成膜時(shí)使用單一分子量的聚硅氧烷，使用聚硅氧烷混合物的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能有效地避免滑脫。加入混合物使得加入相對(duì)少量的總聚硅氧烷就可以達(dá)到相同的效果。在恒定的硅藻土防結(jié)塊劑用量下得到下列結(jié)果。
表權(quán)利要求
1.一種組合物，該組合物含有(A)100份重量的熱塑性樹脂；(B)至少0.5份重量的硅氧烷混合物(B)，硅氧烷混合物(B)的基本上50-99重量％是高分子量硅氧烷，其粘度大于60Pa.s；和硅氧烷混合物(B)的1-50重量％是低分子量硅氧烷，其粘度在10-330Pa.s之間，其中所說高分子量硅氧烷的粘度大于所說低分子量硅氧烷的粘度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中所說的高分子量和低分子量硅氧烷是線性的、端基為羥基的聚二甲基硅氧烷，而所說的熱塑性樹脂(A)是聚乙烯或聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中所說的熱塑性樹脂(A)與聚乙烯相混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中所說的高分子量硅氧烷的數(shù)均分子量為60,000-2,000,000，并且端基為羥基。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中所說的低分子量硅氧烷的數(shù)均分子量為40,000-105,000，并且端基為羥基。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中硅氧烷混合物(B)用量為0.5-7份重量，以熱塑性樹脂(A)的重量計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中所說的高分子量或低分子量硅氧烷具有至少一個(gè)羧基側(cè)基或端基。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中高分子量或低分子量硅氧烷具有至少一個(gè)胺基側(cè)基或端基。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中高分子量或低分子量硅氧烷至少有一個(gè)乙烯基側(cè)基或端基。
10.含權(quán)利要求1的組合物的膜。
11.含權(quán)利要求6的組合物的膜。
12.加工熱塑性樹脂的方法，在加工熱塑性樹脂中加入熔融助劑以利于加工，改進(jìn)之處包括加入硅氧烷混合物(B)，其中硅氧烷混合物(B)的基本上50-99重量％是高分子量硅氧烷，其粘度大于60Pa.s；和硅氧烷的混合物的1-50重量％是低分子量硅氧烷，其粘度在10-330Pa.s之間，其中所說高分子量硅氧烷的粘度大于所說低分子量硅氧烷的粘度；和通過模具加工樹脂，因而最終所得熱塑性樹脂的摩擦系數(shù)減小。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所說的高分子量硅氧烷的數(shù)均分子量為75,000-550,000，低分子量硅氧烷的數(shù)均分子量為40,000-105,000，并且每100份重量所說熱塑性樹脂(A)使用0.5-7份重量的硅氧烷混合物(B)。
14.加工熱塑性樹脂的方法，在加工熱塑性樹脂中加入熔融助劑以改善表面的摩擦系數(shù)，改進(jìn)之處在于將(i)硅氧烷混合物(B)和(ii)熱塑性樹脂(A)的均勻混合物加入(iii)額外量的所說的熱塑性樹脂，其中通過模具加工得到加工后的熱塑性樹脂，并且所得的加工過的熱塑性樹脂的摩擦系數(shù)相對(duì)于未改性的熱塑性樹脂的摩擦系數(shù)要小，其中硅氧烷混合物(B)的基本上50-99重量％是高分子量硅氧烷，其粘度大于60Pa.s；和硅氧烷的混合物的1-50重量％是低分子量硅氧烷，其粘度在10-330Pa.s之間，其中所說高分子量硅氧烷的粘度大于所說低分子量硅氧烷的粘度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中所說的高分子量和低分子量硅氧烷是端基為羥基的聚二甲基硅氧烷。
16.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中將所得的加工過的熱塑性樹脂進(jìn)行吹膜步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中將所得的加工過的熱塑性樹脂進(jìn)行澆注薄膜步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中將所得的加工過的熱塑性樹脂進(jìn)行吹膜步驟。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中將所得的加工過的熱塑性樹脂進(jìn)行澆注薄膜步驟。
20.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物的成型或擠出產(chǎn)品。
21.根據(jù)權(quán)利要求2的組合物的成型或擠出產(chǎn)品。
22.根據(jù)權(quán)利要求5的組合物的成型或擠出產(chǎn)品。
23.根據(jù)權(quán)利要求6的組合物的成型或擠出產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明所涉及的組合物包括:(A)100份重量的熱塑性樹脂(A);(B)至少0.5份重量的硅氧烷混合物(B)。硅氧烷混合物的基本上50－99重量%是高分子量硅氧烷,其粘度大于60Pa.s;和硅氧烷混合物的1－50重量%是低分子量硅氧烷,其粘度在10－330Pa.s之間,其中所說高分子量硅氧烷的粘度大于所說低分子量硅氧烷的粘度。這些組合物表現(xiàn)出驚人地改善性能,如降低摩擦系數(shù),降低隨時(shí)間變化的相容摩擦系數(shù),增強(qiáng)疏水性和提高耐磨性。
文檔編號(hào)C08L83/04GK1332772SQ99815403
公開日2002年1月23日 申請(qǐng)日期1999年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月4日
發(fā)明者維拉格·瓦尼克·梅達(dá) 申請(qǐng)人:道·康寧公司